本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油提煉過濾裝置。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)過程是經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)以物理設(shè)備作為載體將原料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的工藝過程，它的特點(diǎn)之一是操作步驟多，原料在各步驟中依次通過若干個(gè)或若干組設(shè)備，經(jīng)歷各種方式的處理之后才能成為產(chǎn)品。由于不同的化學(xué)工業(yè)所用的原料與所得的產(chǎn)品不同，所以各種化工過程的差別很大，一般的石油提煉因?yàn)樵O(shè)備不夠合理導(dǎo)致提煉出來的工業(yè)用油不夠純凈，原油利用效率低造成了資源的浪費(fèi)和人工污染，為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種石油提煉過濾裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種石油提煉過濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種石油提煉過濾裝置，包括沉降塔和分餾塔,所述沉降塔左端接口處安裝進(jìn)油管，所述沉降塔和分餾塔之間連接輸油管和集油管，所述輸油管上方有輸油管變壓泵，所述集油管上方有集油管變壓泵，所述輸油管與倒置漏斗固定連接，且倒置漏斗設(shè)置在分餾裝置的內(nèi)部， 所述集油管通過分餾裝置與沉降塔的右端接口處連通，所述分餾裝置被重油板分成兩層，所述分餾裝置右端在輸重油管上方有加熱裝置，所述分餾裝置下端插入一層熱溫板，所述重油板與溫度傳感器固定連接，所述熱溫板下端與熱溫板壓力傳感器固定連接，所述沉降塔的底端與油渣板固定連接，所述油渣板的下端連接有油渣板壓力傳感器，所述分餾裝置右邊接口上端連接有輸輕油管且分餾裝置下端連接有輸重油管，所述沉降塔和分餾塔的下端設(shè)置有油渣槽。

優(yōu)選的，所述重油板的右端設(shè)有固定按鈕，且分餾裝置右端內(nèi)表面設(shè)有有固定凹口A，重油板的右端通過固定按鈕與分餾裝置右端內(nèi)表面固定凹口A相連接。

優(yōu)選的，所述熱溫板右端設(shè)有固定按鈕，且分餾裝置右端內(nèi)表面設(shè)有固定凹口B，熱溫板的右端通過固定按鈕與分餾裝置右端內(nèi)表面的固定凹口B相連接。

優(yōu)選的，所述油渣板下端設(shè)有固定按鈕，且分餾裝置下表面內(nèi)設(shè)有固定凹口C，油渣板的下端通過固定按鈕與分餾裝置下端內(nèi)表面的固定凹口C相連接。

優(yōu)選的，所述倒置漏斗和輸油管的接口處設(shè)有油透膜。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該石油提煉過濾裝置，通過設(shè)置輸油管變壓泵，使得沉降塔和分餾塔兩端具有壓力差，能夠使左端過濾一邊的石油輸送到右端，通過設(shè)置集油管變壓泵，達(dá)到了右邊沒有被蒸餾的廢油利用壓力差流入到左邊再次利用的目的，通過設(shè)置重油板，達(dá)到分離輕油和重油的目的，通過設(shè)置熱溫板，使得整個(gè)裝置能夠調(diào)節(jié)溫度，有利于分離出適用的油，同時(shí)熱溫板可以移動(dòng)，達(dá)到把油渣排入到油渣槽的目的，通過在沉降塔的底端連接油渣板，能夠使不能透過油透膜的油渣排入到油渣槽，通過安裝熱溫板壓力傳感器，達(dá)到油渣到一定量的時(shí)候停止蒸餾的目的，同時(shí)溫度降下來會(huì)讓傳感器操縱熱溫板向右移動(dòng)，通過安裝溫度傳感器，達(dá)到重油沉淀到一定重量打開重油板的目的，通過安裝油渣板壓力傳感器，達(dá)到不能通過油透膜的油渣沉淀到一定重量打開油渣板的目的，該石油提煉過濾裝置通過設(shè)置熱溫板、油渣板、重油板，使其能夠分離所需要的工業(yè)用油。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)油管、2輸油管、3輸油管變壓泵、4沉降塔、5集油管變壓泵、6分餾裝置、7分餾塔、8輸輕油管、9重油板、10溫度傳感器、11加熱裝置、12輸重油管、13油渣槽、14熱溫板壓力傳感器、15油渣板壓力感應(yīng)器、16集油管、17熱溫板、18油渣板、19倒置漏斗、20油透膜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種石油提煉過濾裝置，包括沉降塔4和分餾塔7，所述沉降塔4左端接口處安裝進(jìn)油管1，所述沉降塔4和分餾塔7之間連接輸油管2和集油管16，所述輸油管2上方有輸油管變壓泵3，所述集油管16上方有集油管變壓泵5，所述輸油管2與倒置漏斗19固定連接，且倒置漏斗19設(shè)置在分餾裝置6的內(nèi)部， 所述集油管16通過分餾裝置6與沉降塔4的右端接口處連通，所述分餾裝置6被重油板9分成兩層，所述分餾裝置6右端在輸重油管12上方有加熱裝置11，所述分餾裝置6下端插入一層熱溫板17，所述重油板9與溫度傳感器10固定連接，所述熱溫板17下端與熱溫板壓力傳感器16固定連接，所述沉降塔4的底端與油渣板18固定連接，所述油渣板18的下端連接有油渣板壓力傳感器15，所述倒置漏斗19和輸油管2的接口處連接了油透膜20，所述分餾裝置6右邊接口上端連接有輸輕油管8且分餾裝置6下端連接有輸重油管12，所述沉降塔4和分餾塔7的下端設(shè)置有油渣槽13，所述重油板9的右端設(shè)有固定按鈕，且分餾裝置6右端內(nèi)表面設(shè)有有固定凹口A，重油板9的右端通過固定按鈕與分餾裝置6右端內(nèi)表面固定凹口A相連接，所述熱溫板17右端設(shè)有固定按鈕，且分餾裝置6右端內(nèi)表面設(shè)有固定凹口B，熱溫板17的右端通過固定按鈕與分餾裝置6右端內(nèi)表面的固定凹口B相連接，所述油渣板18下端設(shè)有固定按鈕，且分餾裝置6下表面內(nèi)設(shè)有固定凹口C，油渣板18的下端通過固定按鈕與分餾裝置6下端內(nèi)表面的固定凹口C相連接。

工作原理：將原油通入進(jìn)油管1，然后待倒置漏斗19快滿時(shí)改變輸油管變壓泵3，使得沉降塔4壓力大于分餾塔7，待原油填滿分餾裝置6一部分之后打開加熱裝置11，輕油通過蒸汽的方式從輸輕油管8提煉出去，待輕油不再增加，重油和油渣質(zhì)量不變時(shí)，溫度傳感器10啟動(dòng)，重油板9右移，待剩余油渣質(zhì)量不變時(shí)，先改變集油管變壓泵5，使得分餾塔7壓力大于沉降塔4，廢油流回沉降塔4，關(guān)閉進(jìn)油管1。待沉降塔4上油渣質(zhì)量不變時(shí)，油渣板壓力感應(yīng)器15啟動(dòng)，油渣板18下移，油渣流入油渣槽13，同時(shí)熱溫板壓力傳感器14在熱溫板17溫度降至一定度數(shù)且長(zhǎng)時(shí)間不變、質(zhì)量長(zhǎng)時(shí)間不變時(shí)啟動(dòng)，熱溫板17右移，油渣流入油渣槽13，最后，收集輸輕油管8的輕油，輸重油管12的重油，油渣槽13的油渣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。