本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種天然氣液化過程用的集成式、便于運輸及安裝、可控性優(yōu)良的撬裝式天然氣重烴精餾裝置。

背景技術：

隨著液化天然氣中精餾出的重烴組分應用價值越來越高，井口氣等含重烴組份含量高的原料氣處理需求量日益增加，再加上天然氣重烴組分價值日益增加，其分離單元在傳統(tǒng)的天然氣液化裝置中并不重視的現狀，有必要提出針對性的解決方法。本實用新型天然氣液化過程的重烴精餾撬裝式裝置，將重烴精餾功能構成的設備、管道、閥門、儀控、電氣等元素均整裝于一個裝置撬內，使得重烴精餾功能單元緊湊有序，自成系統(tǒng)。針對年產10萬噸以下的小型天然氣液化廠站中重烴組分的分離，本成撬裝置便于重烴精餾功能撬的遷建整改，節(jié)省投資、縮短建設周期并節(jié)約用地。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種天然氣液化過程用的集成式、便于運輸及安裝、可控性好的撬裝式天然氣重烴精餾裝置，它整改、安裝、遷建十分方便，并獨立于液化冷箱之外。

所述的撬裝式天然氣重烴精餾裝置，其特征在于為集成的一體式結構，包括撬裝框架及設置在撬裝框架內的重烴精餾塔、重烴精餾塔再沸器、塔頂氣加熱器、重烴冷卻器、重烴輸送泵、儀表控制面板、儀表橋架及控制閥門區(qū)，重烴精餾塔再沸器設置在重烴精餾塔一側與重烴精餾塔底部和中部通過管路連接形成內循環(huán)，重烴精餾塔再沸器頂部依次與塔頂氣加熱器、重烴冷卻器、重烴輸送泵通過管路連接，塔頂氣加熱器垂直設置在重烴冷卻器上方，相應連接管路上設有儀表和電動閥門，儀表的儀控元件通過儀表橋架與儀表控制面板連接，控制閥門區(qū)與儀表控制面板信號連接，集中控制閥門開度。儀電控制面板可根據用戶需求，設置不同形式不同功能的集成控制方式。

所述的撬裝式天然氣重烴精餾裝置，其特征在于還包括操作檢修通道，將撬裝裝置的操作與檢修空間有機的整合進撬內，極大的方便了整體撬裝裝置的維護與日常操作。

所述的撬裝式天然氣重烴精餾裝置，其特征在于撬裝框架為長方體結構，撬裝框架內的管道上設有與外部管件連接的預留法蘭，該預留法蘭可根據用戶需要調整方位，滿足安裝現場不同復雜環(huán)境的需求。

所述的撬裝式天然氣重烴精餾裝置，其特征在于重烴精餾塔的塔身為分段式結構，相鄰兩段之間通過法蘭連接，將其設為分段式結構，使其高度滿足運輸要求。

上述的撬裝式天然氣重烴精餾裝置，它包括撬裝框架及設置在撬裝框架內的重烴精餾塔、重烴精餾塔再沸器、塔頂氣加熱器、重烴冷卻器、重烴輸送泵、儀表控制面板、儀表橋架及控制閥門區(qū)，重烴精餾塔再沸器設置在重烴精餾塔一側與重烴精餾塔底部和中部通過管路連接形成內循環(huán)，重烴精餾塔再沸器頂部依次與塔頂氣加熱器、重烴冷卻器、重烴輸送泵通過管路連接，塔頂氣加熱器垂直設置在重烴冷卻器上方，相應連接管路上設有儀表和電動閥門，儀表上的儀控元件通過儀表橋架與儀表控制面板連接，控制閥門區(qū)與儀表控制面板信號連接。本實用新型通過將重烴精餾塔、塔頂氣加熱器、重烴精餾塔再沸器、重烴冷卻器、重烴輸送泵、儀表控制單元、電氣單元結合到一個便于運輸的撬塊化裝置內形成功能完善的一體化結構，現場安裝或整改時只需要將與其它功能區(qū)域相連接的管道接入，有選擇的集成儀表控制板塊并接入供電系統(tǒng)；其設備、管道、閥門、儀表、電氣原件等均在工廠預制完成，使用時只需要現場對接安裝，遷建靈活方便，減少了現場安裝及調試的工程周期；同時撬裝裝置包含操作檢修通道，主要設備區(qū)域與閥門操控區(qū)域分開布置，方便巡檢；儀控一體成撬，緊湊布局，集約空間，便于運輸，新建整改加裝重烴精餾單元均較易實現。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意鳥瞰圖。

圖中：1、重烴精餾塔；2、重烴精餾塔再沸器；3、塔頂氣加熱器；4、重烴冷卻器；5、重烴輸送泵；6、儀表控制面板；7、儀表橋架；8、控制閥門區(qū)；9、操作檢修通道；10、橇裝框架。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示，本實用新型所述的撬裝式天然氣重烴精餾裝置，它為集成的一體式結構，包括撬裝框架10及設置在撬裝框架10內的重烴精餾塔1、重烴精餾塔再沸器2、塔頂氣加熱器3、重烴冷卻器4、重烴輸送泵5、儀表控制面板6、儀表橋架7、控制閥門區(qū)8及操作檢修通道9，重烴精餾塔再沸器2設置在重烴精餾塔1一側與重烴精餾塔1底部和中部通過管路連接形成內循環(huán)，重烴精餾塔再沸器2頂部依次與塔頂氣加熱器3、重烴冷卻器4、重烴輸送泵5通過管路連接，塔頂氣加熱器3垂直設置在重烴冷卻器4上方，節(jié)省撬內空間，優(yōu)化不同設備間管道連接，相應連接管路上設有儀表和電動閥門，儀表上的儀控元件通過儀表橋架7與儀表控制面板6連接，控制閥門區(qū)8與儀表控制面板6信號連接，用于集中控制閥門開度。

如圖所示，本實用新型的撬裝框架10為長方體框架式型鋼結構，其大小約為7m（長）×3m（寬）×2.8m（高），其結構穩(wěn)定，尺寸適中，適合運輸流動、便于安裝拆建；由于撬裝框架10的高度有限定，為了適合撬塊整體運輸和現場安裝，本實用新型將重烴精餾塔1的塔身為分段式結構，相鄰兩段之間通過法蘭連接；撬裝框架10內的管道上設有與外部管件連接的預留法蘭，與管件方便連接，儀表自成體系，可根據需要，或就地控制，或接入總廠的控制系統(tǒng)，或采用無線網絡交互方式，其使用方便靈活，滿足多種不同需求。

本實用新型在撬裝框架10的邊緣管道上預留法蘭，與其它功能模塊間的管道相聯(lián)接，可根據具體情況不同項目現場需求調整預留管口法蘭方位，具有更易實現的操作性。

本實用新型在主體設備中間設置一條操作檢修通道9，方便人員進出針對設備的常規(guī)檢修；本實用新型實施例中通過在控制閥門區(qū)8與設備布置區(qū)域之間設置操作檢修通道9，方便人員對控制閥門、設備等進行常規(guī)操控與檢修。

本實用新型還設置了與各用電設備相連的防爆電器柜，將撬內所涉及的儀表傳感器和電動閥門連接的控制器等均整合到儀表控制面板6處，可根據需要，或就地控制，或接入總廠的控制系統(tǒng)，或采用無線網絡交互方式，方便靈活，滿足多種不同需求。

本實用新型在撬裝框架10頂部布置環(huán)形儀表橋架，排列有序，緊湊有效，方便增減各種功能模塊。