一種實現垃圾炭資源化的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種實現垃圾炭資源化的系統(tǒng)。系統(tǒng)中的垃圾預處理裝置由破袋機構、滾篩機構、分選機構和破碎機構依次連接；旋轉床熱解爐由干燥區(qū)、熱解反應一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)構成，每個區(qū)的頂部有高溫熱解油氣出口，每個區(qū)的輻射管有燃氣進氣口和燃燒尾氣出氣口；干燥區(qū)前端有垃圾原料入口，熱解反應三區(qū)末端有熱解炭的出料口；CO2捕集裝置由吸收塔、富液泵、解吸塔、再沸器、氣液分離器、貧液泵及貧液冷卻器依次連接構成，吸收塔的第一入口與燃燒尾氣出氣口相連；破碎機的進料口與熱解炭的出料口相連；氣化爐的入口與氣液分離器的出口相連，氣化爐的熱解炭進料口與破碎機的儲炭槽出口相連。本實用新型有利于節(jié)能減排，提高生活垃圾熱解處理經濟效益。
【專利說明】
一種實現垃圾炭資源化的系統(tǒng)
技術領域
[0001] 本實用新型屬于固體廢棄物資源化處理的技術領域，涉及一種實現垃圾炭資源化 的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 由于我國正面臨環(huán)境和能源的雙重壓力，隨著經濟和城市化進展的加速，全國能 源消耗巨大，同時2/3大城市面臨垃圾圍城困境，通過技術手段將生活垃圾變?yōu)榭衫觅Y 源，在一定程度上可以緩解我國能源和環(huán)境危機。生活垃圾熱解技術以其資源化利用率高， 環(huán)境污染小的優(yōu)點越來越被人們所青睞。
[0003] 生活垃圾熱解主要產物有以下幾種：部分熱解油通過精制可作為燃料油使用；可 作為燃料氣使用的熱解氣包括一些低分子碳氫化合物如氫氣、甲烷、一氧化碳等;垃圾炭大 部分以炭黑形式存在，但存在重金屬等有毒有害物質，熱值低，市場銷路差;如果作為固體 燃料使用時，燃燒效果較差，且燃燒過程中會產生大量二次污染物，環(huán)保效益較差。因此，大 多數垃圾炭最終只能作為熱解殘渣進行填埋處理，占用土地資源且造成能源的浪費。
[0004] 隨著經濟的發(fā)展，碳減排已成為關注的課題。生活垃圾熱解處理技術，在實現生活 垃圾資源化的同時，也產生大量的C02，C0 2既是導致全球氣候變暖的溫室氣體的主要成分之 一，對溫室效應的貢獻達到55%左右，C02又是一種寶貴的資源，被廣泛應用于食品保鮮、采 油行業(yè)、氣體保護焊及化工合成等領域，且取得良好的經濟效益。
[0005] 與C02增長的產能相比，每年用于生產消耗的C02量僅占總產量的一少部分，大量的 C02無法得到充分利用而排放到大氣中，加劇溫室效應，成為制約企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵因 素。不論從資源還是能源的角度來說，開發(fā)更多的C0 2利用技術都是勢在必行。如果以0)2作 為氣化劑，垃圾炭作為氣化原料生產富含一氧化碳的氣化氣技術，一方面有利于實現垃圾 炭的資源化，另一方面可以實現C0 2的內部循環(huán)利用，降低企業(yè)的碳排放量。
[0006] 一專利文獻（專利號201420457702.8)公開一種生活垃圾熱解資源化綜合處理系 統(tǒng)，該系統(tǒng)將生活垃圾經過分選、破碎、烘干、成型等預處理后，在熱解爐內熱解得到高溫油 氣和垃圾炭，垃圾炭氣化后生成氣化可燃氣，用以作為蓄熱式燃氣輻射管燃燒器的燃料。
[0007] 該系統(tǒng)雖然采用氣化技術將垃圾炭氣化成可燃氣，但由于采用預處理過程中產生 的有臭味的空氣和含水蒸汽的燃燒尾氣作為垃圾炭的氣化劑，氣化產生可燃氣熱值較低， 利用價值低。此外，由于采用含水蒸汽的燃燒尾氣作為氣化劑，主要氣化劑為水蒸汽，并沒 有考慮燃燒尾氣中的C0 2為氣化劑氣化垃圾炭的效果，也就沒有充分實現C02的循環(huán)利用。
[0008] 另一專利文獻（專利號為201210143133.5)的專利公布一種逆流廻轉生活垃圾熱 解碳化爐系統(tǒng)及垃圾處理工藝，該系統(tǒng)實現對生活垃圾及有機固體廢棄物進行處理，得到 的產品熱解氣直接進入焚燒爐燃燒產生850°C-110(TC的高溫燃燒尾氣，垃圾炭作為最終產 品。
[0009] 該實用新型是在加熱無氧的條件下將生活及有機固廢分解成可燃氣體和炭渣，可 燃氣直接焚燒，燃燒尾氣經過凈化排放，并沒有解決C0 2排放量高的問題。另外，此實用新型 是將生活垃圾熱解產生的垃圾炭作為最終產品，由于垃圾炭熱值較低，市場銷路不暢，且含 有重金屬等有毒有害物質，如果將垃圾炭作為最終產品，經濟效益較差，技術推廣比較困 難。
[0010] 綜上所述，現有技術沒有將生活垃圾熱解工藝中產生的⑶2作為氣化劑，垃圾炭作 為氣化原料，實現垃圾炭資源化的同時又滿足c〇 2內部循環(huán)利用。 【實用新型內容】
[0011] 針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種實現垃圾炭資源化的系統(tǒng)，實現垃 圾的資源化和c〇2的循環(huán)利用。
[0012] 本實用新型提供一種垃圾炭資源化的方法，其包括以下步驟：
[0013] 預處理:垃圾依次經過破袋、滾篩、分選和破碎處理，得到垃圾原料；
[0014] 垃圾熱解:送入旋轉床熱解爐的所述垃圾原料的鋪料厚度為50-250mm，在所述旋 轉床熱解爐內經過干燥、熱解和活化的反應，得到的物質包括熱解碳、燃燒尾氣和熱解油 氣;旋轉床熱解爐旋轉一周的時間為2_3h;
[0015] 破碎熱解碳和C02捕集:經過破碎機破碎的所述熱解碳的粒徑< 13mm，；所述旋轉 床熱解爐中的燃燒尾氣和發(fā)電裝置中的燃燒尾氣通過C02捕集裝置，分離出C0 2氣體；
[0016] 氣化爐氣化:所述分離出的C02和所述熱解碳進入氣化爐進行氣化，氣化溫度為 900-1100°C，產生氣化氣C0。
[0017] 所述燃燒尾氣進入C02捕集裝置的吸收塔，采用醇胺溶液作為吸收劑，在吸收塔內 與醇胺溶液接觸，所述燃燒尾氣中的C0 2被所述醇胺溶液吸收變?yōu)楦灰?，所述富液經過富液 栗送入解吸塔，解吸后的混合氣體和貧液經冷卻器降溫冷卻，冷卻后的混合氣體進入氣液 分離器，分離出C〇2氣體。
[0018] 氣化爐氣化后還包括節(jié)能脫酸步驟:通過所述節(jié)能脫酸的處理后，所述氣化氣的 溫度降至250°c-350°c，酸性氣體體積濃度g 0.05%。
[0019] 所述垃圾原料的粒徑<20mm，所述垃圾原料的含水率為40%-60% ;
[0020] 節(jié)能脫酸處理后還包括氣化氣凈化步驟:氣體分離凈化裝置中的濕式除塵塔采用 70-80°C激冷循環(huán)水噴灑所述氣化氣，除塵后的所述氣化氣在初冷器中冷卻，然后送入電捕 焦油器中脫焦油，再由鼓風機將所述氣化氣送至脫硫塔和脫硝塔，產生純凈的氣化氣C0;其 中，所述初冷器用循環(huán)水和制冷水將所述氣化氣冷卻至20-25°C，所述循環(huán)水和所述制冷水 的溫度分別為30-35 °C和15-20 °C。
[0021] 本實用新型提供一種實現垃圾炭資源化的系統(tǒng)，其包括：
[0022] 垃圾預處理裝置：由破袋機構、滾篩機構、分選機構和破碎機構依次連接構成，所 述機構分別具有進料口和出料口；
[0023] 旋轉床熱解爐：由干燥區(qū)、熱解反應一區(qū)、熱解反應二區(qū)和熱解反應三區(qū)構成，每 個所述區(qū)的頂部有高溫熱解油氣出口，每個所述區(qū)的輻射管有燃氣進氣口和燃燒尾氣出氣 口；所述干燥區(qū)的前端有垃圾原料入口，所述熱解反應三區(qū)的末端有熱解炭的出料口； [0024] C02捕集裝置由吸收塔、富液栗、解吸塔、再沸器、氣液分離器、貧液栗及貧液冷卻 器依次連接構成，所述吸收塔的第一入口與所述燃燒尾氣出氣口相連;破碎機的進料口與 所述熱解炭的出料口相連；
[0025] 氣化爐的入口與所述氣液分離器的出口相連，所述氣化爐的熱解炭進料口與所述 破碎機的儲炭槽出口相連。
[0026] 在C02捕集裝置中，吸收劑管路與所述吸收塔上部的吸收塔第二入口相連，所述吸 收塔頂部的吸收塔第一出口與被吸收C0 2后的煙氣出口相連，所述富液栗的入口與所述吸 收塔底部的吸收塔第二出口相連;所述富液栗的出口與所述解吸塔上部的解吸塔第一入口 相連;所述貧液栗的入口與所述解吸塔底部的解吸塔第一出口相連;所述再沸器的入口與 所述解吸塔底部的解吸塔第二出口相連，所述解吸塔第二入口與所述再沸器出口相連，所 述解吸塔頂部的解吸塔第三出口連通所述氣液分離器的入口；所述貧液栗出口與所述貧液 冷卻器的入口相連。
[0027] 在節(jié)能脫硝裝置中，惰性氣體儲氣罐與惰性氣體管道相連，所述節(jié)能脫硝裝置的 氣化氣管道與氣體分離凈化裝置相連;所述氣體分離凈化裝置由第一氣化氣管道、濕式除 塵塔、初冷器、電捕焦油器、鼓風機、脫硫塔、脫硝塔依次連接構成，所述脫硝塔的出氣口與 儲氣罐的進氣口相連。
[0028] 所述儲氣罐的第一出氣口與旋轉床熱解爐的燃料入口相連，所述儲氣罐的第二出 氣口與發(fā)電裝置相連。
[0029] 發(fā)電裝置包括氣化氣燃燒室、余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機;所述氣化氣燃燒室的氣化 氣入口與所述儲氣罐的第二出氣口和所述旋轉床高溫熱解油氣出口相連，所述氣化氣燃燒 室的助燃空氣與空氣鼓風機相連，所述氣化氣燃燒室的燃燒尾氣出口與所述余熱鍋爐相 連;所述余熱鍋爐的燃燒尾氣出口與所述吸收塔第一入口相連，所述余熱鍋爐的過熱蒸汽 出口與所述汽輪發(fā)電機的蒸汽入口相連。
[0030] 根據本實用新型的上述技術方案，使生活垃圾處理方法中產生的⑶2和垃圾炭轉 變?yōu)榭扇細釩0，既降低c〇2排放量，實現c〇 2循環(huán)利用，有利于節(jié)能減排，又最大限度的實現垃 圾炭資源化的目的，提高資源利用效率、增加經濟效益，并且方法流程短、運行成本低，容易 實現工業(yè)化和規(guī)?；?。
【附圖說明】

[0031 ]圖1是本實用新型實現垃圾炭資源化的系統(tǒng)流程示意圖。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】進行更加詳細的說明，以 便能夠更好地理解本實用新型的方案以及各個方面的優(yōu)點。然而，以下描述的具體實施方 式和實施例僅是說明的目的，而不是對本實用新型的限制。
[0033]本實用新型垃圾炭資源化的方法包括預處理、垃圾熱解、破碎熱解碳和⑶2捕集、 氣化爐氣化等步驟。
[0034]預處理是指垃圾依次經過破袋、滾篩、分選和破碎處理，得到垃圾原料；
[0035]此步驟將垃圾中的大塊無機物，金屬等分出并破碎，滿足旋轉床熱解爐對垃圾原 料的入料要求，垃圾原料的粒徑<20_，垃圾原料的含水率為40%-60% ;
[0036]在垃圾熱解步驟中，將所述垃圾原料送入旋轉床熱解爐，所述垃圾原料的鋪料厚 度為50-250mm，在所述旋轉床熱解爐內經過干燥、熱解和活化的反應，得到的物質包括熱解 碳、燃燒尾氣和熱解油氣;旋轉床熱解爐旋轉一周的時間為2-3h。
[0037] 破碎熱解碳和C02捕集:經螺旋出料機并通過破碎機破碎至13mm以下;所述旋轉床 熱解爐中的燃燒尾氣和發(fā)電裝置中的燃燒尾氣通過C02捕集裝置，分離出C02氣體。
[0038]所述燃燒尾氣進入C02捕集裝置的吸收塔，采用醇胺溶液作為吸收劑，在吸收塔內 與醇胺溶液逆流接觸，所述燃燒尾氣中的c〇2被所述醇胺溶液吸收變?yōu)楦灰?，所述富液經過 富液栗送入解吸塔，解吸生成的混合氣體包括c〇 2氣體、蒸汽及霧沫，解吸后的混合氣體和 貧液經冷卻器降溫冷卻，蒸汽和霧沫變成水和泡沫，冷卻后的混合氣體進入氣液分離器，除 去混合氣體內的水和泡沫，分離出C〇2氣體。
[0039] 經過風機加壓給入吸收塔的燃燒尾氣可以來自旋轉床熱解爐輻射管，也可以來自 旋轉床熱解爐輻射管和發(fā)電裝置的燃燒室。
[0040] 在氣化爐氣化步驟中，氣化原料的所述分離出的C02和作為氣化劑的所述熱解碳 進入氣化爐進行氣化，氣化溫度為900-1100°C，產生氣化氣C0。
[0041] 氣化爐氣化后步驟還包括節(jié)能脫酸步驟，通過所述節(jié)能脫酸的處理后，所述氣化 氣的溫度降至250°C_350°C，酸性氣體體積濃度蘭0.05%。
[0042] 節(jié)能脫酸實現余熱回收和脫酸，節(jié)能-脫酸裝置可以對惰性氣體進行預熱，預熱溫 度可達210°C左右，并對預熱后的惰性氣體進行干燥，可對生活垃圾原料、滲濾液和熱解污 水等進行蒸發(fā)濃縮，實現惰性氣體循環(huán)利用。
[0043]節(jié)能脫酸處理后還包括氣化氣凈化步驟，氣體分離凈化裝置中的濕式除塵塔采用 70-80°C激冷循環(huán)水噴灑所述氣化氣，除塵后的所述氣化氣在初冷器中冷卻，然后送入電捕 焦油器中脫焦油，再由鼓風機將所述氣化氣送至脫硫塔和脫硝塔，產生純凈的氣化氣C0。
[0044] 所述初冷器用循環(huán)水和制冷水將所述氣化氣冷卻至20-25Γ，所述循環(huán)水和所述 制冷水的溫度分別為30-35 °C和15-20 °C。
[0045] 節(jié)能脫酸和氣化氣凈化步驟實現油氣的分離、氣化氣的除塵、脫硫、脫硝等，得到 純凈氣化氣C0, 一部分純凈氣化氣C0作為輻射管燃燒器的補充燃料，另一部分純凈氣化氣 C0作為發(fā)電裝置燃料或其它用途。
[0046] 本實用新型實現上述垃圾炭資源化方法的系統(tǒng)包括垃圾預處理裝置、旋轉床熱解 爐、C02捕集裝置、氣化爐。
[0047] 垃圾預處理裝置由破袋機構、滾篩機構、分選機構和破碎機構依次連接構成，所述 機構分別具有進料口和出料口。
[0048]旋轉床熱解爐由干燥區(qū)、熱解反應一區(qū)、熱解反應二區(qū)和熱解反應三區(qū)構成，每個 所述區(qū)的頂部有高溫熱解油氣出口，每個所述區(qū)的輻射管有燃氣進氣口和燃燒尾氣出氣 口；所述干燥區(qū)的前端有垃圾原料入口，所述熱解反應三區(qū)的末端有熱解炭的出料口，所述 熱解炭的出料口與破碎機構的進料口相連。
[0049]旋轉床熱解爐包括旋轉床熱解爐，輻射管燃燒器，以及布料、出料等輔助機構。其 爐底為可轉動的環(huán)形爐底，為了使物料受熱均勻，爐底的料板選用穿孔板。輻射管燃燒器布 置于環(huán)形爐壁，通過燃燒熱解氣以熱輻射的方式提供反應所需熱量。
[0050] c〇2捕集裝置由吸收塔、富液栗、解吸塔、再沸器、氣液分離器、貧液栗及貧液冷卻 器依次連接構成，所述吸收塔的第一入口與所述燃燒尾氣出氣口相連；
[0051] 在c〇2捕集裝置中，吸收劑管路與所述吸收塔上部的吸收塔第二入口相連，所述吸 收塔頂部的吸收塔第一出口與被吸收c〇2后的煙氣出口相連，所述富液栗的入口與所述吸 收塔底部的吸收塔第二出口相連;所述富液栗的出口與所述解吸塔上部的解吸塔第一入口 相連;所述貧液栗的入口與所述解吸塔底部的解吸塔第一出口相連;所述再沸器的入口與 所述解吸塔底部的解吸塔第二出口相連，所述解吸塔第二入口與所述再沸器出口相連，所 述解吸塔頂部的解吸塔第三出口連通所述氣液分離器的入口；所述貧液栗出口與所述貧液 冷卻器的入口相連。
[0052] 作為氣化劑的熱解氣和作為氣化原料的熱解碳被送入氣化爐，所述氣化爐的熱解 氣入口與所述氣液分離器的出口相連，所述氣化爐的熱解炭進料口與所述破碎機構的儲炭 槽出口相連。
[0053] 在本實用新型系統(tǒng)的節(jié)能脫硝裝置中，惰性氣體儲氣罐與惰性氣體管道相連，所 述節(jié)能脫硝裝置的氣化氣管道與氣體分離凈化裝置相連;所述氣體分離凈化裝置由第一氣 化氣管道、濕式除塵塔、初冷器、電捕焦油器、鼓風機、脫硫塔、脫硝塔依次連接構成，所述脫 硝塔的出氣口與儲氣罐的進氣口相連。
[0054]所述儲氣罐用于儲存氣化氣，所述儲氣罐的第一出氣口與旋轉床熱解爐的燃料入 口相連，所述儲氣罐的第二出氣口與發(fā)電裝置相連。
[0055] 所述發(fā)電裝置包括氣化氣燃燒室、余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機，所述氣化氣燃燒室具 有氣化氣入口，助燃空氣入口和煙氣出口，所述余熱鍋爐具有煙氣入口、煙氣出口、鍋爐給 水入口和過熱蒸汽出口，所述汽輪發(fā)電機具有蒸汽入口、蒸汽出口和電量輸出端。所述燃燒 室的氣化氣入口與儲氣罐第二出氣口相連;所述燃燒室的助燃空氣與空氣鼓風機相連;所 述燃燒室的煙氣出口與余熱鍋爐相連;所述余熱鍋爐的煙氣出口與所述吸收塔第一入口相 連;所述余熱鍋爐的過熱蒸汽出口與汽輪發(fā)電機相連;所述汽輪發(fā)電機的電量輸出端與用 電設備或電網相連。
[0056] 生活垃圾熱解過程中，需要旋轉床熱解爐為其提供能源，這個過程中會產生大量 的⑶2,同時氣化氣發(fā)電裝置的燃燒室也會產生大量的C0 2,為降低企業(yè)的碳排放量，本實用 新型采用旋轉床輻射管燃燒和氣化氣發(fā)電裝置燃燒產生的作為氣化劑，垃圾炭作為氣化原 料，使C0 2還原為可燃性氣體C0，實現C02的循環(huán)利用。
[0057] 垃圾炭中存在重金屬等有毒有害物質，熱值低，市場銷路差，如果作為固體燃料使 用時，燃燒效果較差，且燃燒過程中會產生大量的二次污染物，環(huán)境效益較差，因此大多數 垃圾炭最終只能作為熱解殘渣進行填埋處理，占用土地資源且造成能源的浪費。
[0058]本實用新型采用燃燒后產生的C02作為氣化劑，垃圾炭作為氣化原料，使垃圾炭氧 化成可燃性氣體C0，不可燃氣體c〇2還原為可燃性氣體C0，實現垃圾炭資源化，同時也實現 C02的循環(huán)利用，降低企業(yè)的碳排放量，使生活垃圾熱解技術在經濟性方面具有巨大的競爭 力，極大的促進了技術推廣和應用。
[0059] 實施例
[0060] 采用某市生活垃圾為原料，原料成分組成如下面表1所示。
[0061 ] 表1生活垃圾成分組成(wt%)
[0063] 進廠的垃圾經過簡單分選去除大塊無機物和金屬，然后進行破碎，破碎得到的垃 圾熱解原料粒徑< 20mm;
[0064] 破碎的垃圾被均勻給入旋轉床熱解爐，布料厚度100mm，在爐內垃圾隨爐底的轉動 經過干燥區(qū)、熱解反應一區(qū)、熱解反應二區(qū)和熱解反應三區(qū)完成熱解反應，其中干燥區(qū)溫度 350°C，熱解反應一區(qū)、熱解反應二區(qū)和熱解反應三區(qū)溫度800°C，反應時間2-3h。
[0065] 旋轉床輻射管燃燒尾氣及發(fā)電裝置燃燒尾氣成分如下面表2所示。
[0066] 表2發(fā)電裝置燃燒尾氣成分
[0067]
[0068] 采用本實用新型的系統(tǒng)，燃燒尾氣中⑶2回收率可達90 %以上，純度可達98 %以 上，炭轉化率達97%以上，氣化氣熱值達2679Kcal/Nm3，成分如下面表3所示。
[0069] 表3生活垃圾成分組成(wt%)
[0070]
[0071 ]本實用新型的有益效果在于：
[0072] 采用旋轉床熱解爐作為生活垃圾熱解制油、氣和炭的設備，在一個爐內完成干燥、 熱解的過程，流程短，能源利用率高，同時容易實現規(guī)模化。
[0073] 從旋轉床熱解爐出來的熱解油氣直接進入發(fā)電裝置，實現熱解油氣的高效利用， 同時又節(jié)省油氣分離凈化裝置，降低投資成本和運行、維修成本。
[0074] 氣化氣經過節(jié)能-脫酸裝置實現余熱回收和酸性氣體的脫除，提高能量利用效率、 減輕酸性氣體對設備的腐蝕。
[0075] 以垃圾炭為氣化原料，旋轉床熱解路燃燒產生的燃燒尾氣和發(fā)電裝置燃燒產生的 燃燒尾氣分離出的高濃度C02作為氣化劑，采用流化床氣化爐氣化垃圾炭，解決垃圾炭熱值 低，市場銷路不暢，經濟效益差的問題，同時實現C0 2循環(huán)利用，降低炭排放量。
[0076]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例， 而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此 所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1. 一種實現垃圾炭資源化的系統(tǒng)，其包括： 垃圾預處理裝置：由破袋機構、滾篩機構、分選機構和破碎機構依次連接構成，所述機 構分別具有進料口和出料口； 旋轉床熱解爐：由干燥區(qū)、熱解反應一區(qū)、熱解反應二區(qū)和熱解反應三區(qū)構成，每個所 述區(qū)的頂部有高溫熱解油氣出口，每個所述區(qū)的輻射管有燃氣進氣口和燃燒尾氣出氣口； 所述干燥區(qū)的前端有垃圾原料入口，所述熱解反應三區(qū)的末端有熱解炭的出料口； C02捕集裝置由吸收塔、富液栗、解吸塔、再沸器、氣液分離器、貧液栗及貧液冷卻器依次 連接構成，所述吸收塔的第一入口與所述燃燒尾氣出氣口相連;破碎機的進料口與所述熱 解炭的出料口相連； 氣化爐的入口與所述氣液分離器的出口相連，所述氣化爐的熱解炭進料口與所述破碎 機的儲炭槽出口相連。2. 根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，吸收劑管路與所述吸收塔上部的吸收塔第 二入口相連，所述吸收塔頂部的吸收塔第一出口與被吸收C0 2后的煙氣出氣口相連，所述富 液栗的入口與所述吸收塔底部的吸收塔第二出口相連;所述富液栗的出口與所述解吸塔上 部的解吸塔第一入口相連;所述貧液栗的入口與所述解吸塔底部的解吸塔第一出口相連； 所述再沸器的入口與所述解吸塔底部的解吸塔第二出口相連，所述解吸塔第二入口與所述 再沸器出口相連，所述解吸塔頂部的解吸塔第三出口連通所述氣液分離器的入口；所述貧 液栗出口與所述貧液冷卻器的入口相連。3. 根據權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，在節(jié)能脫硝裝置中，惰性氣體儲氣罐與惰 性氣體管道相連，所述節(jié)能脫硝裝置的氣化氣管道與氣體分離凈化裝置相連;所述氣體分 離凈化裝置由第一氣化氣管道、濕式除塵塔、初冷器、電捕焦油器、鼓風機、脫硫塔、脫硝塔 依次連接構成，所述脫硝塔的出氣口與儲氣罐的進氣口相連。4. 根據權利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述儲氣罐的第一出氣口與旋轉床熱解爐 的燃料入口相連，所述儲氣罐的第二出氣口與發(fā)電裝置相連。5. 根據權利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，發(fā)電裝置包括氣化氣燃燒室、余熱鍋爐和 汽輪發(fā)電機;所述氣化氣燃燒室的氣化氣入口與所述儲氣罐的第二出氣口和所述旋轉床高 溫熱解油氣出口相連，所述氣化氣燃燒室的助燃空氣與空氣鼓風機相連，所述氣化氣燃燒 室的燃燒尾氣出口與所述余熱鍋爐相連;所述余熱鍋爐的燃燒尾氣出口與所述吸收塔第一 入口相連，所述余熱鍋爐的過熱蒸汽出口與所述汽輪發(fā)電機的蒸汽入口相連。6. 根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，氣化爐的氣化溫度為900-1100°C。7. 根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，旋轉床熱解爐旋轉一周的時間為2-3h。
【文檔編號】C10J3/66GK205710623SQ201620557174
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】任浩華, 肖磊, 張安強, 賈懿曼, 劉璐, 蔡先明, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司