本實用新型屬于煤化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種魯奇爐爐篦傳動裝置。

背景技術(shù)：

目前，煤化工領(lǐng)域普遍采用魯奇爐碎煤，現(xiàn)有的魯奇爐傳動裝置采用銅管供油方式實現(xiàn)潤滑，魯奇爐工作時，傳動軸傳遞的驅(qū)動力大，爐內(nèi)溫度達到350℃，操作壓力達到3.1MP，潤滑銅管極易扭曲變形或斷裂，導(dǎo)致供油不足或中斷，傳動軸與齒輪軸的間隙大，細(xì)灰渣很容易進入，加劇對傳動軸的磨損，導(dǎo)致爐篦無法驅(qū)動，不得不停爐對磨損軸進行維修，降低了生產(chǎn)效率，填料函與偏心套的連接部牢固，導(dǎo)致填料函經(jīng)常在豎直方向發(fā)生位移，妨礙填料函中心油孔的供油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種魯奇爐爐篦傳動裝置。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種魯奇爐爐篦傳動裝置，包括傳動軸，其特征在于：所述的傳動軸的正上方設(shè)置有齒輪軸，傳動軸與齒輪軸連接，齒輪軸的左端連接有爐篦齒輪，傳動軸的外圓面設(shè)置有偏心套，偏心套的外圓面設(shè)置有套筒，傳動軸和偏心套之間設(shè)置有軸套，軸套的右側(cè)設(shè)置有軸套中心油孔，軸套中心油孔的右端設(shè)置有第二油塞，軸套中心油孔的上方設(shè)置有定位銷，偏心套的上端和齒輪軸之間設(shè)置有防塵圈，防塵圈上設(shè)置有防塵蓋，防塵圈和防塵蓋連接有第一螺栓，偏心套的右側(cè)設(shè)置有第一輸油孔，第一輸油孔的下端設(shè)置有第一油塞，第一輸油孔的上端連接有軸套中心油孔，偏心套的下端連接有填料函填料函的左側(cè)設(shè)置有填料函中心油孔，填料函的下端連接有填料壓蓋，填料壓蓋和偏心套連接有第二螺栓，偏心套的下端的左側(cè)設(shè)置有第二輸油孔，第二輸油孔的左端設(shè)置有第三油塞，第二輸油孔的右端連接有填料函中心油孔。

所述的第一油塞、第二油塞和第三油塞均為內(nèi)六角螺絲管油塞。

所述的填料函和偏心套采用過盈配合，填料函上部與偏心套通過焊接連接。

所述的軸套中心油孔沿水平方向設(shè)置，填料函中心油孔沿豎直方向設(shè)置。

所述的第一輸油孔和第二輸油孔均沿豎直方向設(shè)置。

本實用新型通過第一輸油孔使?jié)櫥屯ㄟ^偏心套內(nèi)部進入軸套中心油孔，解決了用銅管輸油時容易扭曲變形和斷裂的問題，保證了潤滑油的正常供給，防塵塞和防塵蓋可以有效防止細(xì)灰渣進入偏心套和齒輪軸之間的間隙，避免齒輪的磨損，把填料函與偏心套焊接在一起，可以有效防止填料函的位移，本實用新型可以大大降低魯奇爐爐篦傳動裝置的維修頻率，保證設(shè)備的連續(xù)運行，提高用戶的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為魯奇爐爐篦傳動裝置示意圖。

圖2為防塵塞和防塵蓋示意圖。

1、齒輪軸 2、防塵蓋 3、第一螺栓 4、防塵圈 5、定位銷 6、第二油塞 7、第一輸油孔 8、軸套 9、套筒 10、偏心套 11、第一油塞 12、第二螺栓 13、填料壓蓋 14、填料函 15第二輸油孔 16、第三油塞 17、填料函中心油孔 18、傳動軸 19、爐篦齒輪 20、軸套中心油孔。

具體實施方式

實施例1，一種魯奇爐爐篦傳動裝置，包括傳動軸18，傳動軸18的上方設(shè)置有齒輪軸1，傳動軸18與齒輪軸1連接，齒輪軸1的左端連接有爐篦齒輪19，傳動軸18的外圓面設(shè)置有偏心套10，偏心套10的外圓面設(shè)置有套筒9，傳動軸18和偏心套10之間設(shè)置有軸套8，軸套8的右側(cè)設(shè)置有軸套中心油孔20，軸套中心油孔20的右端設(shè)置有第二油塞6，第二油塞6可以防止?jié)櫥驮谳S套中心油孔內(nèi)的泄露，軸套中心油孔20的上方設(shè)置有定位銷5，定位銷5可以防止軸套8和偏心套10發(fā)生相對滑動，使第一輸油孔7和中套中心油孔20的準(zhǔn)確連接，保證潤滑油的平穩(wěn)輸送，軸套8和轉(zhuǎn)動軸18之間有潤滑間隙，偏心套10的上端和齒輪軸1之間設(shè)置有防塵圈4，防塵圈4連接有防塵蓋2，防塵圈4和防塵蓋2連接有第一螺栓3，防塵圈4和防塵蓋2可以填充偏心套10和齒輪軸1之間的間隙，防止灰渣進入間隙對齒輪軸造成磨損，偏心套10的下端的右側(cè)設(shè)置有第一輸油孔7，第一輸油孔7沿豎直方向設(shè)置，第一輸油孔7通過在偏心套10內(nèi)部輸油的方式，保證了對傳動軸潤滑的平穩(wěn)性，第一輸油孔7的下端設(shè)置有第一油塞11，第一輸油孔7連接有輸油管，連接上第一輸油孔7的上端連接軸套中心油孔20，偏心套10的下端連接有填料函14，填料函14的左側(cè)設(shè)置有填料函中心油孔17，填料函14和傳動軸18之間有潤滑間隙，填料函14和偏心套10采用過盈配合，填料函14上部與偏心套10通過焊接連接，從而使第二輸油孔15和填料函中心油孔17的準(zhǔn)確連接，填料函14的下端連接有填料壓蓋13，填料壓蓋13和偏心套10連接有第二螺栓12，偏心套10的下端的左側(cè)設(shè)置有第二輸油孔15，第二輸油孔15沿水平方向設(shè)置，第二輸油孔15的左端設(shè)置有第三油塞16，第二輸油孔15連接有輸油管，第一油塞11、第二油塞6和第三油塞16均為內(nèi)六角螺絲管油塞，第二輸油孔15的右端連接填料函中心油孔17。

本實用新型工作時，魯奇爐內(nèi)的灰渣被防塵圈4和防塵蓋2阻擋而無法進入傳動軸18和齒輪軸1之間的間隙，在傳動軸18的右側(cè)，潤滑油經(jīng)第一輸油孔7和軸套中心油孔20進入軸套8和轉(zhuǎn)動軸18之間的間隙，在傳動軸18的左側(cè)，潤滑油經(jīng)第二輸油孔15和填料函中心油孔17進入填料函14和傳動軸18之間的潤滑間隙，實現(xiàn)潤滑油對傳動軸18的潤滑。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用以限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。