本發(fā)明涉及涉及一種機(jī)制木炭，尤其涉及一種利用玉米制作的機(jī)制木炭及其制備方法。

背景技術(shù)：

機(jī)制木炭，又名機(jī)制炭，薪棒、人造炭、再生炭、無(wú)煙清潔炭，是以木質(zhì)碎料擠壓加工成的炭質(zhì)棒狀物。棒炭原料來(lái)源廣泛，稻殼、花生殼、棉殼、玉米芯、玉米稈、高粱稈、豆稈、鋸末、木屑、刨花、松粒殼、椰子殼等皆可用作原料生產(chǎn)棒炭，以鋸末、刨花、竹屑、稻殼為最佳。由于機(jī)制木炭的選料一般都是以木屑為主，隨著人們對(duì)綠色環(huán)境的意識(shí)增強(qiáng)，樹(shù)木的開(kāi)采備受限制，導(dǎo)致木屑原料的緊缺，另一方面，隨著木材市場(chǎng)的活躍，導(dǎo)致木材價(jià)格上升，也導(dǎo)致了木屑價(jià)格的上升，受這兩方面影響，導(dǎo)致了木屑的緊缺，嚴(yán)重影響了機(jī)制木炭行業(yè)的發(fā)展，為此，需要研制出替代木屑原料作為機(jī)制木炭的主要成分的生產(chǎn)加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，為此提供一種利用玉米制作的機(jī)制木炭及其制備方法，該機(jī)制木炭采用玉米材料替換一部分木屑作為主要原料，減少了木屑的使用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)該制備方法簡(jiǎn)單、方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用玉米制作的機(jī)制木炭，由以下質(zhì)量份成分組成：玉米秸稈40-50份、玉米軸10-15份、玉米粒3-5份、新鮮木屑10-15份、鋸末10-12份、硅藻土3-4份。

進(jìn)一步地，一種利用玉米制作的機(jī)制木炭的制備方法，其制備步驟如下：

1)將玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別進(jìn)行日曬處理，日曬處理的時(shí)間分別為2-3天、3-4天、4-5天；

2)然后分別將日曬后的玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理；

3)將烘干處理后的玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別送入打碎機(jī)中進(jìn)行打碎處理，然后與新鮮木屑、鋸末、硅藻土混合并進(jìn)行攪拌處理；

4)將混合處理后的混合物料送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干時(shí)間為2.5-2.8h，烘干時(shí)間為190-200℃；

5)將攪拌均勻后的混合物送入模具中擠壓制成薪棒；

6)將制好的薪棒送入炭化爐中進(jìn)行炭化處理，炭化爐的溫度保持在550-650℃，持續(xù)時(shí)間為5-6天，待炭化爐中的溫度降至常溫，接著將炭化爐中內(nèi)部的薪棒取出即可得到成品機(jī)制木炭。

進(jìn)一步地，所述玉米粒在經(jīng)過(guò)步驟1)處理之前還需要對(duì)玉米粒進(jìn)行水洗處理，然后自然晾干。

進(jìn)一步地，所述步驟2)中的烘干溫度為80-90℃。

進(jìn)一步地，所述步驟2)中的玉米秸稈、玉米軸、玉米粒在烘干后的含水量分別為6-7％、5-6％、5-5.5％。

進(jìn)一步地，所述步驟4)中的混合物烘干后的含水量為4-4.5％。

有益效果：本發(fā)明的利用玉米制作的機(jī)制木炭及其制備方法，該機(jī)制木炭采用玉米秸稈、玉米軸、玉米粒替換一部分木屑作為主要原料，減少了木屑的使用，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，同時(shí)采用玉米材料的替換也不會(huì)影響到成品機(jī)制木炭的質(zhì)量，同時(shí)該制備方法簡(jiǎn)單、方便，適宜推廣。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種利用玉米制作的機(jī)制木炭，由以下質(zhì)量份成分組成：玉米秸稈40份、玉米軸10份、玉米粒3份、新鮮木屑10份、鋸末10份、硅藻土3份,，其制備步驟如下：

1)先對(duì)玉米粒進(jìn)行水洗處理，然后自然晾干，接著將玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別進(jìn)行日曬處理，日曬處理的時(shí)間分別為2天、3天、4天；

2)然后分別將日曬后的玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為80℃，玉米秸稈、玉米軸、玉米粒在烘干后的含水量分別為7％、6％、5.5％；

3)將烘干處理后的玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別送入打碎機(jī)中進(jìn)行打碎處理，然后與新鮮木屑、鋸末、硅藻土混合并進(jìn)行攪拌處理；

4)將混合處理后的混合物料送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干時(shí)間為2.5h，烘干時(shí)間為190℃，混合物烘干后的含水量為4.5％；

5)將攪拌均勻后的混合物送入模具中擠壓制成薪棒；

6)將制好的薪棒送入炭化爐中進(jìn)行炭化處理，炭化爐的溫度保持在550℃，持續(xù)時(shí)間為5天，待炭化爐中的溫度降至常溫，接著將炭化爐中內(nèi)部的薪棒取出即可得到成品機(jī)制木炭。

實(shí)施例2

一種利用玉米制作的機(jī)制木炭，由以下質(zhì)量份成分組成：玉米秸稈45份、玉米軸12份、玉米粒4份、新鮮木屑12份、鋸末11份、硅藻土3.5份，其制備步驟如下：

1)先對(duì)玉米粒進(jìn)行水洗處理，然后自然晾干，接著將玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別進(jìn)行日曬處理，日曬處理的時(shí)間分別為3天、4天、5天；

2)然后分別將日曬后的玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為85℃，玉米秸稈、玉米軸、玉米粒在烘干后的含水量分別為6.5％、5.5％、5.2％；

3)將烘干處理后的玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別送入打碎機(jī)中進(jìn)行打碎處理，然后與新鮮木屑、鋸末、硅藻土混合并進(jìn)行攪拌處理；

4)將混合處理后的混合物料送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干時(shí)間為2.6h，烘干時(shí)間為195℃，混合物烘干后的含水量為4.2％；

5)將攪拌均勻后的混合物送入模具中擠壓制成薪棒；

6)將制好的薪棒送入炭化爐中進(jìn)行炭化處理，炭化爐的溫度保持在600℃，持續(xù)時(shí)間為6天，待炭化爐中的溫度降至常溫，接著將炭化爐中內(nèi)部的薪棒取出即可得到成品機(jī)制木炭。

實(shí)施例3

一種利用玉米制作的機(jī)制木炭，由以下質(zhì)量份成分組成：玉米秸稈50份、玉米軸15份、玉米粒5份、新鮮木屑15份、鋸末12份、硅藻土4份,，其制備步驟如下：

1)先對(duì)玉米粒進(jìn)行水洗處理，然后自然晾干，接著將玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別進(jìn)行日曬處理，日曬處理的時(shí)間分別為3天、4天、5天；

2)然后分別將日曬后的玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為90℃，玉米秸稈、玉米軸、玉米粒在烘干后的含水量分別為6％、5％、5％；；

3)將烘干處理后的玉米秸稈、玉米軸、玉米粒分別送入打碎機(jī)中進(jìn)行打碎處理，然后與新鮮木屑、鋸末、硅藻土混合并進(jìn)行攪拌處理；

4)將混合處理后的混合物料送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干時(shí)間為2.8h，烘干時(shí)間為200℃，混合物烘干后的含水量為4％；

5)將攪拌均勻后的混合物送入模具中擠壓制成薪棒；

6)將制好的薪棒送入炭化爐中進(jìn)行炭化處理，炭化爐的溫度保持在650℃，持續(xù)時(shí)間為6天，待炭化爐中的溫度降至常溫，接著將炭化爐中內(nèi)部的薪棒取出即可得到成品機(jī)制木炭。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。