本實用新型涉及炭化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種空冷式竹炭炭化爐。

背景技術(shù)：

炭化爐是用于將生物質(zhì)材料如木屑、秸稈等在高溫、缺氧條件下，形成多孔碳結(jié)構(gòu)的裝置，且現(xiàn)有的炭化爐內(nèi)部雜質(zhì)不能消除，影響對生物黑炭科研效果，在生產(chǎn)過程中用水冷卻，消耗大量水、電資源，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，例如申請?zhí)枮?01520844848.2的實用新型專利，包括爐體，爐體內(nèi)分為炭化室和排焦室，炭化室內(nèi)的熱氣通過排氣管連通至排焦室內(nèi)，排焦室內(nèi)設(shè)有兩列上下錯開的凝焦板，兩列凝焦板分別位于排焦室的豎向中心面的兩側(cè)，每個凝焦板均由排焦室的內(nèi)壁至豎向中心面向下傾斜，排焦室的底部為排焦口，排焦室側(cè)壁上靠近底部位置設(shè)有氣體出口，該專利雖然解決了焦油的堵塞問題，但在實際使用時仍使用冷水進行冷卻，耗費了大量的水資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種空冷式竹炭炭化爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種空冷式竹炭炭化爐，包括炭化爐主體，所述炭化爐主體的左端設(shè)有冷卻室，所述炭化爐主體通過導(dǎo)氣管與冷卻室相連，所述冷卻室的左端設(shè)有底板，所述底板的頂端左側(cè)設(shè)有壓縮機，所述壓縮機的右端設(shè)有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的右端設(shè)有冷凝器，所述蒸發(fā)器通過連接管分別與壓縮機和冷凝器相連，所述冷凝器通過冷氣管與冷卻室相連，所述冷氣管和導(dǎo)氣管的底端均設(shè)有噴氣頭，所述冷卻室的內(nèi)部頂端設(shè)有隔板，所述隔板的正面設(shè)有通孔，所述隔板的頂端設(shè)有混氣腔，所述混氣腔的左右兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)氣槽，所述隔板的底端左右兩側(cè)均設(shè)有擋架板，所述冷卻室的底端左側(cè)設(shè)有接水槽，所述接水槽的左端設(shè)有排水管，所述排水管貫穿冷卻室。

優(yōu)選的，所述冷卻室的頂端中心處設(shè)有清洗水管，所述清洗水管的底端設(shè)有噴水頭，所述噴水頭的底端設(shè)有噴水嘴。

優(yōu)選的，所述擋架板的上表面設(shè)有凸頭，所述擋架板的上表面底端設(shè)有下水槽。

優(yōu)選的，所述接水槽的頂端設(shè)有擋水板。

優(yōu)選的，所述冷卻室的外壁設(shè)有發(fā)泡層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該空冷式竹炭炭化爐，通過導(dǎo)氣管、冷氣管和冷卻室的配合，炭化爐主體產(chǎn)生的熱焦油氣體通過導(dǎo)氣管進入冷卻室內(nèi)，壓縮機、蒸發(fā)器和冷凝器的配合產(chǎn)生的冷氣通過冷氣管輸送至冷卻室內(nèi)，炭化爐主體產(chǎn)生的熱焦油氣體與冷氣在混合腔內(nèi)混合降低熱焦油氣體的溫度，冷氣與熱焦油氣體在混合時會產(chǎn)生水漬，水漬通過通孔流至擋架板上，并通過接水槽收集，避免使用冷水冷卻而導(dǎo)致浪費大量水的狀況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的擋架板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、混氣腔，2、導(dǎo)氣管，3、清洗水管，4、噴水頭，5、噴水嘴，6、噴氣頭，7、通孔，8、隔板，9、冷氣管，10、壓縮機，11、連接管，12、蒸發(fā)器，13、冷凝器，14、排水管，15、接水槽，16、擋水板，17、擋架板，18、炭化爐主體，19、凸頭，20、下水槽，21、冷卻室，22、底板，23、轉(zhuǎn)氣槽，24、發(fā)泡層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種空冷式竹炭炭化爐，包括炭化爐主體18，所述炭化爐主體18的左端設(shè)有冷卻室21，所述冷卻室21的外壁設(shè)有發(fā)泡層24，通過設(shè)置發(fā)泡層24避免外界冷氣與冷卻室21內(nèi)的冷氣換氣，導(dǎo)致冷卻室21內(nèi)的氣溫升高，所述炭化爐主體18通過導(dǎo)氣管2與冷卻室21相連，所述冷卻室21的左端設(shè)有底板22，所述底板22的頂端左側(cè)設(shè)有壓縮機10，所述壓縮機10的右端設(shè)有蒸發(fā)器12，所述蒸發(fā)器12的右端設(shè)有冷凝器13，所述蒸發(fā)器12通過連接管11分別與壓縮機10和冷凝器13相連，所述冷凝器13通過冷氣管9與冷卻室21相連，壓縮機10、蒸發(fā)器12和冷凝器13的配合產(chǎn)生冷氣，冷氣通過冷氣管9輸送至冷卻室21內(nèi)，所述冷氣管9和導(dǎo)氣管2的底端均設(shè)有噴氣頭6，所述冷卻室21的內(nèi)部頂端設(shè)有隔板8，所述隔板8的正面設(shè)有通孔7，所述隔板8的頂端設(shè)有混氣腔1，炭化爐主體18產(chǎn)生的熱焦油氣體與冷氣在混合腔1內(nèi)混合，所述混氣腔1的左右兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)氣槽23，轉(zhuǎn)氣槽23提高冷氣與熱焦油氣體混合時的流動效果，冷氣與熱焦油氣體混合時產(chǎn)生水漬，水漬通過通孔7流至擋架板17上，并通過接水槽15收集，所述冷卻室21的頂端中心處設(shè)有清洗水管3，清洗水管3噴出清潔水對隔板8與擋架板17上的焦油進行清潔，并通過接水槽15進行收集，所述清洗水管3的底端設(shè)有噴水頭4，所述噴水頭4的底端設(shè)有噴水嘴5，所述隔板8的底端左右兩側(cè)均設(shè)有擋架板17，所述擋架板17的上表面設(shè)有凸頭19，所述擋架板17的上表面底端設(shè)有下水槽20，所述冷卻室21的底端左側(cè)設(shè)有接水槽15，所述接水槽15的頂端設(shè)有擋水板16，所述接水槽15的左端設(shè)有排水管14，所述排水管14貫穿冷卻室21。

炭化爐主體18產(chǎn)生的熱焦油氣體通過導(dǎo)氣管2進入冷卻室21內(nèi)，壓縮機10、蒸發(fā)器12和冷凝器13的配合產(chǎn)生冷氣，冷氣通過冷氣管9輸送至冷卻室21內(nèi)，炭化爐主體18產(chǎn)生的熱焦油氣體與冷氣在混合腔1內(nèi)混合，轉(zhuǎn)氣槽23提高冷氣與熱焦油氣體混合時的流動效果，冷氣與熱焦油氣體混合時產(chǎn)生水漬，水漬通過通孔7流至擋架板17上，并通過接水槽15收集。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。