本實(shí)用新型涉及石油加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于石油加工的脫硫裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，石油生產(chǎn)出來的油類產(chǎn)品已經(jīng)是人們生活中十分依賴的能源之一，而石油衍生出來的油類基本上都是含硫的，將該類油類使用后產(chǎn)生的氣體不僅污染環(huán)境，同時(shí)還含有一定的毒性，危害人們的健康。

傳統(tǒng)的石油加工脫硫過程，不能對(duì)整個(gè)脫硫過程進(jìn)行檢測，脫硫后的氣體無法進(jìn)行采樣分析，從而無法進(jìn)行氣體質(zhì)量追溯，無法判定脫硫后的氣體情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于石油加工的脫硫裝置，本申請(qǐng)能對(duì)脫硫塔內(nèi)的霧化脫硫過程進(jìn)行觀察，同時(shí)在旋流出口設(shè)有若干采樣裝置，能實(shí)時(shí)對(duì)脫硫氣體進(jìn)行采樣，同時(shí)采用內(nèi)循環(huán)的堿液霧化反應(yīng)方式，節(jié)約能源，脫硫效果好。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種用于石油加工的脫硫裝置，包括脫硫塔本體，脫硫塔本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，脫硫塔本體的底部側(cè)面設(shè)有液化氣進(jìn)氣口，脫硫塔本體的頂部設(shè)有液化氣出氣口，脫硫塔本體內(nèi)部底端設(shè)有堿液池，脫硫塔本體上設(shè)有連通堿液池的堿液排出口和堿液補(bǔ)充口，堿液池上方設(shè)有與液化氣進(jìn)氣口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔上方設(shè)有整流板，整流板上方設(shè)有填料層，填料層上方設(shè)有霧化層，霧化層包括網(wǎng)狀排列的霧化噴頭，霧化噴頭的開口朝下，堿液池內(nèi)設(shè)有增壓泵，增壓泵通過固定于脫硫塔本體內(nèi)壁的循環(huán)管與霧化噴頭相連通，霧化層上方還設(shè)有過濾篩板，過濾篩板上方設(shè)有旋流腔，旋流腔為開口大管道小的彎曲管道組成，旋流腔與液化氣出氣口相連通。

在本實(shí)用新型中，采用開口大管道小的彎曲管道組成旋流腔，使得部分液體在旋流過程中凝結(jié)在旋流腔上，并由于重力作用隨之滑落，避免采用傳統(tǒng)直接排除的方式將其他混合液體同時(shí)帶出的弊端，本實(shí)用新型在堿液池內(nèi)設(shè)有增壓泵，通過增壓泵的作用使得堿液循環(huán)，避免傳統(tǒng)由外部供應(yīng)霧化層水源的問題，節(jié)約能源。

優(yōu)選的，脫硫塔本體上還設(shè)有對(duì)應(yīng)霧化層位置的觀檢窗口，有利于工作人員在觀檢窗口觀察脫硫塔本體內(nèi)的反應(yīng)。

優(yōu)選的，旋流腔上還設(shè)有采樣裝置，采樣裝置包括硫含量檢測設(shè)備。

優(yōu)選的，所述填料層為鮑爾環(huán)填料層。

優(yōu)選的，堿液池內(nèi)還設(shè)有水位檢測裝置。

本實(shí)用新型的有益效果為：

（1）能對(duì)脫硫塔內(nèi)的霧化脫硫過程進(jìn)行觀察，同時(shí)在旋流出口設(shè)有若干采樣裝置，能實(shí)時(shí)對(duì)脫硫氣體進(jìn)行采樣，有利于工作人員實(shí)時(shí)掌握脫硫情況；

（2）設(shè)有開口大管道小的旋流腔，有利于液體在旋流腔壁上凝結(jié)掉落；

（3）在堿液池內(nèi)設(shè)有增壓泵，通過增壓泵的作用使得堿液循環(huán)，避免傳統(tǒng)由外部供應(yīng)霧化層水源的問題，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10-液化氣進(jìn)氣口，20-液化氣出氣口，30-堿液池，40-堿液排出口，50-堿液補(bǔ)充口，60-整流板，70-填料層，80-霧化噴頭，90-旋流腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，一種用于石油加工的脫硫裝置，包括脫硫塔本體，脫硫塔本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，脫硫塔本體的底部側(cè)面設(shè)有液化氣進(jìn)氣口10，脫硫塔本體的頂部設(shè)有液化氣出氣口20，脫硫塔本體內(nèi)部底端設(shè)有堿液池30，脫硫塔本體上設(shè)有連通堿液池30的堿液排出口40和堿液補(bǔ)充口50，堿液池30上方設(shè)有與液化氣進(jìn)氣口10相對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔上方設(shè)有整流板60，整流板60上方設(shè)有填料層70，填料層70上方設(shè)有霧化層，霧化層包括網(wǎng)狀排列的霧化噴頭80，霧化噴頭80的開口朝下，堿液池30內(nèi)設(shè)有增壓泵，增壓泵通過固定于脫硫塔本體內(nèi)壁的循環(huán)管與霧化噴頭80相連通，霧化層上方還設(shè)有過濾篩板，過濾篩板上方設(shè)有旋流腔90，旋流腔90為開口大管道小的彎曲管道組成，旋流腔90與液化氣出氣口20相連通。

在本實(shí)用新型中，采用開口大管道小的彎曲管道組成旋流腔90，使得部分液體在旋流過程中凝結(jié)在旋流腔90上，并由于重力作用隨之滑落，避免采用傳統(tǒng)直接排除的方式將其他混合液體同時(shí)帶出的弊端，本實(shí)用新型在堿液池30內(nèi)設(shè)有增壓泵，通過增壓泵的作用使得堿液循環(huán)，避免傳統(tǒng)由外部供應(yīng)霧化層水源的問題，節(jié)約能源。

優(yōu)選的，脫硫塔本體上還設(shè)有對(duì)應(yīng)霧化層位置的觀檢窗口，有利于工作人員在觀檢窗口觀察脫硫塔本體內(nèi)的反應(yīng)。

優(yōu)選的，旋流腔90上還設(shè)有采樣裝置，采樣裝置包括硫含量檢測設(shè)備。

優(yōu)選的，所述填料層70為鮑爾環(huán)填料層。

優(yōu)選的，堿液池30內(nèi)還設(shè)有水位檢測裝置。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。