本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置和旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)。

背景技術：

旋轉(zhuǎn)床熱解工藝是近年新發(fā)展起來的劣質(zhì)煤熱解新工藝，具有廣闊的市場前景，旋轉(zhuǎn)床熱解不僅可得到較高的產(chǎn)油率，同時可得到產(chǎn)率很高的熱解氣，熱解氣即為荒煤氣。熱解氣可以作為化工合成的原料，如：熱解氣甲烷化制天然氣(LNG)。

在對熱解氣制備其他產(chǎn)品之前，通常需要冷卻分離，而現(xiàn)有技術中，常設置有噴淋冷卻器。圖1是現(xiàn)有技術噴淋冷卻器的結構示意圖，如圖1所示，熱荒煤氣從噴淋冷卻器的下部側(cè)面進入噴淋冷卻器，在噴淋冷卻器中用冷卻水噴淋冷卻，冷卻后的冷荒煤氣從噴淋冷卻器上部側(cè)面引出，油水混合物從噴淋冷卻器底部引出，去油水分離系統(tǒng)。

此種荒煤氣冷卻方式的缺點是：整個氣體冷卻過程在一個大的容器中，容易造成噴淋效果不理想，且容易堵塞，同時堵塞不易被發(fā)現(xiàn)，清掃不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決旋轉(zhuǎn)床荒煤氣導出系統(tǒng)冷卻效果不好，清掃困難的問題。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置。

所述裝置包括氣體導出部、氣體冷卻部與集氣裝置，其中：

所述氣體導出部包括上升管、第一閥體與上升管蓋，所述上升管設置有側(cè)孔與入氣口，所述第一閥體設置在所述上升管中，所述上升管蓋設置于所述上升管上部；

所述氣體冷卻部包括橋管、噴頭與第二閥體，所述橋管包括進氣口與出氣口，所述橋管的進氣口與所述氣體上升部的側(cè)孔相連，所述噴頭設置于所述橋管中，所述第二閥體設置于所述橋管的出氣口處；

所述集氣裝置用于收集氣體，所述集氣裝置與所述橋管的出氣口相連。

進一步地，所述上升管蓋的周圍設置有水封槽，防止上升管中荒煤氣泄露。

進一步地，所述熱解氣為荒煤氣，所述噴頭用于冷卻該荒煤氣，所述噴頭設置有多個噴嘴，所述噴嘴為可拆卸設計。多個噴嘴有助于荒煤氣的冷卻，使冷卻更充分。而噴嘴的可拆卸設計可使裝置更易清洗。

進一步地，所述橋管設置有清掃口，用于對所述氣體冷卻部進行清掃。

進一步地，所述第二閥體為馬蹄形閥體。

進一步地，所述集氣裝置為環(huán)形集氣管，用于收集冷卻后的氣體并導出。

本實用新型同時提供了一種旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)包括如上所述的旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置及旋轉(zhuǎn)床熱解裝置，該旋轉(zhuǎn)床熱解裝置的頂部設置有排氣口，該排氣口與所述旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置的上升管的入氣口相連。

進一步地，所述系統(tǒng)包含多個排氣口與多個所述旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置。

本實用新型克服了原有旋轉(zhuǎn)床荒煤氣導出系統(tǒng)冷卻效果不好，清掃困難，導出系統(tǒng)即使堵塞也難以發(fā)現(xiàn)的弊端，使荒煤氣導出順暢，冷卻效果良好，清掃便捷。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術噴淋冷卻器的結構示意圖。

圖2是旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置的結構示意圖。

圖3是旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)導氣裝置的布置示意圖。

1：第一閥體

2：上升管

3：上升管蓋

4：噴頭

5：橋管

6：清掃口

7：第二閥體(馬蹄形閥體)

8：集氣管

9：旋轉(zhuǎn)床頂部

10：排氣口

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本實用新型的方案及其各個方面的優(yōu)點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本實用新型的限制。

首先本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置，所述裝置包括氣體導出部、氣體冷卻部與集氣裝置。

如圖2所示，所述氣體導出部包括上升管2、第一閥體1與上升管蓋3，所述上升管2設置有側(cè)孔與入氣口，所述第一閥體設置在所述上升管2中，所述上升管蓋3設置于所述上升管2上部。

在該旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置正常工作時，即該裝置正在進行荒煤氣(熱解氣)的冷卻及導出時，第一閥體1打開，上升管蓋3關閉，確?；拿簹饽茼樌M入整個裝置，且不會溢出。在清掃該裝置時，第一閥體1關閉，上升管蓋3打開，停止荒煤氣的導出，此時可以對氣體導出部進行清掃。第一閥體1的外徑需要與上升管2的內(nèi)徑緊密配合，第一閥體1關閉時保持裝置良好的密封性。

值得注意的是，上升管2的側(cè)孔不宜過大或者過小。側(cè)孔過大，會降低上升管2的強度，影響整個上升管2的使用壽命；旋轉(zhuǎn)床熱解裝置本身是一個很大的裝置，工作時，其中會源源不斷地產(chǎn)生熱解氣，如果側(cè)孔過小，而會導致荒煤氣傳導過程中的堵塞，不利于導出，降低效率。

此外，所述上升管蓋3的周圍還設置有水封槽。上升管蓋3是與上升管2相互配合的，已具有良好的密封效果。在此基礎上，在上升管3的周圍增設了水封槽，水封槽是一種常見的密封方法，可以更有效地防止上升管2中的荒煤氣泄露。

如圖2所示，所述氣體冷卻部包括橋管5、噴頭4與第二閥體7，第二閥體為馬蹄形閥體。所述橋管5包括進氣口與出氣口，所述橋管5的進氣口與所述氣體上升部的側(cè)孔相連，所述噴頭4設置于所述橋管5中，所述第二閥體7設置于所述橋管5的出氣口處。所述噴頭4用于冷卻該荒煤氣，所述噴頭4設置有多個噴嘴，所述噴嘴為可拆卸設計。如此設計有以下的優(yōu)點：一方面，噴嘴數(shù)量的增加可以提高冷卻效果；另一方面，噴嘴的可拆卸設計便于裝置的清潔。

如圖2所示，所述橋管5可以為倒“L”形放置，水平一端主要進行荒煤氣的冷卻，豎直一端與集氣管8相連。在水平一側(cè)設置有噴頭4，工作時，噴頭4全部處于噴淋狀態(tài)，從噴嘴中噴出冷卻水，完成冷卻；清掃時，噴頭4全部關閉。另外，所述橋管5的水平一端的外徑與所述上升管2的側(cè)孔的內(nèi)徑配合連接，其具有良好的密封效果。

在橋管5的豎直一端可以設置馬蹄形閥體7，冷卻后的荒煤氣會對橋管產(chǎn)生壓力，選用馬蹄形閥體7可以更好地分配對管壁的壓力，延長壽命。

此外，所述橋管5還設置有清掃口6，用于對所述氣體冷卻部進行清掃。在正常工作時，清掃口6關閉；在對裝置進行清掃時，清掃口6打開。清掃口6的大小設置要適當，要確保既可以方便裝置的清掃，又不會對橋管造成其他方面的損害，通常清掃口6可設置在橋管5的轉(zhuǎn)折處。

如圖2所示，所述集氣裝置為環(huán)形集氣管8，所述集氣裝置與所述橋管5的出氣口相連，用于收集冷卻后的氣體并導出。所述環(huán)形集氣管8可以與油氣分離系統(tǒng)相連，得到所需產(chǎn)物。本實用新型完成熱解氣的冷卻及導出階段。

其次，本實用新型提供了一種應用上述旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置的方法。參見圖2，該方法包括以下步驟：

1)將所述第一閥體1打開，然后將所述上升管蓋3關閉，之后將所述噴頭4與所述馬蹄形閥體7打開；

2)使熱解氣從所述旋轉(zhuǎn)床熱解裝置頂部9的排氣口進入所述旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置，然后經(jīng)過所述第一閥體1，之后進入所述橋管5，在該橋管中該熱解氣經(jīng)由所述噴頭4進行噴淋冷卻，使熱解氣的溫度下降至理想溫度；

3)使冷卻后的上述氣體經(jīng)過所述馬蹄形閥體7，進入所述集氣管，之后引入油氣分離系統(tǒng)。

如圖2所示，本實用新型還提供了一種清潔權利上述裝置的方法。參見圖2，所述方法包括以下步驟：

1)將所述第一閥體1、噴頭4關閉，并將所述上升管蓋3打開，對所述氣體導出部進行清掃；

2)將馬蹄形閥體7關閉，通過設置于所述橋管5上的清掃口6對所述氣體冷卻部進行清掃；

3)清掃完畢后，首先關閉清掃口6，打開所述橋管的噴頭4，然后打開所述第一閥體1，并關閉所述上升管蓋3，之后再打開所述馬蹄形閥體7。

最后，如圖3所示，本實用新型還提供了一種旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)。該旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)主要利用上述旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置進行熱解氣的冷卻及導出。該旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)還包括旋轉(zhuǎn)床熱解裝置，旋轉(zhuǎn)床熱解裝置的頂部9設置有排氣口10，與上述旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置的上升管2的入氣口相連。該排氣口10可以有多組，因此旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)可包含多組旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置，從而提高熱解氣的冷卻及導出效率。

本實用新型提出了熱解氣冷卻與導出裝置的雙閥體控制，當裝置正常工作時，兩個閥體都打開；而當對裝置進行清掃時，兩個閥體都關閉，第一閥體1隔絕了與旋轉(zhuǎn)床熱解裝置的連通，第二閥體7隔絕了與集氣管8的連通，使熱解氣冷卻與導出裝置形成一個密閉的空間，便于對整個裝置進行清掃，而不會影響其他的裝置與組件。

實施例1

直徑60米的旋轉(zhuǎn)床熱解系統(tǒng)，設置有A～D共4套旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置。該裝置的上升管2的直徑為600mm，第一閥體1的公稱直徑為600mm，上升管2與第一閥體1緊密配合，這樣可以確保在第一閥體1關閉的情況下，荒煤氣或者水都無法從第一閥體1泄露。另外上升管2上側(cè)孔的直徑為500mm，橋管5的直徑為500mm，馬蹄形閥體7的公稱直徑500mm，與上同理，保證上升管2的側(cè)孔與橋管5緊密配合，橋管5與馬蹄形閥體7緊密配合。最后噴頭4設置為包括5個噴嘴。

原料煤進入旋轉(zhuǎn)床，熱解后的荒煤氣經(jīng)過4套旋轉(zhuǎn)床熱解氣冷卻及導出裝置。首先經(jīng)第一閥體1進入上升管2，再經(jīng)橋管5噴淋冷卻，使荒煤氣溫度由500℃降低至80℃，完成荒煤氣的冷卻。冷卻后的荒煤氣經(jīng)馬蹄形閥體7，進入環(huán)形集氣管8，完成荒煤氣的導出，然后再引入油氣分離系統(tǒng)，進行油氣分離。

需要說明的是，以上參照附圖所描述的各個實施例僅用以說明本實用新型而非限制本實用新型的范圍，本領域的普通技術人員應當理解，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下對本實用新型進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本實用新型的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實施例的全部或一部分可結合任何其它實施例的全部或一部分來使用。