本實用新型涉及一種廢舊輪胎處理技術(shù)，特別是一種廢舊輪胎熱裂解爐。

背景技術(shù)：

在社會飛速發(fā)展的今天，廢輪胎的產(chǎn)生量也在迅猛增長。日益增加的廢輪胎已成為一個全球性的問題。與廢泡沫塑料造成白色污染一樣，有人稱廢舊輪胎為“黑色污染”。廢輪胎的大量露天存放，不僅占據(jù)空間、污染環(huán)境，而且能滋生蚊蟲，傳染疾病。隨著報廢輪胎數(shù)量的迅猛增長及其對環(huán)境污染的目趨嚴重，近年來國內(nèi)外都把廢舊輪胎的回收和再度利用為重大環(huán)保課題。在我國，受經(jīng)濟發(fā)展水平限制，廢舊輪胎以及所有廢舊橡膠的處理還處在簡單的再生利用階段，并不能從根本上解決廢輪胎的污染問題。

廢舊輪胎的熱裂解是廢輪胎綜合利用，變廢為寶的最后一道關(guān)鍵步驟。長期以來，受到社會各界極大的關(guān)注，很多研究人員為此進行了大量的研究和實驗工作。但由于種種原因至今仍沒有形成一條理想的規(guī)?；?、工業(yè)化、連續(xù)化且符合環(huán)保要求，并在經(jīng)濟上可行的生產(chǎn)線。到目前為止，現(xiàn)有的能夠進行連續(xù)生產(chǎn)的熱解爐對廢舊輪胎的裂解偏重于油的分離處理，最終得到的炭黑質(zhì)量并不理想，而間歇生產(chǎn)的熱解爐雖然可以使熱解炭黑的綜合性能接近N660 的性能，但由于不能進行連續(xù)生產(chǎn)，仍存在著能源浪費、環(huán)境污染以及成本高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種可連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保的廢舊輪胎熱裂解爐。

本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種廢舊輪胎熱裂解爐，其特點是：

設(shè)有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的爐膛，爐體外設(shè)有保溫外殼，爐體的上部設(shè)有進料口、煙氣排放口和油氣出口，爐體的下部設(shè)有固料出料口；

爐膛內(nèi)設(shè)有封閉的爐床體，爐床體上端設(shè)有與進料口相接內(nèi)進料管，以及與油氣出口相接的內(nèi)油氣管，爐膛內(nèi)壁與爐床體之間的過煙室，煙氣排放口與過煙室相通，爐體下端設(shè)有與固料出料口相接內(nèi)出料管；爐體下部設(shè)有與過煙室相通的燃燒室；

爐床體的中心部設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸，爐床體內(nèi)由上至下設(shè)有若干層物料室，所述的旋轉(zhuǎn)芯軸上設(shè)有伸入到各個物料室內(nèi)的炒拌裝置，相鄰物料室之間設(shè)有爐節(jié)，爐節(jié)包括內(nèi)落料形爐節(jié)和外落料形爐節(jié)，內(nèi)落料形爐節(jié)和外落料形爐節(jié)間隔設(shè)置。

本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述爐節(jié)包括中間軸管及上、下環(huán)形盤片，上、下環(huán)形盤片的內(nèi)沿與中間軸管的上下沿對接，上、下環(huán)形盤片的外沿與爐床體壁對接，上、下環(huán)形盤片之間設(shè)有中間環(huán)形隔板，中間環(huán)形隔板的外環(huán)面與爐膛內(nèi)壁連接，上環(huán)形盤片的外沿與中間環(huán)形隔板之間設(shè)有上出煙窗口，下環(huán)形盤片的外沿與中間環(huán)形隔板之間設(shè)有下進煙窗口，中間環(huán)形隔板的內(nèi)環(huán)面與中間軸管的外管壁之間設(shè)置為過煙氣道，爐節(jié)上設(shè)有連通上下物料室的下料通道，下料通道設(shè)置在中間軸管與旋轉(zhuǎn)芯軸之間的爐節(jié)為內(nèi)落料形爐節(jié)；下料通道設(shè)置在靠近外沿的上、下環(huán)形盤片之間的爐節(jié)為外落料形爐節(jié)。

本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，炒拌裝置包括與旋轉(zhuǎn)芯軸固定的若干炒片臂，沿炒片臂的下表面設(shè)有朝向下料通道設(shè)置的炒片。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，破碎的廢舊輪胎通過封閉式的熱裂解爐，由上至下經(jīng)過層層加熱，進行熱裂解，產(chǎn)生的油氣經(jīng)冷凝回收，不能冷凝的可燃氣體通到熱裂解爐的燃燒室對熱裂解爐加熱，另外通過煙氣排放系統(tǒng)和固料回收系統(tǒng)實現(xiàn)有殘值有效回收利用，及環(huán)保排放?？蛇B續(xù)生產(chǎn)、且節(jié)能環(huán)保，從根本上解決了廢舊輪胎的污染問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為爐床體結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3為爐節(jié)結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4為圖3的側(cè)向視圖；

圖5為炒拌裝置結(jié)構(gòu)簡圖。

具體實施方式

一種廢舊輪胎熱裂解爐，設(shè)有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的爐膛，爐體外設(shè)有保溫外殼8，爐體的上部設(shè)有進料口12、煙氣排放口和油氣出口11，爐體的下部設(shè)有與固料回收系統(tǒng)相接固料出料口24；煙氣排放口通過排煙管10與煙氣排放系統(tǒng)相接，油氣出口通過油氣排管13與油氣回收系統(tǒng)相接；

爐膛內(nèi)設(shè)有封閉的爐床體9，爐床體上端設(shè)有與進料口相接內(nèi)進料管，以及與油氣出口相接的內(nèi)油氣管，爐膛內(nèi)壁與爐床體之間的過煙室，煙氣排放口與過煙室相通，爐體下端設(shè)有與固料出料口相接內(nèi)出料管；爐體下部設(shè)有與過煙室相通的燃燒室7；

爐床體的中心部設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸25，爐床體內(nèi)由上至下設(shè)有若干層物料室，所述的旋轉(zhuǎn)芯軸上設(shè)有伸入到各個物料室內(nèi)的炒拌裝置，相鄰物料室之間設(shè)有爐節(jié)，

所述爐節(jié)包括中間軸管30及上環(huán)形盤片31、下環(huán)形盤片32，上、下環(huán)形盤片的內(nèi)沿與中間軸管的上下沿對接，上、下環(huán)形盤片的外沿與爐床體壁對接，上、下環(huán)形盤片之間設(shè)有中間環(huán)形隔板33，中間環(huán)形隔板的外環(huán)面與爐膛內(nèi)壁連接，上環(huán)形盤片的外沿與中間環(huán)形隔板之間設(shè)有上出煙窗口36，下環(huán)形盤片的外沿與中間環(huán)形隔板之間設(shè)有下進煙窗口35，中間環(huán)形隔板的內(nèi)環(huán)面與中間軸管的外管壁之間設(shè)置為過煙氣道，爐節(jié)上設(shè)有連通上下物料室的下料通道，

下料通道設(shè)置在中間軸管與旋轉(zhuǎn)芯軸之間的爐節(jié)為內(nèi)落料形爐節(jié)27；下料通道設(shè)置在靠近外沿的上、下環(huán)形盤片之間的爐節(jié)為外落料形爐節(jié)26，內(nèi)落料形爐節(jié)和外落料形爐節(jié)間隔設(shè)置，

炒拌裝置包括與旋轉(zhuǎn)芯軸固定的若干炒片臂29，沿炒片臂的下表面設(shè)有朝向下料通道設(shè)置的炒片28。

在熱裂解爐爐體的進料口處設(shè)有推進式螺旋加料裝置，廢舊輪胎破碎裝置與推進式螺旋加料裝置之間設(shè)有物料輸送機構(gòu)。

可燃氣體出口通過燃氣管路15與燃燒室相通。

固料回收系統(tǒng)設(shè)有夾套式螺旋冷卻輸送機23，夾套式螺旋冷卻輸送機包括帶水冷式夾套的外殼，外殼內(nèi)設(shè)有螺旋輸送機構(gòu)，外殼的進料口與熱裂解爐爐體的固料出料口24對接，外殼的出料口處設(shè)有對輥式破碎機22，外殼的出料口下方設(shè)有橡膠輸送帶，橡膠輸送帶的下部設(shè)有磁鐵，橡膠輸送帶的出料端設(shè)有鋼絲接料斗21；

橡膠輸送帶的上方設(shè)有吸碳引風機17，吸碳引風機的吸碳嘴18正對橡膠輸送帶設(shè)置，吸碳引風機的排風管與除塵系統(tǒng)相接。

所述除塵系統(tǒng)包括旋風除塵裝置16和布袋除塵裝置14，旋風除塵裝置的進風端與吸碳引風機的排風管相接，旋風除塵裝置的出風端與布袋除塵裝置的進風端相接，在旋風除塵裝置的下端設(shè)有集料斗19，集料斗下端設(shè)有放碳料口20。