本實(shí)用新型涉及鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁箔一般是指厚度小于0.2mm、斷面為長(zhǎng)方形的軋制產(chǎn)品，具有質(zhì)輕、密閉和包覆性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，在煙箔、藥用、食品等包裝行業(yè)，電解電容、電纜等機(jī)電行業(yè)以及裝飾用建筑行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

鋁箔生產(chǎn)涉及熔鑄、熱軋、冷軋等多個(gè)步驟，其中，通過(guò)機(jī)械冷軋將鋁帶軋制成鋁箔是最為關(guān)鍵一步。在冷軋過(guò)程，為了保證表面光潔和對(duì)軋制加工過(guò)程進(jìn)行清洗、冷卻和潤(rùn)滑，需采用特定性能的軋制潤(rùn)滑油。研究表明，鋁箔軋制油是影響鋁箔質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，尤其是對(duì)于厚度較小的鋁箔，其表面質(zhì)量，如板形、針孔和表面狀態(tài)主要取決于軋制油的性能，因此鋁箔加工對(duì)軋制油的組成、芳烴和硫含量、餾程寬度、軋制油添加劑等方面均有極高要求。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有簡(jiǎn)單高效獲取高品質(zhì)鋁箔加工液的方法及裝置，通過(guò)常規(guī)系統(tǒng)和工藝生產(chǎn)的鋁箔加工液難以滿足高質(zhì)量鋁箔的生產(chǎn)要求。

綜上所述，如何有效地解決難以簡(jiǎn)單高效制取高品質(zhì)鋁箔加工液等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)，該鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決難以簡(jiǎn)單高效制取高品質(zhì)鋁箔加工液的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括加氫異構(gòu)和加氫精制裝置、分餾裝置；還包括汽提塔，所述汽提塔與汽提蒸汽源之間的汽提管路上依次設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和限流孔板，所述流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述限流孔板與所述汽提塔之間。

優(yōu)選地，上述鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述流量調(diào)節(jié)閥與所述限流孔板之間設(shè)置有截止閥，所述流量調(diào)節(jié)閥與所述汽提塔之間設(shè)置有截止閥。

優(yōu)選地，上述鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述汽提塔內(nèi)的氣體分布器包括圓形的外圈、多個(gè)支管和設(shè)置于外圈直徑方向上的主管，所述主管的一端設(shè)有接口，多個(gè)所述支管的一端均垂直地設(shè)于主管的側(cè)壁上并與所述主管的連通，多個(gè)所述支管的另一端均為封閉端并通過(guò)拉線固定于所述外圈上，每個(gè)所述支管的表面上安裝有多個(gè)噴霧頭，相鄰兩個(gè)所述噴霧頭之間的間距相等。

優(yōu)選地，上述鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述拉線為表面涂有防腐材料的鐵絲或者鋼絲。

優(yōu)選地，上述鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述汽提塔包括多個(gè)氣體分布器，多個(gè)所述氣體分布器均通過(guò)所述汽提管路與所述流量調(diào)節(jié)閥連通。

優(yōu)選地，上述鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)中，多個(gè)所述氣體分布器均在所述汽提塔內(nèi)水平分布，且相鄰的兩個(gè)所述氣體分布器之間的間距相等。

優(yōu)選地，上述鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述氣體分布器為多孔直管式分布器或直管擋板式分布器。

本實(shí)用新型提供的鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)包括加氫異構(gòu)和加氫精制裝置、分餾裝置以及汽提塔。其中，汽提塔與汽提蒸汽源之間的汽提管路上依次設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和限流孔板，流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置于限流孔板和汽提塔之間。

應(yīng)用本實(shí)用新型提供的鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，原料通過(guò)加氫異構(gòu)和加氫精制裝置成油，而后通過(guò)分餾裝置的蒸餾作用，再經(jīng)汽提塔的汽提作用，而后干燥即可獲得白油產(chǎn)品。通過(guò)高壓加氫異構(gòu)和加氫精制工藝減少了油中的環(huán)烷酸、芳香烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量，同時(shí)控制油品的精制深度，進(jìn)而改善油品性質(zhì)。由于汽提塔與汽提蒸汽源之間的汽提管路上依次設(shè)置有限流孔板和流量調(diào)節(jié)閥，通過(guò)限流孔板和流量調(diào)節(jié)閥控制汽提流量，從而精準(zhǔn)的控制了產(chǎn)品的餾程的寬窄度，提高了汽提段輕烴收率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了塔進(jìn)料的溫度，降低了裝置能耗，同時(shí)能夠有效避免沖塔事故的發(fā)生。通過(guò)上述系統(tǒng)制得的鋁箔加工液具有無(wú)色、無(wú)味、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性能好、氧化安全性好的特點(diǎn)。其基本組成為飽和烴結(jié)構(gòu)，含芳香烴、氮、氧、硫等物質(zhì)近似于零，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升，油品的餾程、粘度、色度等指標(biāo)得到改善，進(jìn)而滿足鋁箔加工液在鋁箔加工工業(yè)的餾程、粘度、密度、表面張力、熱穩(wěn)定性、酸值等物化性能、油膜強(qiáng)度、退火性能、閃點(diǎn)等各項(xiàng)性能要求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

汽提塔1，氣體分布器11，液體分配盤12，填料13，限流孔板2，流量調(diào)節(jié)閥3。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)，以簡(jiǎn)單高效制取高品質(zhì)鋁箔加工液。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型提供的鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供的鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)包括加氫異構(gòu)和加氫精制裝置、分餾裝置以及汽提塔1。

其中，加氫異構(gòu)和加氫精制裝置的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。例如，以加氫裂化尾油為原料，采用高壓一段串聯(lián)工藝，通過(guò)加氫異構(gòu)脫蠟-加氫補(bǔ)充精制過(guò)程，由于加氫裂化尾油具有硫、氮和芳烴含量極低，蠟含量高等特點(diǎn)，可以直接采用異構(gòu)脫蠟工藝降低其傾點(diǎn)，改善低溫流動(dòng)性。異構(gòu)脫蠟過(guò)程通過(guò)將加氫裂化尾油中的蠟分子轉(zhuǎn)化為異構(gòu)烷烴，保留在脫蠟油中，再經(jīng)加氫補(bǔ)充精制飽和剩余芳烴。

分餾裝置的結(jié)構(gòu)具體可參考現(xiàn)有技術(shù)中分餾采用的裝置，此處不作具體限定。汽提塔1用于對(duì)分餾后的白油進(jìn)行汽提，其一般采用填料13塔，即以塔內(nèi)的填料13作為氣液兩相間接觸的傳質(zhì)結(jié)構(gòu)。塔身一般呈直立式圓筒，在塔內(nèi)的適當(dāng)高度上設(shè)置填料13層。液體由塔頂通過(guò)液體分配盤12噴淋到填料13上，并沿填料13表面流下。氣體則從塔底送入，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料13層的空隙，在填料13表面氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。對(duì)于汽提塔1的其他具體結(jié)構(gòu)及工作原理等請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

汽提塔1與汽提蒸汽源之間的汽提管路上依次設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥3和限流孔板2，流量調(diào)節(jié)閥3設(shè)置于限流孔板2和汽提塔1之間。需要指出的是，汽提蒸汽管路指將汽提塔1根據(jù)汽提工藝需要與氣體源連通的管路。在汽提蒸汽管路上設(shè)置流量閥和限流孔板2以控制汽提蒸汽的流量，從而精確控制汽提后白油的粘度等性能參量。根據(jù)需要，限流孔板2可采用單孔板或多孔板，單板或多板。限流孔板2的工作原理一般為：當(dāng)孔板前后存在一定壓差，流體流經(jīng)孔板，對(duì)于一定的孔徑，流經(jīng)孔板的流量隨著壓差增大而增大。但當(dāng)壓差超過(guò)臨界壓差時(shí)，流體通過(guò)孔板縮孔處的流速達(dá)到音速，這時(shí)無(wú)論壓差如何增加，只要孔板上游的壓力保持一定，流經(jīng)孔板的流量將維持在一定數(shù)值而不再增加。

流量調(diào)節(jié)閥3具體可以采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、平衡閥等，或者采用便于流量監(jiān)控的數(shù)顯流量調(diào)節(jié)閥3。具體流量調(diào)節(jié)閥3的結(jié)構(gòu)及工作原理請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)。汽提蒸汽經(jīng)過(guò)限流孔板2的限流作用，流量降低，有效防止了氣量過(guò)大對(duì)流量調(diào)節(jié)閥3造成的沖擊。經(jīng)過(guò)限流孔板2的氣體再經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥3以預(yù)設(shè)流量通入汽提塔1。具體汽提塔1的塔內(nèi)寬度、汽提管路的直徑等可根據(jù)具體產(chǎn)品性能參量要求等進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置，此處不作具體限定。

應(yīng)用本實(shí)用新型提供的鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，原料通過(guò)加氫異構(gòu)和加氫精制裝置成油，而后通過(guò)分餾裝置的蒸餾作用，再經(jīng)汽提塔1的汽提作用，而后干燥即可獲得白油產(chǎn)品。通過(guò)高壓加氫異構(gòu)和加氫精制工藝減少了油中的環(huán)烷酸、芳香烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量，同時(shí)控制油品的精制深度，進(jìn)而改善油品性質(zhì)。汽提塔1與汽提蒸汽源之間的汽提管路上依次設(shè)置有限流孔板2和流量調(diào)節(jié)閥3，通過(guò)限流孔板2和流量調(diào)節(jié)閥3控制汽提流量，從而精準(zhǔn)的控制了產(chǎn)品的餾程的寬窄度，同時(shí)能夠有效避免沖塔事故的發(fā)生。通過(guò)上述系統(tǒng)制得的鋁箔加工液具有無(wú)色、無(wú)味、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性能好、氧化安全性好的特點(diǎn)。其基本組成為飽和烴結(jié)構(gòu)，含芳香烴、氮、氧、硫等物質(zhì)近似于零，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升，油品的餾程、粘度、色度等指標(biāo)得到改善，進(jìn)而滿足鋁箔加工液在鋁箔加工工業(yè)的餾程、粘度、密度、表面張力、熱穩(wěn)定性、酸值等物化性能、油膜強(qiáng)度、退火性能、閃點(diǎn)等各項(xiàng)性能要求。

具體的，流量調(diào)節(jié)閥3與限流孔板2之間設(shè)置有截止閥，且流量調(diào)節(jié)閥3與汽提塔1之間也設(shè)置有截止閥。進(jìn)而能夠在二者之一發(fā)生故障等特殊情況時(shí)，亦能夠通過(guò)另一截止閥實(shí)現(xiàn)管路的通斷切換，提高了系統(tǒng)的安全可靠性。具體汽提蒸汽管路的其他結(jié)構(gòu)設(shè)置可參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

進(jìn)一步地，為便于氣體在汽提塔1內(nèi)均勻分布，可以在汽提塔1內(nèi)設(shè)置氣體分布器11，氣體分布器11與汽提蒸汽管路連通，進(jìn)而汽提蒸汽通過(guò)氣體分布器11在汽提塔1內(nèi)均勻分布。

具體的，氣體分布器11可以包括圓形的外圈、設(shè)在外圈直徑方向上的主管和多個(gè)支管，主管的一端設(shè)有接口，與汽提管路連通，多個(gè)支管的一端均垂直地設(shè)于主管的側(cè)壁上并與主管的內(nèi)部連通，支管的另一端為封閉端并通過(guò)拉線固定在外圈上，每根支管的表面上安裝有若干個(gè)噴霧頭，相鄰兩個(gè)噴霧頭之間的間距一致。通過(guò)噴霧頭的設(shè)置，使得氣體由汽提管路經(jīng)主管進(jìn)入到支管后，支管的氣體通過(guò)噴霧頭噴出，每個(gè)噴霧頭噴出的氣體量都相同，因此使得在汽提塔1內(nèi)部的各處氣體都是均勻分布的，使得氣體能夠和液體充分接觸，使得反應(yīng)更加充分，提高汽提效率。同時(shí)通過(guò)噴霧頭將氣體噴出，使得氣體獲得一定的動(dòng)力，使得氣體能夠更加充分的參與反應(yīng)。具體的，拉線可以為表面涂有防腐材料的鐵絲或者鋼絲。進(jìn)而提供足夠強(qiáng)度的同時(shí)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

多個(gè)支管的一端均垂直地設(shè)于主管的側(cè)壁上并與主管的內(nèi)部連通，另一端可以均焊接于塔壁上且為封閉端，氣體分布器11位于塔外的管路部分，其管壁外可以包裹保溫材料層。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，汽提塔1可以包括多個(gè)氣體分布器11，多個(gè)氣體分布器11均通過(guò)汽提管路與流量調(diào)節(jié)閥3連通。也就是通過(guò)設(shè)置多個(gè)氣體分布器11，汽提蒸汽經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥3后分流至多個(gè)氣體分布器11，經(jīng)各個(gè)氣體分布器11的作用進(jìn)入汽提塔1，使得氣體的分布更為均勻。具體的可以設(shè)置三個(gè)氣體分布器11，在保證氣體分布均勻性的同時(shí)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，額外增加成本較少。氣體分布器11根據(jù)需要可以采用多孔直管式分布器或直管擋板式分布器。

進(jìn)一步地，多個(gè)氣體分布器11可以在汽提塔1內(nèi)均呈水平分布，且相鄰的兩個(gè)氣體分布器11之間的間距相等。具體的，相鄰兩個(gè)氣體分布器11之間的間距可以為30cm。當(dāng)然，根據(jù)需要也可以對(duì)相鄰兩個(gè)氣體分布器11間的間距值進(jìn)行調(diào)整，以滿足具體汽提工藝要求。通過(guò)上述設(shè)置，進(jìn)一步提高了氣體分布的均勻性。

采用上述任一種鋁箔加工液的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)鋁箔加工液時(shí)，包括步驟：

S101：采用所述加氫異構(gòu)和加氫精制裝置生產(chǎn)獲得白油；

具體加氫異構(gòu)和加氫精制工藝及工藝參數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)置，原料通過(guò)加氫異構(gòu)和加氫精制工藝成油。

S102：將所述白油經(jīng)所述分餾裝置進(jìn)行分餾；

S103：將分餾后的所述白油經(jīng)所述汽提塔的汽提作用，并干燥獲得產(chǎn)品；

成油后經(jīng)過(guò)分餾，再經(jīng)汽提作用，而后干燥獲得白油產(chǎn)品。通過(guò)上述工藝獲得的產(chǎn)品減少了油中的環(huán)烷酸、芳香烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量，同時(shí)控制油品的精制深度，改善了油品性質(zhì)。提高了汽提段輕烴收率，精準(zhǔn)地控制了產(chǎn)品餾程的寬窄度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了塔進(jìn)料的溫度，降低裝置能耗。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。