本實用新型涉及涉及秸桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種秸稈分解預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉（穗）部分的總稱，現(xiàn)在在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的秸稈，傳統(tǒng)的秸稈主要采用焚燒的方式進(jìn)行處理，既污染空氣，又得不到有效的利益。秸稈分解是其一種有效的運用，目前正在大力推廣中，秸稈分解是將秸稈經(jīng)烘干或曬干、粉碎，然后在制炭設(shè)備中，經(jīng)干燥、干餾、冷卻等工序，將松散的秸稈制成木炭的過程。秸稈分解過程中，秸稈捆經(jīng)上料裝置輸送到輸送裝置，再經(jīng)輸送裝置送入風(fēng)干裝置，風(fēng)干裝置需要將秸稈捆有序的送入，才能較好對秸稈進(jìn)行預(yù)烘干，從達(dá)分解的目的。風(fēng)干后的秸稈捆需要通過一推進(jìn)裝置將秸桿捆推入分解爐中，秸稈捆在進(jìn)入分解爐前需要將秸稈捆的空氣排除，因此需要對秸稈捆進(jìn)行有效壓縮，讓壓縮后的秸稈捆有序的落入分解爐內(nèi)，且推進(jìn)的速度不可控，排除空氣的秸稈捆需要對其點火進(jìn)行分解，分解前，整個高溫區(qū)處于常溫狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中需要將炭和秸稈清除后，在裸露的自然空氣中點火，對分解爐加熱至高溫狀態(tài)，這樣污染環(huán)境，不利于連續(xù)分解工藝的實施。

另有中國專利號為201120382421.7，公開了一種生物質(zhì)的分解裝置，它主要包括有一分解爐，該分解爐的爐體由上段的進(jìn)料倉，中段的進(jìn)氧點火燃燒倉，下段的分解后熄滅冷卻倉構(gòu)成，爐體的底層設(shè)置有出料口；在所述進(jìn)氧點火燃燒倉的爐體壁設(shè)置有至少五個點火口和至少一個加熱圈、至少二個進(jìn)氧口，在爐體的上端開設(shè)有一個廢氣排出管道；所述上段的進(jìn)料倉為一連接中段進(jìn)氧點火燃燒倉的活動可拆卸筒體構(gòu)成，在該筒體內(nèi)安裝有多塊斜板構(gòu)成的落料裝置；進(jìn)料倉的上端部通過進(jìn)料法蘭安裝有進(jìn)料斗，在所述筒體的壁面上開設(shè)有測溫孔并通過測溫感應(yīng)器外聯(lián)測溫裝置；上述專利也是進(jìn)氧的條件下進(jìn)行點火，造成環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種秸稈分解預(yù)熱裝置，其目的是在隔氧的封閉腔體內(nèi)強制性點火升溫，二次點火升溫不需要清爐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種秸稈分解預(yù)熱裝置，其特征在于：包括一筒體，所述筒體包括外套管和內(nèi)套管，所述內(nèi)套管套接在外套管內(nèi)，所述外套管與內(nèi)套管之間形成中空的真空層，所述內(nèi)套管的內(nèi)壁上設(shè)有耐火層，耐火層上設(shè)有點火圈。

所述點火圈在耐火層的內(nèi)壁上呈圓周布設(shè)。

所述的點火圈為電發(fā)熱管。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的筒體包括外套管和內(nèi)套管，所述內(nèi)套管套接在外套管內(nèi)，所述外套管與內(nèi)套管之間形成中空的真空層，所述內(nèi)套管的內(nèi)壁上設(shè)有耐火層，耐火層上設(shè)有點火圈。預(yù)熱裝置是一個保溫體，對于分解前，整個高溫區(qū)處于常溫狀態(tài)，當(dāng)秸稈推送、壓縮到位后，開始預(yù)熱點火，將前端秸稈表面100mm厚度均勻升溫至280℃，然后，分解開關(guān)打開，開始分解，在爐內(nèi)溫度達(dá)到裂解溫度時，控制系統(tǒng)（圖中未示出）自動關(guān)閉點火裝置。當(dāng)爐內(nèi)溫度下降至分解臨界點時，自動開啟點火裝置，以達(dá)到工藝要求的分解恒溫溫度。從而實現(xiàn)了在隔氧的封閉腔體內(nèi)強制性點火升溫，且二次點火升溫不需要清爐。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、外套管，2、內(nèi)套管，3、真空層，4、耐火層，5、點火圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明：

實施例1

如圖1所示，一種秸稈分解預(yù)熱裝置，包括一筒體，筒體的一端與秸稈推進(jìn)裝置的壓縮裝置連接，被排空（擠壓排除秸稈捆內(nèi)的空氣，有利于分解，防止化灰）壓縮的秸稈捆送入預(yù)熱裝置進(jìn)行分解，筒體的另一端與冷卻裝置連接，筒體包括外套管1和內(nèi)套管2，所述內(nèi)套管2套接在外套管1內(nèi)，外套管1與內(nèi)套管2之間形成中空的真空層3，用于保溫，所述內(nèi)套管2的內(nèi)壁上設(shè)有耐火層4，耐火層4上設(shè)有點火圈5，點火圈5在耐火層的內(nèi)壁上呈圓周布設(shè)。所述的點火圈5為電發(fā)熱管。

工作過程是：針對初次點火，或停止分解后需要重新啟動分解時的預(yù)熱，分解前，整個高溫區(qū)處于常溫狀態(tài)，當(dāng)秸稈推送、壓縮到位后，開始預(yù)熱點火，將前端秸稈表面100mm厚度均勻升溫至400℃，然后，分解開關(guān)打開，開始分解，在爐內(nèi)溫度達(dá)到裂解溫度時，控制系統(tǒng)自動關(guān)閉點火裝置。此時，整個裝置處于實時監(jiān)控模式，當(dāng)爐內(nèi)溫度下降至分解臨界點時，自動開啟點火裝置，以達(dá)到工藝要求的分解恒溫溫度。其目的是開始分解前的平穩(wěn)點火和爐化過程中的高溫均衡。