本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種安全的固態(tài)危廢連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

醫(yī)療廢物或其他危險(xiǎn)廢物是指具有直接或者間接毒性、感染性、損傷性以及其他危害性的廢物。針對(duì)危險(xiǎn)廢物的進(jìn)料裝置，首先需考慮的是如何將其安全并高效地投入焚燒或氣化爐內(nèi)進(jìn)一步處置，防止相關(guān)工作人員及周圍環(huán)境與其接觸。其次，還需保證進(jìn)料系統(tǒng)與焚燒或氣化爐的連接處具有良好的氣密性。目前在國(guó)際上現(xiàn)行的生物質(zhì)氣化工藝解決合成氣在投料過(guò)程中從投料口泄漏一直是困擾業(yè)界的一大難題。

目前，常用的進(jìn)料方式如螺桿（有軸或無(wú)軸）及軋輥投料方式因上游投料門(mén)開(kāi)啟容易導(dǎo)致大量合成氣外泄進(jìn)而引發(fā)氣化爐內(nèi)壓力及溫度的巨大波動(dòng)，從而影響氣化爐的正常運(yùn)行。另外，螺桿進(jìn)料裝置的特性使其在輸送垃圾的過(guò)程中容易出現(xiàn)條狀物纏繞及物料堵塞的情況，導(dǎo)致送料不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所述的問(wèn)題，提供一種新型、安全且高效的固態(tài)危廢連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：包括水平布置的推料倉(cāng)，所述推料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有推料活塞，推料倉(cāng)的左端通過(guò)法蘭板安裝有推料液壓缸，通過(guò)推料液壓缸驅(qū)動(dòng)推料活塞沿推料倉(cāng)水平位移，推料倉(cāng)的右端為開(kāi)口作為氣化爐的進(jìn)料口，推料倉(cāng)的上端設(shè)置有投料口，投料口配合設(shè)置有投料倉(cāng)壓蓋，所述推料倉(cāng)的上端還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)投料倉(cāng)壓蓋開(kāi)關(guān)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述推料倉(cāng)的截面呈U形。

進(jìn)一步地，所述推料倉(cāng)位于右端的氣化爐進(jìn)料口上配合設(shè)置有水冷背壓門(mén)，水冷背壓門(mén)連接在推料倉(cāng)的尾端。

進(jìn)一步地，所述推料液壓缸為兩級(jí)沖程液壓缸，推料液壓缸包括缸體，缸體內(nèi)設(shè)置有液壓活塞，液壓活塞和推料活塞之間通過(guò)活塞桿連接，液壓活塞側(cè)面的中部設(shè)置有磁鐵，在缸體中部的內(nèi)壁上安裝有磁力探測(cè)器，磁鐵和磁力探測(cè)器相互配合形成活塞位置探測(cè)器。

進(jìn)一步地，所述推料倉(cāng)右側(cè)的內(nèi)壁環(huán)周均布有多把割袋刀，所述推料活塞外側(cè)設(shè)置有與割袋刀配合的過(guò)刀槽。

進(jìn)一步地，推料倉(cāng)上還設(shè)置有抽氣口；可將從氣化爐泄露出來(lái)的微量合成氣連同空氣一起送到氣化爐的燃燒送風(fēng)機(jī)入口，與燃燒供風(fēng)一起送到爐內(nèi)燃燒區(qū)燒掉。

進(jìn)一步地，推料倉(cāng)投料口的一側(cè)還安裝有落料探測(cè)器。

進(jìn)一步地，所述推料倉(cāng)的法蘭板上設(shè)置有氮?dú)庾⑷肟?，氮?dú)饨?jīng)推料液壓缸上的過(guò)刀槽進(jìn)入推料通道內(nèi)用于清洗投料倉(cāng)及氣化爐。

進(jìn)一步地，推料倉(cāng)的抽氣口設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娕己鸵谎趸继綔y(cè)器；監(jiān)測(cè)是否有合成氣從氣化爐投料口處泄露，確保設(shè)備安全工作。

進(jìn)一步地，推料倉(cāng)的右端外壁上設(shè)置有水冷夾套，以降低推料倉(cāng)末端的物料與氣化爐外壁接觸面的溫度，避免推料倉(cāng)末端的物料因接觸高溫合成氣而提前熱解粘結(jié)到推料通道內(nèi)。

進(jìn)一步地，該進(jìn)料系統(tǒng)還包括擋板式皮帶輸送機(jī)，擋板式皮帶輸送機(jī)的出料口設(shè)置在推料倉(cāng)的投料口上方，通過(guò)擋板式皮帶輸送機(jī)將袋裝廢料輸送至推料倉(cāng)內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果:

固態(tài)危廢包裝袋在不開(kāi)封的條件下送入推料倉(cāng)內(nèi)，密封危廢包裝袋在即將進(jìn)入氣化爐前被割袋刀劃破，大大降低了有毒有害物對(duì)環(huán)境及設(shè)備的污染。

密封危廢包裝袋在推料液壓缸的推料活塞的作用下，在氣化爐進(jìn)料口間的推料倉(cāng)內(nèi)形成密封料塞，用于阻斷氣化爐爐內(nèi)合成氣外泄，消除或極大程度降低了氣化爐內(nèi)溫度及壓力的波動(dòng)，從而提高了廢料氣化或燃燒反應(yīng)過(guò)程的穩(wěn)定性及可控性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的局部放大主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；

圖4為水冷背壓門(mén)的冷卻原理圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型包括水平布置、截面呈U形的推料倉(cāng)1，推料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有推料活塞2，推料倉(cāng)1的左端通過(guò)法蘭板21安裝有推料液壓缸3，推料液壓缸3為現(xiàn)有技術(shù)中常用的兩級(jí)沖程液壓缸，推料液壓缸3包括缸體，缸體內(nèi)設(shè)置有液壓活塞（圖中未示出），液壓活塞和推料活塞2之間通過(guò)活塞桿連接，液壓活塞側(cè)面的中部設(shè)置有磁鐵，在缸體上安裝有磁力探測(cè)器4，磁鐵和磁力探測(cè)器4相互配合形成活塞位置探測(cè)器。

推料倉(cāng)1的右端開(kāi)口作氣化爐進(jìn)料口，氣化爐進(jìn)料口上配合設(shè)置有水冷背壓門(mén)17，水冷背壓門(mén)17連接在推料倉(cāng)1的尾端上，水冷背壓門(mén)17采用冷卻水循環(huán)方式，在水冷背壓門(mén)17內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水道18，循環(huán)水道18的進(jìn)水口20設(shè)置在背壓門(mén)17的頂端中部，背壓門(mén)17的兩側(cè)分別設(shè)置循環(huán)出水口19。

推料倉(cāng)1的右端外壁上設(shè)置有水冷夾套14，以降低推料倉(cāng)1末端的物料與氣化爐爐外壁接觸面的溫度，避免推料倉(cāng)1末端的物料因接觸高溫合成氣而提前熱解粘結(jié)到推料倉(cāng)1的推料通道內(nèi)。

推料倉(cāng)1的上端設(shè)置有投料口5，投料口5上配合設(shè)置有投料倉(cāng)壓蓋6，投料口的環(huán)周設(shè)置有與投料倉(cāng)壓蓋6配合的密封條，推料倉(cāng)1的上端還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)投料倉(cāng)壓蓋6開(kāi)關(guān)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)7，動(dòng)力機(jī)構(gòu)7可以采用氣缸驅(qū)動(dòng)，投料倉(cāng)壓蓋關(guān)閉時(shí)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)7的作用下可實(shí)現(xiàn)推料倉(cāng)1的完全封閉。

推料倉(cāng)1的投料口5一側(cè)安裝有落料探測(cè)器9，落料探測(cè)器9檢測(cè)到廢料袋已進(jìn)入推料倉(cāng)1的推料通道后，控制投料倉(cāng)壓蓋6關(guān)閉。

推料倉(cāng)1上設(shè)置有抽氣口10，通過(guò)抽氣口10可以將從氣化爐泄露出來(lái)的微量合成氣連同空氣一起送到氣化爐的燃燒送風(fēng)機(jī)入口，與燃燒供風(fēng)一起送到氣化爐的內(nèi)燃燒區(qū)燒掉。

抽氣口10上設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娕?2和一氧化碳探測(cè)器13，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)推料倉(cāng)1內(nèi)的氣密性，并實(shí)時(shí)監(jiān)控是否存在合成氣從推料倉(cāng)1的投料口5外泄的情況發(fā)生。

推料倉(cāng)1右側(cè)的內(nèi)壁環(huán)周均布有三把割袋刀8，推料活塞2外壁上設(shè)置有與割袋刀8配合的過(guò)刀槽23。

推料倉(cāng)1的法蘭板21上設(shè)置有氮?dú)庾⑷肟?1，氮?dú)饨?jīng)推料液壓缸3上的過(guò)刀槽進(jìn)入推料倉(cāng)1的推料通道內(nèi)用于清洗推料倉(cāng)1及氣化爐。

該進(jìn)料系統(tǒng)還包括擋板式皮帶輸送機(jī)15，擋板式皮帶輸送機(jī)15的出料口設(shè)置在推料倉(cāng)1的投料口5上方，通過(guò)擋板式皮帶輸送機(jī)15將袋裝廢料輸送至推料倉(cāng)1內(nèi)。

圖3示出了本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖：

本實(shí)用新型使用時(shí)，推料倉(cāng)1的右端出口密封連接在氣化爐15的進(jìn)料口內(nèi)。

在開(kāi)始投料前，先打開(kāi)投料倉(cāng)壓蓋6，未開(kāi)封的廢料袋18由擋板式皮帶運(yùn)輸機(jī)15送入推料倉(cāng)1內(nèi)，落料探測(cè)器9檢測(cè)到廢料袋已進(jìn)入推料倉(cāng)1內(nèi)的推料通道后，指令投料倉(cāng)壓蓋6關(guān)閉，并在確認(rèn)投料倉(cāng)壓蓋6已經(jīng)關(guān)閉后，控制推料液壓缸3啟動(dòng)，當(dāng)推料液壓缸3的液壓活塞推動(dòng)至一級(jí)沖程終點(diǎn)位置（即為圖1中虛線的推料活塞位置），液壓活塞側(cè)面的中部的磁鐵正好行進(jìn)至磁力探測(cè)器4位置，并經(jīng)活塞位置探測(cè)器4確認(rèn)后，推料活塞2停止向前推進(jìn)并返回原位。

反復(fù)以上推料循環(huán)，推料液壓缸3連續(xù)將新近從擋板式皮帶輸送機(jī)15投入的廢料袋推向氣化爐6的進(jìn)料口方向。在廢料袋經(jīng)過(guò)割袋刀8時(shí)，廢料袋被割破而被繼續(xù)推向氣化爐16的爐內(nèi)方向直至頂?shù)綒饣癄t16的水冷背壓門(mén)17。由水冷背壓門(mén)17與推料活塞2繼續(xù)推料加壓的作用下便會(huì)在水冷背壓門(mén)17與推料活塞一級(jí)沖程終點(diǎn)之間的推料通道內(nèi)形成氣密物料塞。

繼續(xù)上述推料過(guò)程，之前形成的氣密物料塞在新近廢料的擠壓下繼續(xù)前行，最終推開(kāi)氣化爐16的背壓門(mén)17，廢料從氣化爐16的頂部中央散落到氣化爐16內(nèi)。

在氣化爐16的整體運(yùn)行程序控制下，根據(jù)氣化爐16內(nèi)溫度，壓力及廢料反應(yīng)速度，通過(guò)調(diào)節(jié)擋板式皮帶輸送機(jī)15向推料倉(cāng)1內(nèi)投放廢料袋的速度以及調(diào)節(jié)推料液壓缸3推進(jìn)與返回的頻率從而改變向氣化爐16內(nèi)的投料量。

在氣化爐16停爐而停止向投料倉(cāng)1上料后，首先關(guān)閉投料倉(cāng)壓蓋6，然后啟動(dòng)推料液壓缸3的二級(jí)沖程推料，將推料通道內(nèi)前端的物料塞完全推入氣化爐16內(nèi)。

當(dāng)測(cè)溫?zé)犭娕?2和一氧化碳探測(cè)器13探測(cè)到投料倉(cāng)1內(nèi)的溫度或一氧化碳超出控制設(shè)定值，氣化爐總控系統(tǒng)將發(fā)出指令。①停止上料；②關(guān)閉氣化爐抽風(fēng)管道上的自動(dòng)控制閥門(mén)；③關(guān)閉推料倉(cāng)1的投料倉(cāng)壓蓋6； ④啟動(dòng)推料液壓缸3的液壓活塞二級(jí)沖程推料將通道內(nèi)殘留廢料清空，同時(shí)通過(guò)氮?dú)庾⑷肟?1向推料倉(cāng)內(nèi)注入氮?dú)鈱⑼屏蟼}(cāng)內(nèi)的合成氣逼回氣化爐16內(nèi)；⑤待氣化爐總控系統(tǒng)確認(rèn)投料倉(cāng)1內(nèi)的溫度或一氧化碳符合安全設(shè)定值以后，再重新啟動(dòng)上料及氣化程序。

上述對(duì)實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型專利。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以對(duì)這些實(shí)施例做出改動(dòng)，并將在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型專利不限于在此描述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型專利的揭示，不脫離本實(shí)用新型專利的范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。