技術(shù)特征：

1.一種鈦及鈦合金管材冷拉拔潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述鈦及鈦合金管材冷拉拔組分配比如下：

1)潤(rùn)滑劑的組分包括：①玻璃粉、氟化石墨、氮化硼中的任何兩種；②硼砂、磷酸鈉、氟化鈉中的任何兩種；③水；

2)組分配比：組分①與組分②之和所占重量比例為90％,其中組分①的重量比例范圍為65％～75％，組分②的重量比例范圍為25％～35％；組分③的重量比例為10％。

2.一種鈦及鈦合金管材拉拔潤(rùn)滑劑的使用方法，其特征在于，包括步驟：

(1)采用常規(guī)軋制得到的鈦及鈦合金管材作為拉拔管坯，經(jīng)過丙酮除油、酸洗除氧化皮、水洗，晾干待用；

(2)采用空氣爐，將上述管坯在進(jìn)行分鐘氧化退火，使管材表面形成致密氧化膜；

(3)將潤(rùn)滑劑均勻涂于管坯表面，隨后將坯料在80℃～120℃烘箱中烘干；

(4)待潤(rùn)滑劑充分干燥固化以后再重復(fù)(3)工序1～2次。

3.一種鈦及鈦合金管材拉拔潤(rùn)滑劑的使用方法，其特征在于，具體選用外徑20mm，壁厚1.8mm的TA16鈦合金冷軋管坯，欲經(jīng)過兩道次冷拉拔將其加工成14.5×14.5mm的方管；坯料的具體潤(rùn)滑處理如下：

(1)坯料預(yù)處理：將TA16合金管坯經(jīng)過丙酮除油、酸洗除氧化皮和水洗，晾干待用；

(2)采用空氣爐，將上述管坯在750℃進(jìn)行60分鐘氧化退火，使管材表面形成致密氧化膜；

(3)潤(rùn)滑處理：將按重量百分比為20％氮化硼、40％氟化石墨、10％硼砂、20％磷酸鈉、10％水配制的潤(rùn)滑劑均勻地噴涂于預(yù)處理過的TA16合金管管坯表面，隨后將管坯在80℃烘箱中烘干，然后再次重復(fù)上述噴涂、加熱烘干工序2次，在坯料表面形成了適當(dāng)厚度的潤(rùn)滑薄膜；

(4)經(jīng)過上述處理的TA16合金管坯，經(jīng)過兩道次冷拉拔加工成14.5×14.5mm的方管，中間未采用其它潤(rùn)滑處理，未發(fā)生粘模、管材劃傷或拉斷和模具拉傷問題，而且制品表面粗糙度達(dá)到Ra0.8um以下。