本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種煤制氣流化床氣化的高溫煤氣組合除塵裝置，屬于高溫氣體除塵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤制氣流化床燃燒（CFBC）技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。它將大量的高溫固體物料從氣流中分離出來(lái)，送回燃燒室，以維持燃燒室穩(wěn)定的流態(tài)化狀態(tài)，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)，以提高燃燒效率和脫硫效率。煤制氣流化床燃燒效率受煤種影響較大，對(duì)較為年輕的褐煤、泥煤，燃燒效率可達(dá)到98%以上；而對(duì)于變質(zhì)程度較高的無(wú)煙煤和煙煤，飛灰含碳量往往高達(dá)10%以上。一般來(lái)講，各種形式的旋風(fēng)筒對(duì)100μm以下的細(xì)顆粒分離效率不可能很高，因此旋風(fēng)筒對(duì)細(xì)顆粒分離是無(wú)能為力的，也就是說(shuō)：經(jīng)煤制氣流化床氣化的高溫煤氣通過(guò)旋風(fēng)筒分離其中夾雜的煤灰粉塵是不可能的。為了達(dá)到法規(guī)規(guī)定的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，通常人們采用降低高溫煤氣的溫度，然后再用布袋除塵器進(jìn)行除塵，這樣不僅需要降溫設(shè)備，還降低了煤制氣的熱效率。因此，提高煤制氣流化床煤制氣的熱效率，并達(dá)到煙氣粉塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，是需要重點(diǎn)解決的大問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是在煤制氣流化床系統(tǒng)中，增加設(shè)置一種煤制氣流化床高溫煤氣組合除塵裝置，旨在通過(guò)本裝置直接對(duì)高溫煤氣進(jìn)行除塵，從而進(jìn)一步提高煤制氣的熱效率，并實(shí)現(xiàn)粉塵排放達(dá)標(biāo)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：煤制氣流化床高溫煤氣組合除塵裝置，包括高溫煤氣進(jìn)氣管道、大顆粒煤渣收集室、細(xì)顆粒粉塵沉淀室、微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室、連通管道、高溫煤氣輸出管道以及固廢聚集槽，其特征在于：

所述高溫煤氣進(jìn)氣管道與高溫煤氣輸出管道之間設(shè)有大顆粒煤渣收集室、細(xì)顆粒粉塵沉淀室、微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室，且所述大顆粒煤渣收集室、細(xì)顆粒粉塵沉淀室、微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室依序串聯(lián)設(shè)置在所述高溫煤氣進(jìn)氣管道與高溫煤氣輸出管道之間；

所述大顆粒煤渣收集室、細(xì)顆粒粉塵沉淀室、微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室之間通過(guò)連通管道連接，所述微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室與地面固定物之間為彈性連接，且在進(jìn)氣口端與出氣口端分別設(shè)有柔性管道接頭，所述微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室內(nèi)壁上設(shè)有多層過(guò)濾網(wǎng)，上外表面設(shè)有平板震動(dòng)器；

所述大顆粒煤渣收集室、細(xì)顆粒粉塵沉淀室、微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室的通流面積分別大于高溫煤氣進(jìn)氣管道、連通管道和高溫煤氣輸出管道的通流面積；

所述大顆粒煤渣收集室和細(xì)顆粒粉塵沉淀室和微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室的入口設(shè)置在各室底端，出口設(shè)置在各室的頂部；

所述多層過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)按高溫煤氣的流向由粗到細(xì)設(shè)置；

所述大顆粒煤渣收集室、細(xì)顆粒粉塵沉淀室、微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室的氣體入口的上部設(shè)置一錐形防塵罩；

所述固廢聚集槽設(shè)置在大顆粒煤渣收集室和細(xì)顆粒粉塵沉淀室和微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室底端入口的下部。

本實(shí)用新型將從煤制氣流化床送出的高溫煤氣首先引入大顆粒煤渣收集室內(nèi)，煤氣中較大顆粒的煤渣，在該室內(nèi)通過(guò)垂直向上的氣流減慢而使大顆粒煤渣在自身重力的作用下落入固廢聚集槽中排出；然后將高溫煤氣引入細(xì)顆粒粉塵沉淀室內(nèi)通過(guò)垂直向上的緩慢氣流再次將夾雜在煤氣內(nèi)的細(xì)顆粒粉塵進(jìn)一步沉淀分離，使其落入固廢聚集槽內(nèi)排出；最后引入微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室進(jìn)行多道從粗到細(xì)的物理過(guò)濾，微細(xì)顆粒經(jīng)抖動(dòng)落入固廢聚集槽內(nèi)排出，從而獲得高溫潔凈煤氣。

本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、燃料的燃燒熱效率高、粉塵排放達(dá)標(biāo)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的顯著優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。

在附圖1中：1為高溫煤氣進(jìn)氣管道、101和301和502為防塵罩、2為大顆粒煤渣收集室、201和401和601為固廢聚集槽、3和5為連通管道、4為細(xì)顆粒粉塵沉淀室、501和701為柔性管道接頭、6為微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室、602第一道過(guò)濾網(wǎng)、603為第二道過(guò)濾網(wǎng)、604為第三道過(guò)濾網(wǎng)、605為連接件、606為平板震動(dòng)器、7為高溫煤氣輸出管道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明：

如附圖1所示，大顆粒煤渣收集室2和細(xì)顆粒粉塵沉淀室4和微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室6通過(guò)連通管道3和5依序串聯(lián)設(shè)置在高溫煤氣進(jìn)氣管道1與高溫煤氣輸出管道7之間；大顆粒煤渣收集室2和細(xì)顆粒粉塵沉淀室4和微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室6的通流面積分別大于高溫煤氣進(jìn)氣管道1連通管道3和5高溫煤氣輸出管道7的通流面積；大顆粒煤渣收集室2和細(xì)顆粒粉塵沉淀室4和微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室6的入口設(shè)置在各室底端，出口設(shè)置在各室的頂部；微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室6與固定物之間為彈性連接，過(guò)濾室的進(jìn)口與細(xì)顆粒粉塵沉淀室4的連通管道5和出口與高溫煤氣輸出管道7上分別設(shè)有柔性管道接頭501和701，過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有第一道過(guò)濾網(wǎng)602、第二道過(guò)濾網(wǎng)603、第三道過(guò)濾網(wǎng)604，過(guò)濾室外設(shè)有三臺(tái)平板震動(dòng)器606，過(guò)濾室連同多層過(guò)濾網(wǎng)受其振動(dòng)而顫抖；微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室2內(nèi)的每層過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)連接件605固定在過(guò)濾室的內(nèi)壁上，并以展開(kāi)最大過(guò)濾面積的形式，有間距地層層套扣；第一道過(guò)濾網(wǎng)602、第二道過(guò)濾網(wǎng)603、第三道過(guò)濾網(wǎng)604按高溫煤氣的流向由粗到細(xì)設(shè)置；各室入口的上部有距離地設(shè)置一錐形防塵罩101和301和502；固廢聚集槽201和401和601設(shè)置在大顆粒煤渣收集室2和細(xì)顆粒粉塵沉淀室4和微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室6底端入口的下部，固廢物由出渣機(jī)8排出。

本實(shí)用新型將從煤制氣流化床送出的高溫煤氣首先引入大顆粒煤渣收集室2內(nèi)，煤氣中較大顆粒的煤渣，在該室內(nèi)通過(guò)垂直向上的氣流減慢而使大顆粒煤渣在自身重力的作用下落入固廢聚集槽201中排出；然后將高溫煤氣引入細(xì)顆粒粉塵沉淀室4內(nèi)通過(guò)垂直向上的緩慢氣流再次將夾雜在煤氣內(nèi)的細(xì)顆粒粉塵進(jìn)一步沉淀分離，使其落入固廢聚集槽401內(nèi)排出；最后引入微細(xì)顆粒粉塵過(guò)濾室6進(jìn)行多道從粗到細(xì)的物理過(guò)濾，微細(xì)顆粒經(jīng)抖動(dòng)落入固廢聚集槽601內(nèi)排出，最終獲得高溫潔凈煤氣。