本實用新型涉及利用生物質(zhì)制煤氣的裝置領(lǐng)域，特別是一種生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐。

背景技術(shù)：

我國每年產(chǎn)的農(nóng)作物秸稈上億噸，而在現(xiàn)有的發(fā)展階段，我國大力倡導節(jié)能減排，從而使得我國的經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。

通常，收割農(nóng)作物后的秸稈都堆放在田間，而在很多的農(nóng)村地區(qū)，人們將收割后的秸稈運回家直接燃燒煮飯或?qū)⒔斩捲谔镩g直接燒掉，從而造成空氣的污染與秸稈的浪費。因此就需要通過將秸稈制成煤氣，通過燃燒煤氣來煮飯或供熱，從而達到環(huán)保要求。生物質(zhì)能源作為煤、石油、天然氣以外的第四大能源，是一種環(huán)保的可循環(huán)再生能源，對優(yōu)化能源解結(jié)構(gòu)、緩解能源壓力、改善環(huán)境、促進社會的可持續(xù)發(fā)展具有著重要意義。現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐的效率較低，很容易造成燃燒的不充分，熱效率低，從而導致部分秸稈浪費，并且會產(chǎn)生大量的粉塵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的不足，本實用新型的技術(shù)目的在于提供一種制造煤氣效率更高、結(jié)構(gòu)更加合理、能夠充分將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為煤氣的生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐，使得對秸稈的利用更加充分，提供能源的利用率。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐，包括：爐殼與內(nèi)殼，爐殼與內(nèi)殼之間設(shè)有隔熱層，爐殼的底部設(shè)為錐形的出灰口，出灰口下設(shè)有錐形的集灰盤，集灰盤的支腳安裝有滾動輪，爐殼的頂部設(shè)有進料口及煤氣出口，內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有上爐排及下爐排，上爐排設(shè)于下爐排上部；爐殼的下部設(shè)有連有鼓風機并連通至內(nèi)殼內(nèi)部的空氣管。

上述技術(shù)方案中，通過在爐殼與內(nèi)殼之間設(shè)有隔熱層，從而使得煤氣發(fā)生爐內(nèi)的溫度保持在一定范圍之內(nèi)，使得生物質(zhì)的轉(zhuǎn)化效率更高，保持煤氣的產(chǎn)生速度，并且能夠防止熱量的散失，通過在出灰口下設(shè)有集灰盤，從而能夠方便在集灰盤滿之后將集灰盤內(nèi)的灰運送到指定位置，安裝的滾動輪可方便運送，通過設(shè)有上爐排及下爐排，通過上爐排及下爐排的兩次燃燒反應，分別將不同燃燒程度的生物質(zhì)進行分別燃燒，從而使得制煤氣效率更高，下爐排主要是對上爐排的未進行有效燃燒的生物質(zhì)再進行制氣，提高了能源效率，并且生成的煤氣通過爐頂?shù)拿簹獬隹谘杆倥懦觯瑥亩沟妹簹獍l(fā)生爐的結(jié)構(gòu)更加合理。

進一步地，所述進料口設(shè)于上爐排上部的中心位置，進料口的下部伸入到內(nèi)殼內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，進料口設(shè)于上爐排上部的中心位置，使得從進料口進入的生物質(zhì)能夠剛好均勻布置在上爐排上，進料口的下部伸入到內(nèi)殼內(nèi)，從而使得為進行反應制氣的生物質(zhì)能夠預先在進料口內(nèi)進行預熱，從而在每次進料后，爐內(nèi)的溫度波動最小，保持爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性能夠有效提高生物質(zhì)制造煤氣的效率。

進一步地，所述煤氣出口安裝有輸送管，輸送管外配合安裝有換熱裝置，換熱裝置內(nèi)通有換熱液。

上述技術(shù)方案中，通過在煤氣出口的輸送管外部配合安裝有換熱裝置，換殼殼內(nèi)通過流過換熱液從而對煤氣出口的輸送管進行降溫，而換熱后的液體可有多種用途，如通過換熱后的介質(zhì)對進入的空氣進行加溫等用途。

進一步地，所述隔熱層的材質(zhì)為氣凝膠，氣凝膠的厚度為2～8mm。

上述技術(shù)方案中，通過將隔熱層的材質(zhì)設(shè)為氣凝膠，氣凝膠是一種質(zhì)輕、保溫效果出色的材質(zhì)，從而有利于維持內(nèi)殼的溫度恒定，從而提高生產(chǎn)煤氣的效率，好的隔熱也避免外殼溫度過高而產(chǎn)生燙傷危險。

進一步地，所述隔熱層的材質(zhì)為玻璃纖維，玻璃纖維固定安裝在爐殼上，玻璃纖維與內(nèi)殼設(shè)有間隙。

上述技術(shù)方案中，玻璃纖維具有較好的保溫效果，通過在爐殼內(nèi)壁安裝玻璃纖維來保溫，而不與內(nèi)殼接觸，從而使得玻璃纖維使用時間更長，也避免了爐內(nèi)殼過高的溫度。

進一步地，所述隔熱層為真空隔熱層，真空隔熱層設(shè)有多個腔室。

上述技術(shù)方案中，真空隔熱層是一種不錯的隔熱方式，能夠減輕煤氣發(fā)生爐的重量，并且具有可靠的隔熱性能；真空隔熱層設(shè)有多個腔室，能夠避免所有真空腔隔熱失效。

本實用新型的有益效果是:

1、通過在爐殼與內(nèi)殼之間設(shè)有隔熱層，從而使得煤氣發(fā)生爐內(nèi)的溫度保持在一定范圍之內(nèi)，使得生物質(zhì)的轉(zhuǎn)化效率更高，保持煤氣的產(chǎn)生速度，并且能夠防止熱量的散失，通過在出灰口下設(shè)有集灰盤，從而能夠方便在集灰盤滿之后將集灰盤內(nèi)的灰運送到指定位置，安裝的滾動輪可方便運送，通過設(shè)有上爐排及下爐排，通過上爐排及下爐排的兩次燃燒反應，分別將不同燃燒程度的生物質(zhì)進行分別燃燒，從而使得制煤氣效率更高，下爐排主要是對上爐排的未進行有效燃燒的生物質(zhì)再進行制氣，提高了能源效率，并且生成的煤氣通過爐頂?shù)拿簹獬隹谘杆倥懦觯瑥亩沟妹簹獍l(fā)生爐的結(jié)構(gòu)更加合理。

2、進料口設(shè)于上爐排上部的中心位置，使得從進料口進入的生物質(zhì)能夠剛好均勻布置在上爐排上，進料口的下部伸入到內(nèi)殼內(nèi)，從而使得為進行反應制氣的生物質(zhì)能夠預先在進料口內(nèi)進行預熱，從而在每次進料后，爐內(nèi)的溫度波動最小，保持爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性能夠有效提高生物質(zhì)制造煤氣的效率。

3、采用新的隔熱層，能夠增加隔熱的效果，從而提高爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：1為爐殼、2為內(nèi)殼、3為隔熱層、4為集灰盤、5為進料口、6為煤氣出口、7為上爐排、8為下爐排、9為換熱裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。

如圖1所示的生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐，包括爐殼1、內(nèi)殼2、隔熱層3、集灰盤4、進料口5、煤氣出口6、上爐排7、下爐排8及換熱裝置9。

實施例一：

爐殼1與內(nèi)殼2之間設(shè)有隔熱層3，爐殼1的底部設(shè)為錐形的出灰口，出灰口下設(shè)有錐形的集灰盤4，集灰盤4的支腳安裝有滾動輪，滾動輪為萬向輪，爐殼1的頂部設(shè)有進料口5及煤氣出口6，內(nèi)殼2內(nèi)設(shè)有上爐排7及下爐排8，上爐排7設(shè)于下爐排8上部；爐殼1的下部設(shè)有連有鼓風機并連通至內(nèi)殼2內(nèi)部的空氣管。

進料口5設(shè)于上爐排7上部的中心位置，進料口5的下部伸入到內(nèi)殼2內(nèi)；煤氣出口6安裝有輸送管，輸送管外配合安裝有換熱裝置9，換熱裝置9內(nèi)通有換熱液，換熱液通過管道與空氣管外的換熱裝置連通，從而給空氣進行預加熱；隔熱層3的材質(zhì)為氣凝膠，氣凝膠的厚度為2～8mm，可為3、5、7、8mm，通?？紤]到成本及保溫效果，氣凝膠的厚度為4mm，通過將隔熱層的材質(zhì)設(shè)為氣凝膠，氣凝膠是一種質(zhì)輕、保溫效果出色的材質(zhì)，從而有利于維持內(nèi)殼的溫度恒定，從而提高生產(chǎn)煤氣的效率，好的隔熱也避免外殼溫度過高而產(chǎn)生燙傷危險。

實施例二：

爐殼1與內(nèi)殼2之間設(shè)有隔熱層3，爐殼1的底部設(shè)為錐形的出灰口，出灰口下設(shè)有錐形的集灰盤4，集灰盤4的支腳安裝有滾動輪，滾動輪為萬向輪，爐殼1的頂部設(shè)有進料口5及煤氣出口6，內(nèi)殼2內(nèi)設(shè)有上爐排7及下爐排8，上爐排7設(shè)于下爐排8上部；爐殼1的下部設(shè)有連有鼓風機并連通至內(nèi)殼2內(nèi)部的空氣管。

進料口5設(shè)于上爐排7上部的中心位置，進料口5的下部伸入到內(nèi)殼2內(nèi)；煤氣出口6安裝有輸送管，輸送管外配合安裝有換熱裝置9，換熱裝置9內(nèi)通有換熱液，換熱液通過管道與空氣管外的換熱裝置連通，從而給空氣進行預加熱；隔熱層3的材質(zhì)為玻璃纖維，玻璃纖維固定安裝在爐殼1上，玻璃纖維與內(nèi)殼2設(shè)有間隙，玻璃纖維與內(nèi)殼2之間的間隙為5mm，玻璃纖維具有較好的保溫效果，通過在爐殼內(nèi)壁安裝玻璃纖維來保溫，而不與內(nèi)殼接觸，從而使得玻璃纖維使用時間更長，也避免了爐內(nèi)殼過高的溫度。

實施例三：

爐殼1與內(nèi)殼2之間設(shè)有隔熱層3，爐殼1的底部設(shè)為錐形的出灰口，出灰口下設(shè)有錐形的集灰盤4，集灰盤4的支腳安裝有滾動輪，滾動輪為萬向輪，爐殼1的頂部設(shè)有進料口5及煤氣出口6，內(nèi)殼2內(nèi)設(shè)有上爐排7及下爐排8，上爐排7設(shè)于下爐排8上部；爐殼1的下部設(shè)有連有鼓風機并連通至內(nèi)殼2內(nèi)部的空氣管。

進料口5設(shè)于上爐排7上部的中心位置，進料口5的下部伸入到內(nèi)殼2內(nèi)；煤氣出口6安裝有輸送管，輸送管外配合安裝有換熱裝置9，換熱裝置9內(nèi)通有換熱液，換熱液通過管道與空氣管外的換熱裝置連通，從而給空氣進行預加熱；隔熱層3為真空隔熱層，即可對爐殼1與內(nèi)殼2進行抽真空。真空隔熱層是一種不錯的隔熱方式，能夠減輕煤氣發(fā)生爐的重量，并且具有可靠的隔熱性能；真空隔熱層設(shè)有多個腔室，能夠避免所有真空腔隔熱失效。

通過在爐殼1與內(nèi)殼2之間設(shè)有隔熱層3，從而使得煤氣發(fā)生爐內(nèi)的溫度保持在一定范圍之內(nèi)，使得生物質(zhì)的轉(zhuǎn)化效率更高，保持煤氣的產(chǎn)生速度，并且能夠防止熱量的散失，通過在出灰口下設(shè)有集灰盤，從而能夠方便在集灰盤4滿之后將集灰盤4內(nèi)的灰運送到指定位置，安裝的滾動輪可方便運送，通過設(shè)有上爐排7及下爐排8，通過上爐排7及下爐排8的兩次燃燒反應，分別將不同燃燒程度的生物質(zhì)進行分別燃燒，從而使得制煤氣效率更高，下爐排8主要是對上爐排7的未進行有效燃燒的生物質(zhì)再進行制氣，提高了能源效率，并且生成的煤氣通過爐頂?shù)拿簹獬隹谘杆倥懦觯瑥亩沟妹簹獍l(fā)生爐的結(jié)構(gòu)更加合理。