本實(shí)用新型涉及過濾器,特別是一種適用于去除生物質(zhì)可燃?xì)庵兴覊m、水分、焦油等雜質(zhì)的專用過濾器。
背景技術(shù):
目前,把秸稈、木片等纖維材料在生物質(zhì)氣化爐中不完全燃燒后產(chǎn)生的CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w,經(jīng)過除塵、水洗除焦等凈化后,氣體進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電,但是經(jīng)過氣化爐凈化系統(tǒng)出來的氣體仍然存在有一定的焦油含量,不能達(dá)到國家規(guī)定的民用燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)中對焦油和灰塵含量的要求。尤其是焦油的存在對氣化有多方面的不利影響,首先它降低了氣化效率,氣化中焦油的能量一般占總能量的5-15%,這部分能量在低溫時難以和可燃?xì)庖坏辣焕茫蟛糠直焕速M(fèi);其次焦油的成分非常復(fù)雜,還有多種衍生物存在,焦油在低溫時凝結(jié)為液態(tài),容易和水、灰塵等結(jié)合而堵塞輸氣管道,其中所含的有機(jī)酸對輸氣管道和灶具有很強(qiáng)的腐蝕作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以如下方式完成的,一種生物質(zhì)可燃?xì)膺^濾器,其特征在于:包括有一個精密過濾器和一個除油過濾器,在兩個過濾器內(nèi)上方的進(jìn)氣腔體兩側(cè)分別設(shè)有一個中間能串聯(lián)在一起的進(jìn)氣口和出氣口,在各過濾器的進(jìn)液腔體外壁上分別安裝有一個與其進(jìn)出氣口感應(yīng)器相連的壓差表,在各過濾器的金屬濾筒與進(jìn)氣腔體之間分別設(shè)連接法蘭,在各過濾器的進(jìn)氣腔體的下部分別安裝有一個濾芯掛板,在靠近出氣口一側(cè)的濾芯掛板上面向上安裝有一個折流板,在精密過濾器的濾芯掛板上吊掛有一組由多支玻璃纖維聚結(jié)材料制成的精密過濾濾芯,在除油過濾器的濾芯掛板上吊掛有一組由多支超細(xì)除油玻璃纖維與活性炭纖維復(fù)合而成的除油濾芯,在各過濾器的濾芯下方分別設(shè)有一個積液腔,在各濾筒的底部分別向下安裝有一個自動排水器。在自動排水器與濾筒之間的連接管上分別安裝有一個手動閥。在各過濾器的頂部外壁上分別安裝有一個吊環(huán)。
本實(shí)用新型用一級精密過濾器和二級除油過濾器串聯(lián)在一起分別對可燃?xì)庵械幕覊m和焦油、0.1um粒子和焦油等進(jìn)行阻截,使可燃?xì)怏w達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到保護(hù)輸氣管道和避免浪費(fèi)的目的。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是單個過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖詳細(xì)描述實(shí)施例,本實(shí)用新型包括有一個精密過濾器12和一個除油過濾器14,在兩個過濾器內(nèi)上方的進(jìn)氣腔體2兩側(cè)分別設(shè)有一個中間能串聯(lián)在一起的進(jìn)氣口1和出氣口6,在各過濾器的進(jìn)液腔體外壁上分別安裝有一個與其進(jìn)出氣口感應(yīng)器相連的壓差表4,在各過濾器的金屬濾筒與進(jìn)氣腔體之間分別設(shè)連接法蘭13,在各過濾器的進(jìn)氣腔體的下部分別安裝有一個濾芯掛板7,在靠近出氣口一側(cè)的濾芯掛板上面向上安裝有一個折流板5,在精密過濾器的濾芯掛板上吊掛有一組由多支玻璃纖維聚結(jié)材料制成的精密過濾濾芯8,在除油過濾器的濾芯掛板上吊掛有一組由多支超細(xì)除油玻璃纖維與活性炭纖維復(fù)合而成的除油濾芯8,在各過濾器的濾芯下方分別設(shè)有一個積液腔9,在各濾筒的底部分別向下安裝有一個自動排水器10。在自動排水器與濾筒之間的連接管上分別安裝有一個手動閥11。在各過濾器的頂部外壁上分別安裝有一個吊環(huán)。
其工作原理是:夾帶有霧狀焦油的生物質(zhì)可燃?xì)馐紫冗M(jìn)入精密過濾器,由多支玻璃纖維聚結(jié)材料制成的精密過濾濾芯進(jìn)行過濾,先把可燃?xì)庵械募?xì)微灰塵油滴阻截,聚結(jié)的油霧遇到過濾材料冷凝后,沿金屬內(nèi)壁沉淀在濾芯底部,由濾芯底部滲透下降到積液腔內(nèi),由自動排液閥將其從下方排出,經(jīng)一級過濾后的氣體從精密過濾器出氣口出來進(jìn)入除油過濾器內(nèi),再經(jīng)過多支超細(xì)除油玻璃纖維與活性炭纖維復(fù)合濾芯過濾,再把可燃?xì)庵械奈⒘坑挽F吸附掉,經(jīng)過二級過濾,使產(chǎn)品達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。