本實用新型屬于熱解燃氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種有機固廢熱解燃氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

有機固廢主要由有機質(zhì)和少量灰分等組成，將其熱解氣化使之生成CH₄、CO、H₂等可燃氣體，燃氣可進一步用于生活炊事、燃燒供暖、供熱制冷及發(fā)電。該技術(shù)可以解決廢棄物污染問題，提高廢棄生物質(zhì)的利用效率，并能提供高品位的燃氣等能源，是一種應(yīng)用前景廣闊的有機固廢無害化處理及資源化利用方式。熱解氣化技術(shù)在達到固廢處理減排減容目的的同時，將廢棄生物質(zhì)的大部分能量轉(zhuǎn)化到燃氣中，實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。但當前的有機固廢熱解燃氣中含有較多的塵埃和焦油等雜質(zhì)，影響燃氣利用效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有機固廢熱解燃氣凈化裝置，其可對有機固廢熱解燃氣中的塵埃和焦油等雜質(zhì)進行去除并根據(jù)需要適當調(diào)節(jié)燃氣中各組分含量。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種有機固廢熱解燃氣凈化裝置，其包括豎直放置且上下兩端均封閉長筒體，所述長筒體內(nèi)裝有堿性洗氣液，所述長筒體頂部一側(cè)設(shè)置有所述粗燃氣進管，所述粗燃氣進管包括一段豎直管，所述豎直管內(nèi)水平設(shè)置有管板，所述管板固定連接有若干燃氣噴管，所述燃氣噴管豎直設(shè)置且其下端伸入所述堿性洗氣液內(nèi)，所述長筒體頂部另一側(cè)開設(shè)有凈化氣出口，所述凈化氣出口與凈化氣導(dǎo)出管路的一端連通，所述凈化氣導(dǎo)出管路的另一端與抽風(fēng)機的進風(fēng)口連通，所述抽風(fēng)機的出風(fēng)口連通有所述凈化氣出管，所述凈化氣導(dǎo)出管路上連通有用于導(dǎo)入外源氣體的支管，所述支管上設(shè)置有可調(diào)節(jié)開度的閥門，所述長筒體上設(shè)置有用于向所述長筒體注入堿性洗氣液的進液口，所述長筒體的底部設(shè)置有排污口。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述粗燃氣進管為三通管，所述粗燃氣進管由所述豎直管及與其中部連通的水平管組成，所述管板及燃氣噴管位于所述豎直管與所述水平管的連接處以下，所述豎直管的頂端裝配有可拆卸的法蘭蓋一。

進一步，所述豎直管內(nèi)平行間隔設(shè)置有兩個管板，位于上方的所述管板靠近所述豎直管與所述水平管的連接處，位于下方的管板靠近所述豎直管的下端。

進一步，所述豎直管為圓管，所述管板為圓盤狀，所述管板的周邊與所述豎直管的內(nèi)壁貼緊并固定連接。

進一步，所述長筒體的底部呈圓錐形，所述排污口設(shè)置在錐頂處，所述排污口的下端部可拆卸連接有法蘭蓋二。

進一步，所述長筒體上設(shè)置有用于將長筒體的堿性洗氣液導(dǎo)出的出液口。設(shè)置出液口可通過外部管道、泵及冷卻設(shè)備等形成堿性洗氣液的循環(huán)回路，保證長筒體內(nèi)的堿性洗氣液的凈化效果。

進一步，所述長筒體的下部固定連接有支腿。設(shè)置支腿，可將長筒體穩(wěn)固的安置在地面上。

進一步，所述長筒體的側(cè)壁上部設(shè)置有用于指示堿性洗氣液已經(jīng)加滿的溢流口。

本實用新型的有益效果是：抽風(fēng)機負壓作用下，粗燃氣經(jīng)燃氣噴管噴射入凈化器內(nèi)的堿性洗氣液中沖擊堿性洗氣液后折返向上，粗燃氣沖擊液層、液膜形成液滴，粗燃氣中的塵埃黏附在液滴上而被分離出來，粗燃氣中的焦油遇到冷的堿性洗氣液而液化成焦油滴，與堿性洗氣液中的灰塵結(jié)合而懸浮在堿性洗氣液中，粗燃氣中塵埃和焦油可得到有效去除；此外，根據(jù)需要可通過支管引入空氣、甲烷等外源氣體，在凈化氣導(dǎo)出管路中與粗燃氣混合以得到組分含量滿足一定要求的燃氣。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種有機固廢熱解燃氣凈化裝置的主視圖；

圖2為圖1所示熱解燃氣凈化裝置的剖示圖。

圖3為圖1所示熱解燃氣凈化裝置的管板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1.長筒體；2.粗燃氣進管；3.管板；4.燃氣噴管；5.凈化氣導(dǎo)出管路；6.抽風(fēng)機；7.凈化氣出管；8.支管；9.閥門；10.進液口；11.排污口；12.法蘭蓋一；13.法蘭蓋二；14.出液口；15.支腿；16.溢流口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種有機固廢熱解燃氣凈化裝置，其包括豎直放置且上下兩端均封閉長筒體1，所述長筒體1內(nèi)裝有堿性洗氣液，所述長筒體1頂部一側(cè)設(shè)置有所述粗燃氣進管2，所述粗燃氣進管2包括一段豎直管，所述豎直管內(nèi)水平設(shè)置有管板3，所述管板3固定連接有若干燃氣噴管4，所述燃氣噴管4豎直設(shè)置且其下端伸入所述堿性洗氣液內(nèi)，所述長筒體1頂部另一側(cè)開設(shè)有凈化氣出口，所述凈化氣出口與凈化氣導(dǎo)出管路5的一端連通，所述凈化氣導(dǎo)出管路5的另一端與抽風(fēng)機6的進風(fēng)口連通，所述抽風(fēng)機6的出風(fēng)口連通有所述凈化氣出管7，所述凈化氣導(dǎo)出管路5上連通有用于導(dǎo)入外源氣體的支管8，所述支管8上設(shè)置有可調(diào)節(jié)開度的閥門9，所述長筒體1上設(shè)置有用于向所述長筒體1注入堿性洗氣液的進液口10，所述長筒體1的底部設(shè)置有排污口11。

進一步，所述粗燃氣進管2為三通管，所述粗燃氣進管2由所述豎直管及與其中部連通的水平管組成，所述管板3及燃氣噴管4位于所述豎直管與所述水平管的連接處以下，所述豎直管的頂端裝配有可拆卸的法蘭蓋一12。

進一步，所述豎直管內(nèi)平行間隔設(shè)置有兩個管板3，位于上方的所述管板3靠近所述豎直管與所述水平管的連接處，位于下方的管板3靠近所述豎直管的下端。

進一步，所述豎直管為圓管，所述管板為圓盤狀，所述管板的周邊與所述豎直管的內(nèi)壁貼緊并固定連接。

進一步，所述長筒體1的底部呈圓錐形，所述排污口設(shè)置在錐頂處，所述排污口的下端部可拆卸連接有法蘭蓋二13。

進一步，所述長筒體1上設(shè)置有用于將長筒體1的堿性洗氣液導(dǎo)出的出液口14。

進一步，所述長筒體1的下部固定連接有支腿15。

進一步，所述長筒體1的側(cè)壁上部設(shè)置有用于指示堿性洗氣液已經(jīng)加滿的溢流口16。

燃氣凈化器采用濕法除塵、除焦原理。在氣化爐內(nèi)部壓強及抽風(fēng)機負壓的作用下，粗燃氣以較大的速度通過燃氣噴管，對凈化器中的堿水產(chǎn)生沖擊后，折返向上。該凈化方法利用廉價的堿性洗氣液(堿性乳液)作為捕集體，將氣體中的焦油及飛灰等雜質(zhì)捕集下來，其原理是當氣流穿過液層、液膜形成液滴時，其中的灰塵顆粒就黏附在液體上而被分離出來。燃氣中的焦油遇冷水液化成焦油滴，與灰塵結(jié)合懸浮在凈化器的乳液中，為了使堿性乳液溫度較低，達到好的除塵除焦效果，凈化器的長筒體上還可設(shè)置堿性洗氣液出口，然后通過管道、外加冷卻設(shè)備、外加泵等使形成堿性洗氣液的循環(huán)流動，以使堿性乳液溫度始終較低。使用堿性乳液水中加入一定量的堿和乳化劑，有利于提高除焦油效果。凈化器中收集到的含焦廢水采用破乳脫焦工藝凈化，含焦廢水經(jīng)排污口收集至攪拌槽，加入破乳劑攪拌、靜置后，油水分層進而分離，回收焦油等物質(zhì)，以便進一步利用。

凈化后的燃氣中有時需要含有適當比例的空氣，以便于在燃氣灶或燃氣鍋爐燃燒時可以少量或不額外補充空氣，此時可通過支管向凈化燃氣中引入適量空氣；當有機固廢中有機質(zhì)含量偏低，導(dǎo)致產(chǎn)生的燃氣熱值較低時，也可通過支管引入適量的可燃氣體，以使從凈化器中流出的燃氣達到使用要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。