本實(shí)用新型涉及一成品機(jī)組，尤其是涉及一適用于油霧回收系統(tǒng)中的成品機(jī)組。

背景技術(shù)：

鋁箔軋制過程中由于金屬發(fā)生變形而產(chǎn)生變形熱，工藝上為帶走熱量以及合理潤(rùn)滑，需采用軋制油作為潤(rùn)滑冷卻液。軋制油以連續(xù)的方式由噴嘴噴至軋輥和軋料上，由于受變形熱作用部分軋制油被霧化，形成粒徑大小不同的油滴懸于軋輥上方，俗稱軋制油霧，工程上習(xí)慣將油滴粒大于5μm的稱為液態(tài)油霧，將油滴小于5μm的稱為氣態(tài)油霧。油霧將對(duì)環(huán)境以及人的身心健康造成嚴(yán)重的影響，所以在生產(chǎn)過程中，如何治理油霧地危害將是面臨的重大難題。目前油霧回收系統(tǒng)得以解決油霧問題，減少油霧氣體的排放，并將油霧氣體重新進(jìn)行提純?cè)诨厥绽?，提高軋制油的利用率。而成品機(jī)組在油霧回收系統(tǒng)中具有不可替代的作用，成品機(jī)組得以將解吸塔提純后的輕組分軋制油進(jìn)行進(jìn)一步的提純及回收存儲(chǔ)。

傳統(tǒng)技術(shù)中，成品機(jī)組包括一成品罐以及一回流罐，解吸塔頂端蒸餾出來的輕組分軋制油流向成品罐，成品罐用于存儲(chǔ)提純后的軋制油；解吸塔中部蒸餾出來的輕組軋制油流向回流罐，并且回流罐的另一端連通于解吸塔，回流罐中的軋制油會(huì)再次流向解吸塔進(jìn)行再次提純。為了避免由于回收油量少的時(shí)候，回流罐內(nèi)油品被排空，造成回流泵低液位故障停機(jī)，所以當(dāng)回流罐的液位低于一定值時(shí)，成品泵開啟，通過補(bǔ)油電磁閥將成品油輸送到回流罐內(nèi)補(bǔ)充油量，使得成品機(jī)組處于正常的工作狀態(tài)。

但是成品罐與回流罐雙罐體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)具有一定局限性，實(shí)際生產(chǎn)過程中成品罐和回流罐分開布局安裝，這樣將占用很大的使用空間，對(duì)于現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式，如何將設(shè)備的體積變?yōu)榫o湊才是發(fā)展方向。同時(shí)在實(shí)際使用過程中成品罐和回流罐分開布局安裝，使得雙罐體的分開安裝無法集中布設(shè)，不便于客戶的檢修和維護(hù)，而且回流罐與成品罐之間的液位是靠泵和電磁閥來調(diào)整，控制點(diǎn)數(shù)太多容易引起故障發(fā)生，影響油霧回收系統(tǒng)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組，所述成品機(jī)組包括一儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)罐具有一成品區(qū)以及一回流區(qū)，以實(shí)現(xiàn)單罐體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，用以減少安裝空間及簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組，所述成品區(qū)以及所述回流區(qū)通過溢流方式進(jìn)行油量調(diào)節(jié)，使得所述成品機(jī)組的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作及維修。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組，一罐體連通于一解吸塔的頂端，使得所述解吸塔蒸餾出的軋制油流向并存儲(chǔ)于所述成品區(qū)。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組，一第一流量計(jì)被設(shè)于所述罐體，以用于監(jiān)測(cè)軋制油流向于所述成品區(qū)的流量，進(jìn)而根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)值控制所述軋制油的流速。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組，所述罐體連通于所述解吸塔的中部，使得所述解吸塔蒸餾出的軋制油流向于所述回流區(qū)，并且所述回流區(qū)得以將軋制油再次輸送于所述解吸塔進(jìn)行多次提純。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組，一第二流量計(jì)以及一第三流量計(jì)分別被設(shè)于所述回流區(qū)，分別用于監(jiān)測(cè)所述解吸塔中的軋制油流向所述回流區(qū)的流量，以及所述回流區(qū)內(nèi)的軋制油流向于所述解吸塔的流量，根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)使得所述成品機(jī)組處于最佳工作狀態(tài)。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組，一第一液位計(jì)被設(shè)于所述成品區(qū)，所述第一液位計(jì)得以監(jiān)測(cè)所述成品區(qū)內(nèi)油量值，所述第一液位計(jì)得以根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)值，將所述成品區(qū)內(nèi)的油量輸送至一郵箱。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組，一第二液位計(jì)被設(shè)于所述回流區(qū)，所述第二液位計(jì)得以監(jiān)測(cè)所述回流區(qū)內(nèi)油量值，避免所述回流區(qū)內(nèi)的軋制油被排空，并得以反饋于所述第一液位計(jì)，使得所述成品區(qū)內(nèi)的所述軋制油溢流于所述回流區(qū)。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組，一第一泵體被設(shè)于所述成品區(qū)，當(dāng)所述第一液位計(jì)的監(jiān)測(cè)數(shù)值超過一定預(yù)設(shè)值，所述第一泵體處于開啟的工作狀態(tài)，使得所述成品區(qū)內(nèi)的所述軋制油通過所述第一泵體被輸送至所述油箱。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組，一第二泵體被設(shè)于所述回流區(qū)，所述回流區(qū)內(nèi)的所述軋制油通過所述第二泵體被輸送于所述解吸塔，進(jìn)行再次提純。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組，所述成品機(jī)組包括一底座，所述儲(chǔ)罐被設(shè)于所述底座，使得所述成品機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，減少安裝空間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的的一種或多種，一成品機(jī)組，與所述油霧回收系統(tǒng)的解吸塔和儲(chǔ)油罐相連通，包括一儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)罐包括一罐體以及一阻隔件，所述阻隔件被設(shè)于所述罐體的一容納腔內(nèi)，使得所述罐體具有一成品區(qū)以及一回流區(qū)，其中所述解吸塔分別連通于所述成品區(qū)以及所述回流區(qū)，所述成品區(qū)的一軋制油得以通過溢流方式被輸送于所述回流區(qū)；和一測(cè)量裝置，所述測(cè)量裝置包括一流量監(jiān)測(cè)器以及一液位監(jiān)測(cè)器，所述流量監(jiān)測(cè)器以及所述液位監(jiān)測(cè)器分別被設(shè)于所述成品區(qū)以及所述回流區(qū)，以用于控制所述解吸塔與所述罐體間所述軋制油的流量速度，以及監(jiān)測(cè)所述成品區(qū)以及所述回流區(qū)內(nèi)所述軋制油的液位，并控制所述成品區(qū)內(nèi)的所述軋制油溢流于所述回流區(qū)。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述阻隔件與所述罐體的頂端內(nèi)壁具有一預(yù)設(shè)間隙，所述成品區(qū)內(nèi)的所述軋制油得以通過所述預(yù)設(shè)間隙被溢流于所述回流區(qū)。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述流量監(jiān)測(cè)器包括一第一流量計(jì)，一第二流量計(jì)以及一第三流量計(jì)，所述第一流量計(jì)被設(shè)于所述成品區(qū)，以用于監(jiān)測(cè)所述解吸塔頂端輸送的所述軋制油的流量速度；所述第二流量計(jì)以及所述第三流量計(jì)被設(shè)于所述回流區(qū)，所述第二流量計(jì)用于監(jiān)測(cè)所述解吸塔中部輸送的所述軋制油的流量速度；所述第三流量計(jì)用于監(jiān)測(cè)所述回流區(qū)內(nèi)的所述軋制油輸送于所述解吸塔的流量速度。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述液位監(jiān)測(cè)器包括一第一液位計(jì)以及一第二液位計(jì)，所述第一液位計(jì)被設(shè)于所述成品區(qū)，所述第二液位計(jì)被設(shè)于所述回流區(qū)，所述第一液位計(jì)與所述第二液位計(jì)相互電聯(lián)，以用于控制所述成品區(qū)及所述回流區(qū)內(nèi)的油位。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述成品機(jī)組進(jìn)一步包括一抽排裝置，所述抽排裝置包括一第一泵體，所述第一泵體設(shè)于所述成品區(qū)與所述儲(chǔ)罐之間，當(dāng)所述第一液位計(jì)監(jiān)測(cè)所述成品區(qū)內(nèi)的油位超過一定預(yù)設(shè)值，所述第一泵體控制所述成品區(qū)內(nèi)的所述軋制油輸送于所述儲(chǔ)罐。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述抽排裝置包括一第二泵體，所述第二泵體被設(shè)于所述回流區(qū)與所述解吸塔之間，所述第二泵體控制所述回流區(qū)內(nèi)的所述軋制油輸送于所述解吸塔。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述成品機(jī)組進(jìn)一步包括一底座，所述罐體及所述測(cè)量裝置分別被設(shè)于所述底座。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)間隙為40厘米。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一液位計(jì)以及所述第二液位計(jì)為磁翻板液位計(jì)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的成品機(jī)組的整體流程示意圖。

圖2和圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的成品機(jī)組的局部示意框圖。

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的成品機(jī)組中存儲(chǔ)單元的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實(shí)用新型的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本實(shí)用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

如圖1到圖4所示，本實(shí)用新型涉及一適用于油霧回收系統(tǒng)的成品機(jī)組1，所述成品機(jī)組1得以增加所述油霧回收系統(tǒng)內(nèi)的軋制油的純度，提高所述油霧回收系統(tǒng)的工作效率。所述成品機(jī)組1被連通于所述油霧回收系統(tǒng)中的一解吸塔，所述油霧回收系統(tǒng)得以吸收鋁箔軋制過程中產(chǎn)生的油霧，并將油霧進(jìn)行雜質(zhì)的分離及提純，使得軋制油得以被重新利用。所述解吸塔連通于所述成品機(jī)組1，油霧氣體在所述解吸塔內(nèi)由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，并同時(shí)將油霧氣體中雜質(zhì)進(jìn)行過濾凈化。所述解吸塔蒸餾出的軋制油得以被輸送至所述成品機(jī)組1，所述成品機(jī)組1用于所述軋制油的存儲(chǔ)及將軋制油再次輸送于所述解吸塔進(jìn)行再次過濾凈化。

其中所述成品機(jī)組1包括一儲(chǔ)罐10以及一測(cè)量裝置20，所述儲(chǔ)罐10連通于所述解吸塔，所述解吸塔的頂端以及中部蒸餾出的所述軋制油被輸送至所述儲(chǔ)罐10，所述儲(chǔ)罐10以用于存儲(chǔ)所述軋制油，同時(shí)將所述軋制油再次反向輸送于所述解吸塔，使得所述解吸塔再次將所述軋制油進(jìn)行過濾凈化，提高所述油霧回收系統(tǒng)的凈化效果。在所述解吸塔對(duì)油霧凈化過程中，所述解吸塔的頂端及中部都會(huì)排出凈化后的所述軋制油，其中所述解吸塔頂端蒸餾出的所述軋制油的純度相比于經(jīng)過所述解吸塔中部蒸餾出的所述軋制油的較高，所述從所述中部蒸餾出的所述軋制油需經(jīng)過二次提純，以提高所述軋制油的純度。傳統(tǒng)的技術(shù)中，從所述解吸塔頂端蒸餾出的所述軋制油被輸送于所述成品油罐。從所述解吸塔中部蒸餾出的所述軋制油被輸送于所述回流罐，并且回流罐的另一端連通于所述解吸塔，以用于將所述回流罐中所述軋制油再次被輸送至所述解吸塔進(jìn)行二次提純；同時(shí)為避免所述回流罐中的所述軋制油被排空，進(jìn)而造成連接于所述回流罐的回流泵發(fā)生低液位故障停機(jī)，所以當(dāng)回流罐內(nèi)的所述軋制油的液位低于一定值時(shí)，所述成品罐內(nèi)的所述軋制油被輸送到回流罐內(nèi)補(bǔ)充油量。但是傳統(tǒng)的技術(shù)中存在若干弊端，由于所述品罐和回流罐分開布局，造成兩者之間布置分散，無法進(jìn)行集中布設(shè)，這樣不便于客戶的檢修和維護(hù)同時(shí)雙罐的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)將占用很多的空間，而且所述回流罐與所述成品罐之間的液位是靠泵機(jī)和電磁閥來調(diào)整，控制點(diǎn)數(shù)太多，容易出故障，增加所述油霧回收系統(tǒng)的故障率。

而本實(shí)用新型中的所述儲(chǔ)罐10相比較于傳統(tǒng)技術(shù)具有顯著的特征，所述儲(chǔ)罐10將所述成品罐及所述回流罐兩者相結(jié)合，形成一單罐結(jié)構(gòu)。單罐結(jié)構(gòu)的所述儲(chǔ)罐10得以解決上述缺陷，使得所述成品罐與所述回流罐相結(jié)合，兩者得以集中布設(shè)，同時(shí)減少控制點(diǎn)數(shù)，減少故障率，增強(qiáng)所述成品機(jī)組的可控性。

所述儲(chǔ)罐10包括一罐體11以及一阻隔件12，所述罐體11具有一容納腔110，所述阻隔件12被設(shè)于所述容納腔110內(nèi)，使得所述容納腔110被分隔為一成品區(qū)111以及一回流區(qū)112。其中所述解吸塔頂端通過一油管連通于所述成品區(qū)111，從所述解吸塔頂端蒸餾出的所述軋制油被輸送于所述成品區(qū)111；所述解吸塔中部通過一油管連通于所述回流區(qū)112，從所述解吸塔中部蒸餾出的所述軋制油被輸送于所述回流區(qū)112。值得一提的是，所述成品區(qū)111與所述回流區(qū)112相互導(dǎo)通，所述成品區(qū)111內(nèi)的所述軋制油得以被輸送于所述回流區(qū)112內(nèi)。其中所述回流區(qū)112的另一端部通過所述油管再連通于所述解吸塔，使得所述回流區(qū)112的所述軋制油得以被再次輸送于所述解吸塔進(jìn)行二次提純。由于所述解吸塔頂端蒸餾出的所述軋制油的純度高于所述中部蒸餾出的所述軋制油，所述回流區(qū)112內(nèi)的所述軋制油進(jìn)行二次提純，以用于提高所述成品機(jī)組的凈化效率。

所述罐體11具有一底端，一頂端以及一側(cè)面，所述底端以及所述頂端通過所述側(cè)面相連接，形成一桶狀結(jié)構(gòu)，即形成所述容納腔110。所述阻隔件12被設(shè)于所述罐體11內(nèi)，所述阻隔件12的一端連接于所述罐體11的底端內(nèi)壁，所述阻隔件12的兩側(cè)面分別連接于所述罐體11的側(cè)面內(nèi)壁，使得所述成品區(qū)111與所述回流區(qū)112通過所述阻隔件12被分離。所述阻隔件12與所述罐體11的內(nèi)壁頂端具有一預(yù)設(shè)間隙空間，使得所述成品區(qū)111內(nèi)的所述軋制油通過溢流的方式輸送于所述回流區(qū)112，使得所述回流區(qū)112處于正常工作狀態(tài)。避免所述回流區(qū)112內(nèi)的所述軋制油再次輸送于所述解吸塔時(shí)被排空，造成所述成品機(jī)組1的損壞，所以當(dāng)所述回流區(qū)112內(nèi)的所述軋制油的液位低于一定值時(shí)，所述成品區(qū)111內(nèi)的所述軋制油被輸送到所述回流區(qū)112內(nèi)進(jìn)行油量補(bǔ)充。

值得一提的是，所述阻隔件12與所述罐體11的內(nèi)壁頂端的預(yù)設(shè)間隙優(yōu)選為40厘米，便于所述成品區(qū)111內(nèi)的所述軋制油一方面進(jìn)行進(jìn)行存儲(chǔ)，便于所述軋制油的重新利用；另一方面滿足對(duì)所述回流區(qū)112內(nèi)的所述軋制油的油量補(bǔ)充，使得所述成品機(jī)組1處于最佳的工作狀態(tài)。

所述測(cè)量裝置20被設(shè)于所述罐體11，以用于監(jiān)測(cè)所述成品區(qū)111內(nèi)所述軋制油的液位及所述解吸塔頂端輸送的所述軋制油的流量速度；同時(shí)監(jiān)測(cè)所述回流區(qū)112的所述軋制油的液位及所述解吸塔中部輸送的所述軋制油和所述回流區(qū)112流向所述解吸塔的所述軋制油的流量速度。當(dāng)所述測(cè)量裝置20監(jiān)測(cè)所述成品區(qū)111內(nèi)的所述軋制油的油量達(dá)到一定預(yù)設(shè)值，所述成品區(qū)111內(nèi)的油量得以被輸送于一儲(chǔ)罐，以用于存儲(chǔ)所述凈化后的所述軋制油。同時(shí)所述測(cè)量裝置20監(jiān)測(cè)所述回流區(qū)112內(nèi)的所述軋制油的油位，當(dāng)所述回流區(qū)112內(nèi)的油位低于一定預(yù)設(shè)值，所述成品區(qū)111內(nèi)的所述軋制油被輸送于所述回流區(qū)112，增加所述回流區(qū)112內(nèi)的油位，避免所述回流區(qū)112的油量被排光的情況。

所述測(cè)量裝置20包括一流量監(jiān)測(cè)器21以及一液位監(jiān)測(cè)器22，所述流量監(jiān)測(cè)器21以及所述液位監(jiān)測(cè)器22分別被設(shè)于所述罐體11，所述流量監(jiān)測(cè)器21得以監(jiān)測(cè)所述解吸塔頂端輸送于所述成品區(qū)111的所述軋制油的流量速度，進(jìn)而控制所述成品區(qū)111的油位；同時(shí)所述流量監(jiān)測(cè)器21得以監(jiān)測(cè)所述解吸塔中部輸送的所述軋制油和所述回流區(qū)112流向所述解吸塔的所述軋制油的流量速度，進(jìn)而通過所述流量監(jiān)測(cè)器21控制所述成品機(jī)組1的工作效率。其中所述流量監(jiān)測(cè)器21包括一第一流量計(jì)211，一第二流量計(jì)212以及一第三流量計(jì)213，所述第一流量計(jì)211被設(shè)于所述儲(chǔ)罐11上的一第一入口100，所述第一入口100即為所述解吸塔頂端通過所述油管連接于所述罐體11的連接部，所述解吸塔頂端輸送的所述軋制油通過所述第一入口100進(jìn)入到所述成品區(qū)111；所述第二流量計(jì)212被設(shè)于所述儲(chǔ)罐11上的一第二入口200，所述第二入口200即為所述解吸塔中部通過所述油管連接于所述罐體11的連接部，所述解吸塔中部輸送的所述軋制油通過所述第二入口200進(jìn)入到所述回流區(qū)200；所述第三流量計(jì)213被設(shè)于所述儲(chǔ)罐11上的一第一出口300，所述第一出口300即為所述回流區(qū)112輸送到所述解吸塔與所述油管的連接部，所述回流區(qū)112內(nèi)的所述軋制油通過所述第一出口300被輸送于所述解吸塔。所述第一流量計(jì)211以用于監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)所述解吸塔頂端輸送于所述成品區(qū)111的所述軋制油的流量速度，所述第二流量計(jì)212以用于監(jiān)測(cè)所述解吸塔中部輸送的所述軋制油流量速度；所述第三流量計(jì)213以用于所述回流區(qū)112流向所述解吸塔的所述軋制油的流量速度。

所述液位監(jiān)測(cè)器22包括一第一液位計(jì)221以及一第二液位計(jì)222，所述第一液位計(jì)221被設(shè)于所述成品區(qū)111，以用于監(jiān)測(cè)所述成品區(qū)111內(nèi)所述軋制油的油量，所述第一液位計(jì)221監(jiān)測(cè)所述成品區(qū)111內(nèi)的所述軋制油的油量達(dá)到一定預(yù)設(shè)值，所述成品區(qū)111內(nèi)的油量得以被輸送于一儲(chǔ)油罐，以用于存儲(chǔ)所述凈化后的所述軋制油。所述第二液位計(jì)222被設(shè)于所述回流區(qū)112，以用于監(jiān)測(cè)所述回流區(qū)112內(nèi)的所述軋制油的油量，所述測(cè)量裝置20監(jiān)測(cè)所述回流區(qū)112內(nèi)的所述軋制油的油位，當(dāng)所述回流區(qū)112內(nèi)的油位低于一定預(yù)設(shè)值，所述成品區(qū)111內(nèi)的所述軋制油被輸送于所述回流區(qū)112，增加所述回流區(qū)112內(nèi)的油位，避免所述回流區(qū)112的油量被排光的情況。優(yōu)選地，所述第一液位計(jì)以及所述第二液位計(jì)為磁翻板液位計(jì)。

值得一提的是，所述成品機(jī)組1進(jìn)一步包括一抽排裝置30，所述抽排裝置30包括一第一泵體31以及一第二泵體32，所述第一泵體31連通于所述成品區(qū)111，所述第二泵體連通于所述回流區(qū)112。當(dāng)所述第一液位計(jì)221監(jiān)測(cè)所述成品區(qū)111內(nèi)的所述軋制油的油量達(dá)到一定預(yù)設(shè)值，所述第一泵體31得以處于工作狀態(tài)，將所述成品區(qū)111內(nèi)的所述軋制油輸送于所述儲(chǔ)油罐，以用于存儲(chǔ)所述凈化后的所述軋制油。所述回流區(qū)112的所述軋制油通過所述第二泵體32反向輸送于所述解吸塔，進(jìn)行所述軋制油的二次提純。

所述成品機(jī)組1進(jìn)一步包括一底座40，所述儲(chǔ)罐10以及所述抽排裝置30分別被設(shè)于所述底座40，使得所述成品機(jī)組1的結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于客戶的檢修和維護(hù)。

其中，所述成品區(qū)11中的所述軋制油通過溢流方式流向于所述回流區(qū)111的控制方式：a、所述第一液位計(jì)221(LE611)與所述第二液位計(jì)222(LE631)之間相互電聯(lián)，得以傳遞4-20ma電信號(hào)的功能；

b、在程序上設(shè)置所述成品區(qū)111內(nèi)的高液位LAH611報(bào)警和低液位LAL611報(bào)警；所述回流區(qū)的低液位LAL631報(bào)警；

c、所述成品區(qū)111內(nèi)的所述軋制油溢流到所述回流區(qū)112滿足條件：LE當(dāng)LE611≥LS611且LE631≥LS631時(shí)才能啟動(dòng)成品泵排油；泵停止的條件是，當(dāng)LE611≤LS611-1(成品罐停止排油液位)。從該設(shè)置上可以看出，成品罐排油的條件由成品罐和回流罐的液位共同決定的，每次成品罐的排油量為L(zhǎng)S611與LS611-1的差值V1，而回流罐極限排油量為L(zhǎng)S631與LAL631的差值V2，因此只要保證V2＞V1就可以避免回流罐油排空，而將LS611設(shè)置成＞LS631，則可以避免回流罐向成品罐溢流。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本實(shí)用新型的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。