本實用新型涉及高溫高壓粉體物料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種排料裝置及氣化爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國的工業(yè)也發(fā)生了突飛猛進(jìn)的進(jìn)步，然而，高溫高壓下粉體物料的排放一直是工業(yè)中的一大難題。例如在煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，煤加氫的氣化反應(yīng)是以粉煤(通常直徑小于75μm的粉煤)作為原料，以氫氣作為氣化劑，在高溫高壓條件下反應(yīng)生成合成氣、輕質(zhì)焦油和物料。

目前，對于氣化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫高壓物料，處理方法一般有兩種：第一種方法是濕法排渣，即將氣化反應(yīng)后產(chǎn)生的物料采用水激冷降低物料的溫度后再由氣化爐排出。該方法不僅耗水量大，而且產(chǎn)生的廢水中含有有毒物質(zhì)，易造成環(huán)境污染。第二種方法是干法排渣，通常的干法排渣是將物料輸入至旋轉(zhuǎn)排焦器，通過旋轉(zhuǎn)排焦器的轉(zhuǎn)動將物料排出。具體地，氣化爐與旋轉(zhuǎn)排焦器之間設(shè)置有排渣管道，在該排渣管道內(nèi)設(shè)置有閥門，通過控制閥門的啟閉來控制是否排放物料，通過控制該旋轉(zhuǎn)排焦器的轉(zhuǎn)速來控制物料的排放速度。雖然該方法無需消耗水資源，但是，由于通過閥門和旋轉(zhuǎn)排焦器控制物料的排出，容易使得閥門、旋轉(zhuǎn)排焦器的相應(yīng)部位出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致密封效果差，進(jìn)而影響排料裝置的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本實用新型提出了一種排料裝置及氣化爐系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用閥門和旋轉(zhuǎn)排焦器控制物料的排出導(dǎo)致設(shè)備易磨損進(jìn)而降低穩(wěn)定性的問題。本實用新型還提出了一種氣化爐系統(tǒng)。

一個方面，本實用新型提出了一種排料裝置，該裝置包括：排料機(jī)構(gòu)和輸氣機(jī)構(gòu)；其中，排料機(jī)構(gòu)設(shè)置有排料通道和與排料通道相連通的進(jìn)料口和出料口；輸氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于排料通道內(nèi)，輸氣機(jī)構(gòu)用于與供氣裝置相連接，以及向排料通道內(nèi)輸入帶動物料排出的氣體。

進(jìn)一步地，上述排料裝置中，排料機(jī)構(gòu)包括：外管和內(nèi)管；其中，外管的頂端設(shè)置有穿設(shè)口，底端為封閉端；內(nèi)管的兩端為開口端，內(nèi)管穿設(shè)且連接于外管頂端的穿設(shè)口，內(nèi)管的底端懸置于外管內(nèi)且與外管的底端具有預(yù)設(shè)距離，內(nèi)管頂端的開口端為進(jìn)料口，出料口設(shè)置于外管的側(cè)壁；排料通道包括下料通道和出料通道，下料通道為內(nèi)管的內(nèi)部空間，出料通道為外管與內(nèi)管之間的空間；輸氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于外管的底部，輸氣機(jī)構(gòu)用于向出料通道內(nèi)輸入氣體。

進(jìn)一步地，上述排料裝置中，輸氣機(jī)構(gòu)包括：氣體分布板；其中，氣體分布板置于內(nèi)管的下方且與內(nèi)管的底端之間具有預(yù)設(shè)距離，氣體分布板連接于外管的內(nèi)壁；氣體分布板上開設(shè)有通孔，通孔用于與供氣裝置相連通，以及向出料通道內(nèi)輸入氣體。

進(jìn)一步地，上述排料裝置中，通孔包括與出料通道相對應(yīng)的第一通孔。

進(jìn)一步地，上述排料裝置中，通孔還包括與下料通道相對應(yīng)的第二通孔，第二通孔為斜孔，斜孔的軸線向出料通道的方向傾斜。

進(jìn)一步地，上述排料裝置中，通孔至少設(shè)置有兩個，各通孔沿圓周方向均勻分布。

進(jìn)一步地，上述排料裝置還包括：引射管；其中，引射管的進(jìn)氣口用于與儲氣裝置相連通，引射管的出氣口設(shè)置于出料通道內(nèi)且高于內(nèi)管的底端，引射管用于向出料通道內(nèi)輸入引射氣。

進(jìn)一步地，上述排料裝置還包括：隔板；其中，隔板連接于外管的內(nèi)壁，且置于氣體分布板與外管的底壁之間；氣體分布板、外管的側(cè)壁和隔板圍設(shè)成第一腔體，第一腔體與通孔相連通，外管的側(cè)壁對應(yīng)于第一腔體的位置處開設(shè)有第一進(jìn)氣口；隔板、外管的側(cè)壁和底壁圍設(shè)成第二腔體，引射管依次穿設(shè)于隔板和氣體分布板，引射管的進(jìn)氣口與第二腔體相連通，外管的側(cè)壁對應(yīng)于第二腔體的位置處開設(shè)有第二進(jìn)氣口。

進(jìn)一步地，上述排料裝置中，外管的側(cè)壁設(shè)置有第一冷卻通道；和/或，內(nèi)管的側(cè)壁設(shè)置有第二冷卻通道。

本實用新型中，排料機(jī)構(gòu)設(shè)置有排料通道，輸氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于排料通道內(nèi)，輸氣機(jī)構(gòu)向排料通道內(nèi)輸入氣體以使氣體帶動物料排出，無需設(shè)置閥門、旋轉(zhuǎn)排焦器等機(jī)械器件，也就不會出現(xiàn)因為機(jī)械器件的磨損導(dǎo)致的密封性差的情況，增強(qiáng)了該排料裝置的密封性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用閥門和旋轉(zhuǎn)排焦器控制物料的排出導(dǎo)致設(shè)備易磨損進(jìn)而降低穩(wěn)定性的問題，并且，通過控制輸氣機(jī)構(gòu)向排料通道內(nèi)輸入氣體的輸入量即可實現(xiàn)對排料裝置的啟停和物料排出量的控制，提高了該排料裝置的可控性，有效地確保了該排料裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

另一方面，本實用新型還提出了一種氣化爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括氣化爐和上述的排料裝置；其中，氣化爐的出料口與排料裝置中的排料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相連接。

由于排料裝置具有上述效果，所以具有該排料裝置的氣化爐系統(tǒng)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的排料裝置中，氣體分布板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

排料裝置實施例：

參見圖1，圖1為本實用新型實施例提供的排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該排料裝置可以包括：排料機(jī)構(gòu)和輸氣機(jī)構(gòu)。其中，排料機(jī)構(gòu)設(shè)置有進(jìn)料口、出料口和排料通道，該排料通道與進(jìn)料口、出料口均連通。進(jìn)料口用于與進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連接，接收進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸出的物料。排料通道用于對由進(jìn)料口接收的物料進(jìn)行傳輸，出料口用于將排料通道內(nèi)的物料排出。輸氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于排料通道內(nèi)，輸氣機(jī)構(gòu)用于與供氣裝置相連接，接收供氣裝置輸出的氣體，并將接收的氣體輸入至排料通道內(nèi)，該氣體帶動排料通道內(nèi)的物料由出料口排出。具體實施時，進(jìn)料機(jī)構(gòu)可以為氣化爐，也可以為其他裝置，本實施例對此不做任何限制。供氣裝置提供的氣體可以為任意氣體，只要該氣體不與物料發(fā)生反應(yīng)即可，本實施例對此不做任何限制。

工作時，進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸出的物料由排料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口輸入至排料通道內(nèi)，物料在排料通道內(nèi)運(yùn)動。輸氣機(jī)構(gòu)接收供氣裝置輸出的氣體，并將氣體輸入至排料通道內(nèi)，氣體在排料通道內(nèi)帶動物料由排料機(jī)構(gòu)的出料口排出。

可以看出，本實施例中，排料機(jī)構(gòu)設(shè)置有排料通道，輸氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于排料通道內(nèi)，輸氣機(jī)構(gòu)向排料通道內(nèi)輸入氣體以使氣體帶動物料排出，無需設(shè)置閥門、旋轉(zhuǎn)排焦器等機(jī)械器件，也就不會出現(xiàn)因為機(jī)械器件的磨損導(dǎo)致的密封性差的情況，增強(qiáng)了該排料裝置的密封性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用閥門和旋轉(zhuǎn)排焦器控制物料的排出導(dǎo)致設(shè)備易磨損進(jìn)而降低穩(wěn)定性的問題，并且，通過控制輸氣機(jī)構(gòu)向排料通道內(nèi)輸入氣體的輸入量即可實現(xiàn)對排料裝置的啟停和物料排出量的控制，提高了該排料裝置的可控性，有效地確保了該排料裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

繼續(xù)參見圖1，上述實施例中，該排料機(jī)構(gòu)還可以包括：外管1和內(nèi)管2。其中，外管1和內(nèi)管2套接連接。外管1的頂端(圖1所示的上端)設(shè)置有穿設(shè)口，底端(圖1所示的下端)為封閉端。內(nèi)管2的兩端為開口端，內(nèi)管2穿設(shè)于外管1頂端的穿設(shè)口，并且內(nèi)管2與外管1頂端的穿設(shè)口相連接，使得外管1的頂端(圖1所示的上端)處于封閉狀態(tài)。內(nèi)管2的底端(圖1所示的下端)懸置于外管1內(nèi)，內(nèi)管2的底端向外管1的底端延伸，并且與外管1的底端具有預(yù)設(shè)距離。內(nèi)管2頂端(圖1所示的上端)的開口端為進(jìn)料口，出料口11設(shè)置于外管1的側(cè)壁。排料通道包括下料通道3和出料通道4，下料通道3為內(nèi)管2的內(nèi)部空間，出料通道4為外管1與內(nèi)管2之間的空間。優(yōu)選的，出料口11設(shè)置于外管1的上方(圖1所示的上方)的側(cè)壁。

需要說明的是，具體實施時，該預(yù)設(shè)距離可以根據(jù)實際情況來確定，本實施例對此不做任何限制。

輸氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于外管1的底部，輸氣機(jī)構(gòu)用于向出料通道4內(nèi)輸入氣體。具體地，內(nèi)管2的底端與外管1的底端之間具有預(yù)設(shè)距離，則內(nèi)管2的底端與外管1的底端之間的空間為儲料空間10。輸氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于儲料空間10內(nèi)，輸氣機(jī)構(gòu)向出料通道4內(nèi)輸入氣體。

工作時，進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸出的物料經(jīng)內(nèi)管2的頂端的開口端輸入至下料通道3內(nèi)，物料在自身重力作用下向下(相對于圖1所示的方向而言)運(yùn)動，掉落至儲料空間10內(nèi)。輸氣機(jī)構(gòu)不斷接收供氣裝置輸出的氣體，并將氣體輸入至出料通道4內(nèi)，掉落至儲料空間10的物料在氣體的帶動下向上移動，物料由出料口10輸出。隨著儲料空間10內(nèi)的物料不斷地被輸氣機(jī)構(gòu)輸出的氣體由出料口10帶出，進(jìn)料機(jī)構(gòu)不斷向下料通道3內(nèi)輸入物料，如此形成了一個物料排放的循環(huán)。

可以看出，本實施例中，排料機(jī)構(gòu)的排料通道包括下料通道和出料通道，輸氣機(jī)構(gòu)輸出的氣體不斷地將出料通道內(nèi)的物料排出，以使下料通道不斷接收新的物料，如此循環(huán)將進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送的物料排出，實現(xiàn)了自動排料，簡單方便，并且，下料通道與出料通道為隔離設(shè)置，有效地防止了輸氣機(jī)構(gòu)輸出的氣體輸入至下料通道內(nèi)導(dǎo)致下料通道無法接收物料；此外，通過控制供氣裝置輸出的氣體的流速和流量，能夠?qū)ξ锪系呐欧潘俣冗M(jìn)行控制，無需設(shè)置閥門，密封效果好。

繼續(xù)參見圖1，上述實施例中，輸氣機(jī)構(gòu)還可以包括：氣體分布板5。其中，氣體分布板5置于內(nèi)管2的下方，并且與內(nèi)管2的底端具有預(yù)設(shè)距離。氣體分布板5連接于外管1的內(nèi)壁。在氣體分布板5上開設(shè)有通孔51，該通孔51用于與供氣裝置相連通，接收供氣裝置輸出的氣體。該通孔51還用于將接收到的氣體輸入至出料通道4內(nèi)。具體地，氣體分布板5置于儲料空間10內(nèi)，且與內(nèi)管2的底端具有預(yù)設(shè)距離。氣體分布板5可以為柱狀板，該柱狀板的側(cè)壁與外管1的內(nèi)壁相連接。優(yōu)選的，該通孔51至少設(shè)置有兩個，各通孔51沿圓周方向均勻分布。

具體實施時，氣體分布板5可以為內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，氣體分布板5的頂壁上開設(shè)有通孔，氣體分布板5的底壁為實心板，氣體分布板5的頂壁與底壁之間的空間形成了氣體分布板5的內(nèi)部空間。氣體分布板5的側(cè)壁上設(shè)置有穿設(shè)孔，外管1的側(cè)壁對應(yīng)于氣體分布板5的穿設(shè)孔處設(shè)置有輸氣口，則供氣裝置輸出的氣體經(jīng)輸氣口和氣體分布板5的穿設(shè)孔輸入至氣體分布板5的內(nèi)部空間，再由氣體分布板5上的通孔51輸出至出料通道4內(nèi)。

可以看出，本實施例中，通過在氣體分布板5上開設(shè)通孔51，該通孔51向出料通道4內(nèi)輸入氣體，能夠使得出料通道4內(nèi)的物料向上運(yùn)動從出料口11排出，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

繼續(xù)參見圖1，上述實施例中，該通孔51包括與出料通道4相對應(yīng)的第一通孔511，也就是說，第一通孔511開設(shè)于氣體分布板5對應(yīng)于出料通道4的位置處。由于第一通孔511與出料通道4相對應(yīng)，所以供氣裝置輸出的氣體通過第一通孔511能夠直接輸出至出料通道4內(nèi)，氣體能夠更好地將出料通道4內(nèi)的物料吹出該排料裝置。

繼續(xù)參見圖1，上述實施例中，該通孔51還包括與下料通道3相對應(yīng)的第二通孔512，也就是說，第二通孔512開設(shè)于氣體分布板5對應(yīng)于下料通道3的位置處。并且，該第二通孔512為斜孔，該斜孔的軸線向出料通道4的方向傾斜。具體實施時，氣體分布板5具有一定的厚度，這樣才能將第二通孔512設(shè)置為斜孔。

可以看出，通過設(shè)定通孔的位置，能夠使得由通孔輸出的氣體更好地輸入至出料通道內(nèi)，并且結(jié)構(gòu)簡單。

繼續(xù)參見圖1，上述各實施例中，該排料裝置還可以包括：引射管6。其中，引射管6的進(jìn)氣口用于與儲氣裝置相連通，接收儲氣裝置輸出的引射氣。引射管6的出氣口(圖1所示的上端)設(shè)置于出料通道4內(nèi)，并且該出氣口高于內(nèi)管2的底端。引射管6用于向出料通道4內(nèi)輸入引射氣。具體實施時，該引射氣可以為任意氣體，只要該氣體不與物料發(fā)生反應(yīng)即可，本實施例對此不作任何限制。

工作時，供氣裝置通過氣體分布板5上的通孔51向出料通道4內(nèi)輸入氣體，該氣體能夠使得對應(yīng)于出料通道4處的物料呈松動、流化狀態(tài)。這時，儲氣裝置輸出的引射氣由引射管6的出氣口輸出至出料通道4內(nèi)，引射氣吹動處于松動、流化狀態(tài)的物料，并將物料由出料口11吹出去。

可以看出，本實施例中，從氣體分布板5上的通孔51輸出的氣體能夠使得物料呈松動、流化狀態(tài)，再通過引射管6輸出的引射氣吹動呈松動、流化狀態(tài)的物料，能夠使得物料更為快速地由出料口11處排出，加快了物料排出的速度，并且，通過控制氣體分布板5的通孔51輸出的氣體和引射氣的流速、流量，能夠?qū)ξ锪系呐欧潘俣冗M(jìn)行控制，并且密封效果好。

繼續(xù)參見圖1，上述實施例中，該排料裝置還可以包括：隔板7。其中，隔板7為實心板，該隔板7設(shè)置于氣體分布板5與外管1的底壁之間，并且該隔板7與外管1的內(nèi)壁相連接。氣體分布板5、外管1的側(cè)壁和隔板7圍設(shè)成第一腔體8，第一腔體8與氣體分布板5上的通孔51相連通。外管1的側(cè)壁對應(yīng)于第一腔體8的位置處開設(shè)有第一進(jìn)氣口12。具體地，第一腔體8的頂壁為氣體分布板5，第一腔體8的底壁為隔板7，第一腔體8的側(cè)壁為外管1的側(cè)壁，第一腔體8的進(jìn)氣口即為第一進(jìn)氣口12，第一進(jìn)氣口12與供氣裝置相連通，接收供氣裝置輸出的氣體，并將氣體導(dǎo)入第一腔體8內(nèi)。第一腔體8與氣體分布板5上的通孔51相連通，以使第一腔體8內(nèi)的氣體通過通孔51輸出至出料通道4內(nèi)。

隔板7、外管1的側(cè)壁和底壁圍設(shè)成第二腔體9，引射管6依次穿設(shè)于隔板7和氣體分布板5。引射管6的進(jìn)氣口與第二腔體9相連通，外管1的側(cè)壁對應(yīng)于第二腔體9的位置處開設(shè)有第二進(jìn)氣口13。具體地，第二腔體9的頂壁為隔板7，第二腔體9的底壁為外管1的底壁，第二腔體9的側(cè)壁為外管1的側(cè)壁。第二腔體9的進(jìn)氣口即為第二進(jìn)氣口13，第二進(jìn)氣口13與儲氣裝置相連接，接收儲氣裝置輸出的引射氣，并將引射氣導(dǎo)入第二腔體9。第二腔體9與引射管6的進(jìn)氣口相連通，以使第二腔體9內(nèi)的引射氣通過引射管6輸出至出料通道4內(nèi)。具體實施時，隔板7設(shè)置有開孔，引射管6的進(jìn)氣口連接于隔板7的開孔，并且引射管6的進(jìn)氣口與隔板7的開孔相連通，也即引射管6的進(jìn)氣口與第二腔體9相連通。引射管6依次穿設(shè)于第一腔體8和氣體分布板5。

可以看出，本實施例，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

下面結(jié)合附圖1對本實施例中的排料裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖所示，進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸出的物料由內(nèi)管2頂端的開口端輸入至下料通道3內(nèi)，物料在自身重力作用下向下運(yùn)動，掉落至氣體分布板5至內(nèi)管2的底端之間的空間內(nèi)。這時，供氣裝置通過第一進(jìn)氣口12將氣體輸入至第一腔體8，氣體再經(jīng)第一腔體8由通孔51輸出，由于氣體分布板5上堆積有物料，所以氣體由通孔51輸出后對對應(yīng)于出料通道4處的物料進(jìn)行擾動，使得出料通道4內(nèi)的物料呈松動、流化狀態(tài)。在供氣裝置輸入氣體的同時，儲氣裝置通過第二進(jìn)氣口13將引射氣輸入至第二腔體9，引射氣經(jīng)第二腔體9后從引射管6的出氣口輸入至引射管6內(nèi)，引射氣最終由引射管6的出氣口輸出至出料通道4內(nèi)。由于從分流分布板的通孔51輸出的氣體已使得物料呈現(xiàn)了松動、流化狀態(tài)，所以引射氣對呈松動、流化狀態(tài)的物料進(jìn)行吹動，使得該物料向上運(yùn)動，由出料口11排出。

繼續(xù)參見圖1，上述各實施例中，外管1的側(cè)壁可以設(shè)置有第一冷卻通道14，第一冷卻通道14用于冷卻出料通道4內(nèi)的物料。內(nèi)管2的側(cè)壁可以設(shè)置有第二冷卻通道21，第二冷卻通道21用于冷卻下料通道3的物料。第一冷卻通道14和第二冷卻通道21可以同時設(shè)置，也可以僅設(shè)置第一冷卻通道14，還可以僅設(shè)置第二冷卻通道21。具體實施時，第一冷卻通道14內(nèi)可以輸入冷卻水，通過冷卻水降低物料的溫度。第二冷卻通道21內(nèi)可以輸入冷卻水，通過冷卻水降低物料的溫度。

可以看出，本實施例中，通過在外管1的側(cè)壁和/或內(nèi)管2的側(cè)壁設(shè)置冷卻通道，能夠有效地降低物料的溫度，便于物料進(jìn)行后續(xù)處理，并且當(dāng)冷卻通道內(nèi)輸入冷卻水時，冷卻水能夠與物料進(jìn)行熱交換，不僅降低物料的溫度，還能夠提高冷卻水的溫度，對升溫后的冷卻水進(jìn)行回收利用，節(jié)約能源。

綜上所述，本實施例中，排料機(jī)構(gòu)設(shè)置有排料通道，輸氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于排料通道內(nèi)，輸氣機(jī)構(gòu)向排料通道內(nèi)輸入氣體以使氣體帶動物料排出，無需設(shè)置閥門或者其他的機(jī)械器件，通過輸入的氣體即可將物料排出，大大降低了裝置的磨損，密封效果好，提高了排料裝置的穩(wěn)定性，適于長期使用。

氣化爐系統(tǒng)實施例：

本實用新型還提出了一種氣化爐系統(tǒng)，該氣化爐系統(tǒng)包括：氣化爐和上述的排料裝置；其中，所述氣化爐的出料口與所述排料裝置中的排料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相連接。其中，排料裝置的具體實施過程參見上述說明即可，本實施例在此不再贅述。

由于排料裝置具有上述效果，所以具有該排料裝置的氣化爐系統(tǒng)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。