本實用新型屬于耐高溫潤滑材料制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫潤滑材料制備裝置。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、耐高溫、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，潤滑油添加劑概念是加入潤滑劑中的一種或幾種化合物，以使?jié)櫥瑒┑玫侥撤N新的特性或改善潤滑劑中已有的一些特性。添加劑按功能分主要有抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑(又名油性劑)、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進劑等類型。市場中所銷售的添加劑一般都是以上各單一添加劑的復(fù)合品，所不同的就是單一添加劑的成分不同以及復(fù)合添加劑內(nèi)部幾種單一添加劑的比例不同而已。

但是目前市場上的耐高溫潤滑材料制備裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有設(shè)置攪拌輪，不能使基礎(chǔ)油和添加劑得到充分的混合，也沒有設(shè)置第二過濾網(wǎng)，不能過濾出更高質(zhì)量的潤滑油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種耐高溫潤滑材料制備裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有設(shè)置攪拌輪，不能使基礎(chǔ)油和添加劑得到充分的混合，也沒有設(shè)置第二過濾網(wǎng)，不能過濾出更高質(zhì)量的潤滑油的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐高溫潤滑材料制備裝置，包括裝置支撐架和攪拌電動機，所述裝置支撐架的上端設(shè)置有電動機穩(wěn)定架，且裝置支撐架的內(nèi)部上方設(shè)置有耐高溫攪拌桶，所述耐高溫攪拌桶的下端設(shè)置有輸送管道，且耐高溫攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌輪，所述輸送管道的一端設(shè)置有油泵機，所述油泵機的一側(cè)設(shè)置有過濾桶，且油泵機的一側(cè)上方設(shè)置有進液管，所述過濾桶的一端設(shè)置有成品導(dǎo)液管，且過濾桶的另一端設(shè)置有過濾桶進液口，所述過濾桶的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的下方設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，所述攪拌電動機安裝在電動機穩(wěn)定架的內(nèi)部上方，且攪拌電動機的一側(cè)設(shè)置有添加劑導(dǎo)管，另一側(cè)設(shè)置有基礎(chǔ)油導(dǎo)管，所述攪拌電動機的下端設(shè)置有銜接軸承，所述電動機穩(wěn)定架的前表面上嵌入設(shè)置有控制面板，所述油泵機和攪拌電動機均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌電動機與電動機穩(wěn)定架通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述攪拌輪與攪拌電動機通過銜接軸承的轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述裝置支撐架與電動機穩(wěn)定架通過焊接固定連接。

優(yōu)選的，所述攪拌輪的外部設(shè)置有圓環(huán)形攪拌齒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了攪拌輪，通過攪拌電動機與攪拌輪的配合，能夠使基礎(chǔ)油和添加劑得到充分的混合，能夠制造出更潤滑、更耐高溫的潤滑油，避免了也攪拌不充分，而導(dǎo)致潤滑油達不到所需要求的問題，同時也設(shè)置了第二過濾網(wǎng)，能夠過濾出更高質(zhì)量的潤滑油，能夠達到潤滑油所需要的純度，本次創(chuàng)新大大提高了潤滑油的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型攪拌輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-裝置支撐架、2-耐高溫攪拌桶、3-攪拌輪、4-輸送管道、5-油泵機、6-成品導(dǎo)液管、7-過濾桶、8-第二過濾網(wǎng)、9-第一過濾網(wǎng)、10-過濾桶進液口、11-進液管、12-添加劑導(dǎo)管、13-攪拌電動機、14-基礎(chǔ)油導(dǎo)管、15-銜接軸承、16-電動機穩(wěn)定架、17-控制面板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種耐高溫潤滑材料制備裝置，包括裝置支撐架1和攪拌電動機13，裝置支撐架1的上端設(shè)置有電動機穩(wěn)定架16，且裝置支撐架1的內(nèi)部上方設(shè)置有耐高溫攪拌桶2，耐高溫攪拌桶2的下端設(shè)置有輸送管道4，且耐高溫攪拌桶2的內(nèi)部設(shè)置有攪拌輪3，輸送管道4的一端設(shè)置有油泵機5，油泵機5的一側(cè)設(shè)置有過濾桶7，且油泵機5的一側(cè)上方設(shè)置有進液管11，過濾桶7的一端設(shè)置有成品導(dǎo)液管6，且過濾桶7的另一端設(shè)置有過濾桶進液口10，過濾桶7的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)9，第一過濾網(wǎng)9的下方設(shè)置有第二過濾網(wǎng)8，攪拌電動機13安裝在電動機穩(wěn)定架16的內(nèi)部上方，且攪拌電動機13的一側(cè)設(shè)置有添加劑導(dǎo)管12，另一側(cè)設(shè)置有基礎(chǔ)油導(dǎo)管14，攪拌電動機13的下端設(shè)置有銜接軸承15，電動機穩(wěn)定架16的前表面上嵌入設(shè)置有控制面板17，油泵機5和攪拌電動機13均與控制面板17電性連接。

為了使攪拌電動機13能夠穩(wěn)定的固定在電動機穩(wěn)定架16上方工作，本實施例中，優(yōu)選的，攪拌電動機13與電動機穩(wěn)定架16通過螺栓固定連接。

為了使攪拌輪3高速穩(wěn)定的工作，本實施例中，優(yōu)選的，攪拌輪3與攪拌電動機13通過銜接軸承15的轉(zhuǎn)動連接。

為了增加裝置支撐架1與電動機穩(wěn)定架16固定死，不出現(xiàn)晃動，不影響攪拌電動機13正常工作，本實施例中，優(yōu)選的，裝置支撐架1與電動機穩(wěn)定架16通過焊接固定連接。

為了使基礎(chǔ)油與添加劑能夠充分的攪拌，本實施例中，優(yōu)選的，攪拌輪3的外部設(shè)置有圓環(huán)形攪拌齒。

本實用新型中的油泵機5主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成，齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室，在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述過程不斷進行，形成連續(xù)的輸油過程。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型固定好之后，將控制面板17與外部電源電性連接，基礎(chǔ)油導(dǎo)管14與外部基礎(chǔ)油桶連接，添加劑導(dǎo)管12與外部添加劑桶連接，基礎(chǔ)油和添加劑可通過基礎(chǔ)油導(dǎo)管14和添加劑導(dǎo)管12進入到耐高溫攪拌桶2內(nèi)部，通過控制面板17啟動攪拌電動機13，攪拌電動機13的轉(zhuǎn)動帶動攪拌輪3高速轉(zhuǎn)動，即可充分攪拌基礎(chǔ)油和添加劑，在啟動油泵機5將耐高溫攪拌桶2內(nèi)部攪拌混合后的半成品抽到過濾桶7內(nèi)部，通過第二過濾網(wǎng)8和第一過濾網(wǎng)9反復(fù)過濾，即可得到高純度的潤滑油。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。