本實用新型涉及煤化工
技術領域：
，具體涉及一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)。
背景技術：
：：國內外正在研究開發(fā)大型粉煤加氫氣化裝置制LNG和煤焦油技術，氣化爐底部排出的惰性半焦量占氣化投煤量約50％。該半焦具有含碳量高(85％左右)、多孔顆粒，粒度小(平均粒徑在80～150μm目之間)、堆密度小(150～200Kg/m3)、親水性弱、熱值較高(6500～7000kcal/kg)等特點。原顆粒半焦流動性及穩(wěn)定性差，無法直接用做工業(yè)生產原料，且直接制漿濃度低于15％，在工業(yè)實際生產中干半焦密度小難與煤炭等其它物質混合燃燒。目前，處理粉煤加氫氣化裝置制LNG和煤焦油技術副產的惰性半焦在實驗室做過制漿處理，但在實際生產中通常采用如圖1所示的系統(tǒng)完成半焦制漿，半焦儲倉1中半焦進入半焦磨機3研磨，研磨后的半焦進入半焦成漿槽6中與添加劑和水混合制漿；如果使用干法磨機因密度較小，半焦研磨過程中系統(tǒng)密封、環(huán)保除塵問題難于解決，若進入濕磨機研磨，多孔顆粒優(yōu)先大量吸入水分，影響磨機的破碎效果，并且半焦還存在漂浮在漿液表面不易融合現象。因此，相同特性的惰性半焦制漿工業(yè)化生產還沒有實現。技術實現要素：：本實用新型的目的在于提供一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)，解決目前在實際生產過程中通過干法研磨制漿處理半焦時遇到的環(huán)保除塵問題和濕法研磨制漿處理半焦時影響破碎效果和不易融合的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)，其包括半焦儲倉、半焦下料裝置、半焦磨機、半焦粉捕集裝置、半焦粉下料裝置、半焦成漿槽、半焦?jié){輸送裝置、添加劑存儲罐、制漿水存儲罐，所述半焦儲倉出料口與所述半焦下料裝置進料口通過管路連接，所述半焦下料裝置出料口與所述半焦磨機進料口通過管路連接，所述半焦磨機出料口與所述半焦粉捕集裝置進料口通過管路連接，所述半焦粉捕集裝置出料口與所述半焦粉下料裝置進料口通過管路連接，所述半焦粉下料裝置出料口、所述制漿水存儲罐出水口、所述添加劑存儲罐出料口均與所述半焦成漿槽進料口通過管路連接，所述半焦成漿槽出料口與所述半焦?jié){輸送裝置進料口通過管路連接，所述半焦?jié){輸送裝置的出料口通過管路與所述半焦成漿槽的進料口連接?？蛇x地，所述半焦粉捕集裝置包括粉塵收集裝置和引風機，所述半焦磨機的出料口與所述粉塵收集裝置的進料口通過管路連接，所述粉塵收集裝置的出料口與所述半焦粉下料裝置的進料口通過管路連接，所述粉塵收集裝置的出氣口與所述引風機的進氣口通過管路連接。可選地，所述粉塵收集裝置為旋風分離器、布袋除塵器、降塵室、電除塵器中的任意一種或多種的組合。可選地，所述半焦成漿槽包括罐體和設置在罐體內部的攪拌設備，所述攪拌設備設置在罐體的頂部或底部?？蛇x地，所述半焦儲倉的底部為錐形結構，所述錐形結構的錐角為25-35度?？蛇x地，所述半焦下料裝置為旋轉給料器、螺旋給料器或計量螺旋輸送機中的任意一種?？蛇x地，所述半焦粉下料裝置為旋轉給料器、螺旋給料器或計量螺旋輸送機中的任意一種。本實用新型的優(yōu)點：本實用新型提供的一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)通過選擇干法研磨，且半焦磨機和半焦粉捕集裝置整體負壓操作，降低粉塵污染，提高了磨機效率；另外半焦?jié){輸送裝置中的一部分半焦?jié){回送到半焦成漿槽中，提高了成漿濃度及漿體的流動性、穩(wěn)定性、縮短了半焦的成漿時間，簡化了流程。附圖說明：圖1為現有技術中一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例的結構示意圖。附圖說明如下：1、半焦儲倉；2、半焦下料裝置；3、半焦磨機；4、半焦粉捕集裝置；401、粉塵收集裝置；402、引風機；5、半焦粉下料裝置；6、半焦成漿槽；7、半焦?jié){輸送裝置；8、添加劑存儲罐；9、制漿水存儲罐；10、外部設備。具體實施方式：為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。如圖2所示，在本實用新型的實施例中，提供了一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)，其包括半焦儲倉1、半焦下料裝置2、半焦磨機3、半焦粉捕集裝置4、半焦粉下料裝置5、半焦成漿槽6、半焦?jié){輸送裝置7、添加劑存儲罐8、制漿水存儲罐9，半焦儲倉1出料口與半焦下料裝置2進料口通過管路連接，半焦下料裝置2出料口與半焦磨機3進料口通過管路連接，半焦磨機3出料口與半焦粉捕集裝置4進料口通過管路連接，半焦粉捕集裝置4出料口與半焦粉下料裝置5進料口通過管路連接，半焦粉下料裝置5出料口、制漿水存儲罐9出水口、添加劑存儲罐8出料口均與半焦成漿槽6進料口通過管路連接，半焦成漿槽6出料口與半焦?jié){輸送裝置7進料口通過管路連接，半焦?jié){輸送裝置7的出料口通過管路與半焦成漿槽6的進料口連接。在本實用新型的具體實施例中，半焦成漿槽6包括罐體和設置在罐體內部的攪拌設備，攪拌設備可設置為底置式，優(yōu)選為頂置式，本實施例中的攪拌設備為旋槳式攪拌器，在攪拌軸上可設置一層或一層以上的攪拌葉片，當然可以理解的是也可選擇其他可實現攪拌功能的攪拌器；半焦儲倉1的底部為錐形結構，錐形結構的錐角為25-35度；半焦下料裝置2為旋轉給料器，也可以選擇螺旋給料器或計量螺旋輸送機；半焦粉下料裝置5為旋轉給料器，也可以選擇螺旋給料器或計量螺旋輸送機。在本實用新型的上述實施例中，半焦粉捕集裝置4包括粉塵收集裝置401和引風機402，半焦磨機3的出料口與粉塵收集裝置401的進料口通過管路連接，粉塵收集裝置401的出料口與半焦粉下料裝置5的進料口通過管路連接，粉塵收集裝置401的出氣口與引風機402的進氣口通過管路連接；且粉塵收集裝置401為旋風分離器、布袋除塵器、降塵室、電除塵器中的任意一種除塵設備或多級除塵設備的組合。多級除塵設備組合時，通常上一級除塵設備的出氣口與下一級除塵設備的進料口連接，每級除塵設備的出料口均通過管路連接到半焦粉下料裝置5的進料口上。本實用新型中的引風機402為粉塵收集裝置401和半焦磨機3整體提供負壓環(huán)境，降低環(huán)境粉塵含量。本實用新型的工作過程：氣化工藝副產的半焦首先通過輸送設備到達半焦制漿單元，該輸送設備可以采用機械輸送或氣力輸送方式，優(yōu)選氣力輸送方式。半焦制漿單元包括半焦儲倉1，用以實現半焦的存儲。半焦儲倉1底部設有錐段部分，錐角設置根據物料安息角確定，錐角度數與安息角數值盡量一致，波動不超過5°，以利于物料自由下落防止架橋。半焦儲倉1的半焦通過底部半焦下料裝置2計量并控制進入半焦磨機3，將半焦研磨至10～40μm，半焦磨機3為干法研磨機，可以選擇立式磨或臥式磨，為降低環(huán)境粉塵含量，選擇負壓操作，操作壓力低于大氣壓10～90kpa。研磨后的半焦通過半焦粉捕集裝置4收集后通過半焦粉下料裝置5計量后進入半焦成漿槽6用于將半焦、水和添加劑進行混合成漿，制得40％以上濃度的半焦?jié){，并通過半焦?jié){輸送裝置7輸送至后續(xù)工段中。添加劑可以為木質素類、萘磺酸鹽類或其他混合類添加劑，優(yōu)選萘磺酸鹽類添加劑。添加劑的添加比例為0.1％～1％。制成的半焦?jié){大部分經過半焦?jié){輸送裝置7送出界區(qū)，送到后續(xù)工段的外部設備10中，并將另一部分半焦?jié){循環(huán)進入半焦成漿槽6，以促進半焦快速混合成漿。本實用新型提供的一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)可將粒徑在80～150μm成漿濃度僅15％的半焦，高效研磨至粒徑10～40μm，提高其成漿濃度至40％，得到性質更加優(yōu)越的水焦?jié){，其穩(wěn)定性得到較大提高但粘度數據變化不大。因此本實用新型整體提高了半焦?jié){的性能，使其作為一種高熱值燃料成為可能，擴大了半焦的應用領域。表1：研磨前后半焦成漿濃度及性質對比研磨前研磨后粒度(平均)80～150μm10～40μm成漿濃度15～20％40％熱值kcal/kg1000～1300>2600粘度mpa.s150～200150～250穩(wěn)定性差良好以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。當前第1頁1 2 3