本實(shí)用新型屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水平推料換熱裝置。

背景技術(shù)：

煤低溫干餾是采用煤炭熱解加工技術(shù)，在隔絕空氣的情況下，將煤炭加熱到550℃～600℃，脫除影響煤熱值的水、氧和低熱值揮發(fā)分物質(zhì)，使煤發(fā)熱組分富集，形成固體半焦。

干餾技術(shù)生產(chǎn)的半焦根據(jù)工藝不同主要有塊狀和粉末狀，經(jīng)干餾爐生產(chǎn)后需要進(jìn)行熄焦冷卻。高溫半焦的顯熱占整個(gè)干餾過程的能耗比例較高。因此，冷卻半焦的同時(shí)回收半焦的顯熱，可有效降低煤干餾過程的能耗。

目前的半焦熄焦冷卻技術(shù)有干法熄焦和濕法熄焦。干法熄焦技術(shù)是采用惰性氣體吸收半焦的顯熱，吸收了半焦顯熱的惰性氣體作為二次能源，在熱交換設(shè)備中交換熱量后惰性氣體可重復(fù)利用。濕法熄焦技術(shù)是通過水對(duì)高溫焦炭直接冷卻。干法熄焦與濕法熄焦相比，具有可回收半焦顯熱，改善半焦質(zhì)量和減少環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。但當(dāng)前的氣體熱載體干熄焦技術(shù)處理粉狀焦炭時(shí)氣固分離難度較大，不太適合。

當(dāng)前有企業(yè)利用水冷夾套或余熱鍋爐對(duì)高溫固體顆粒直接換熱冷卻。該系統(tǒng)需要配置高溫輸送、提升設(shè)備或抬高干餾系統(tǒng)支撐基礎(chǔ)，設(shè)備投資大，建筑成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種集冷卻與輸送于一體的換熱裝置。

為此，本實(shí)用新型提供了一種水平推料換熱裝置，包括換熱器和步進(jìn)式推料裝置，所述換熱器為水平式箱型結(jié)構(gòu)，所述換熱器包括換熱部件、與換熱部件頭部聯(lián)接的進(jìn)料倉以及與換熱部件尾部聯(lián)接的出料倉，所述換熱部件由多組換熱單元首尾聯(lián)接組成，所述換熱單元由換熱器殼體、換熱器蓋板和換熱管組成，換熱器蓋板通過螺栓與換熱器殼體連接，換熱管設(shè)于換熱器殼體內(nèi)并通過吊架固定于換熱器蓋板上；

所述步進(jìn)式推料裝置包括滾動(dòng)支撐、安裝于滾動(dòng)支撐上的多組推料架、通過推桿與推料架聯(lián)接的液壓缸；

所述推料架水平設(shè)于換熱器殼體內(nèi)，每組換熱單元的換熱管下方均設(shè)有推料架，所述液壓缸的活塞桿頭部與推桿頭部鉸接，推桿尾部與換熱器頭部推料架鉸接，相鄰兩個(gè)推料架通過鉸鏈聯(lián)接。

所述換熱器殼體兩側(cè)面和底面均采用雙層殼體，內(nèi)部通冷卻水。

所述滾動(dòng)支撐包括滾輪，所述滾輪有單側(cè)擋邊，單側(cè)擋邊向外焊接于轉(zhuǎn)軸兩端；轉(zhuǎn)軸兩端安裝軸承，支撐于軸承座內(nèi)，軸承座端面設(shè)置密封，軸承座通過螺栓固定于換熱器殼體之上，所述推料架安裝于滾動(dòng)支撐的滾輪之上。

所述推料架為由矩形型鋼焊框架，內(nèi)部焊接兩組以上三角形推料塊，所述三角推料塊的推料面水平夾角大于回料面水平夾角。

所述換熱管采用蛇形光管，通過管夾固定為一組管屏，多組管屏采用橫向等間距布置，引出管穿過換熱器蓋板與集箱焊接為一體，換熱管中部設(shè)置兩組及以上吊架，通過吊架將換熱管固定于換熱器殼體內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型集冷卻與輸送于一體，進(jìn)料倉與干餾爐出料口直接相連，無需高溫輸送設(shè)備，高度低。

（2）高溫粉焦和冷卻介質(zhì)通過換熱管直接換熱，可獲得較大的傳熱效率，通過逆流操作，可縮短熄焦時(shí)間；

（3）步進(jìn)式推料裝置在推料輸送的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)粉焦顆粒之間的混合，促進(jìn)固體顆粒間的熱傳遞。

（4）換熱器中換熱單元采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同的處理量和換熱時(shí)間進(jìn)行組合匹配，同時(shí)制造運(yùn)輸便捷。

下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是換熱器截面示意圖；

圖3是推料架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是推料架截面示意圖。

圖中：1、液壓缸；2、推桿；3、密封件；4、進(jìn)料倉； 5、推料架；6、換熱器殼體；7、滾動(dòng)支撐；8、鉸鏈；9、出料倉；10、換熱器蓋板；11、換熱管；12、集箱；13、管夾；14、吊架；15、轉(zhuǎn)軸；16、滾輪；17、軸承；18、密封；19、軸承座。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種如圖1、2所示的水平推料換熱裝置，其包括換熱器和步進(jìn)式推料裝置，所述換熱器采用水平式箱型結(jié)構(gòu)，所述換熱器包括換熱部件、與換熱部件頭部聯(lián)接的進(jìn)料倉4以及與換熱部件尾部聯(lián)接的出料倉9，所述換熱部件由多組換熱單元首尾聯(lián)接組成，所述換熱單元由換熱器殼體6、換熱器蓋板10和換熱管11組成，換熱器蓋板10通過螺栓與換熱器殼體6連接，換熱管11設(shè)于換熱器殼體6內(nèi)并通過吊架14固定于換熱器蓋板10上；

所述步進(jìn)式推料裝置包括滾動(dòng)支撐7、安裝于滾動(dòng)支撐上的多組推料架5、通過推桿2與推料架5聯(lián)接的液壓缸1；

所述推料架5水平設(shè)于換熱器殼體6內(nèi)，每組換熱單元的換熱管11下方均設(shè)有推料架5，所述液壓缸1的活塞桿頭部與推桿2頭部鉸接，推桿2尾部與換熱器頭部推料架5鉸接，相鄰兩個(gè)推料架5通過鉸鏈8聯(lián)接。

如圖1所示，高溫半焦由進(jìn)料倉4進(jìn)入換熱器，在步進(jìn)式推料裝置的推動(dòng)下，依次通過換熱器各組換熱單元，熱半焦與換熱管11內(nèi)流通的冷卻介質(zhì)進(jìn)行換熱，經(jīng)逐級(jí)冷卻后經(jīng)出料倉9排料口排出，實(shí)現(xiàn)半焦的冷卻熄焦。

本實(shí)用新型水平推料換熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單，集冷卻與輸送于一體，與干餾窯出料口直接連接，無需高溫輸送設(shè)備。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種水平推料換熱裝置，所述換熱器殼體6兩側(cè)面和底面均采用雙層殼體，內(nèi)部通冷卻水?？稍黾訐Q熱面積，減少耐熱鋼的消耗，縮短冷卻時(shí)間。

所述滾動(dòng)支撐7包括滾輪16，所述滾輪16有單側(cè)擋邊，單側(cè)擋邊向外焊接于轉(zhuǎn)軸15兩端；轉(zhuǎn)軸15兩端安裝軸承17，支撐于軸承座19內(nèi)，軸承座19端面設(shè)置密封，軸承座19通過螺栓固定于換熱器殼體6之上，所述推料架5安裝于滾動(dòng)支撐7的滾輪16之上。通過滾輪擋邊對(duì)推料架5進(jìn)行導(dǎo)向限位，轉(zhuǎn)軸15由推料架5往復(fù)運(yùn)動(dòng)的摩擦力帶動(dòng)，做正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖3、4所示，推料架5為由矩形型鋼焊框架，內(nèi)部焊接兩組以上三角形推料塊，在液壓缸1的推動(dòng)下，推料架5作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述三角推料塊的推料面水平夾角大于回料面水平夾角，推進(jìn)時(shí)大夾角的推料面在完成粉焦水平輸送的同時(shí)可斜向上推動(dòng)粉焦做顆粒間的混合，退回時(shí)小夾角的回料面可減少反料量。

所述換熱管11采用蛇形光管，通過管夾13固定為一組管屏，多組管屏采用橫向等間距布置，引出管穿過換熱器蓋板10與集箱12焊接為一體，換熱管11中部設(shè)置兩組及以上吊架14，通過吊架14將換熱管11固定于換熱器殼體6內(nèi)。

所述進(jìn)料倉4側(cè)面下部設(shè)有對(duì)推桿2進(jìn)行軸向密封的密封件3。

本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。