本實(shí)用新型涉及農(nóng)林生物質(zhì)資源化處理設(shè)備，特別是涉及一種分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

我國是傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)大國，目前也已成為世界林業(yè)大國。在農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)中每年都會(huì)產(chǎn)生大量的農(nóng)林生物質(zhì)，而由于農(nóng)林生物質(zhì)資源都很分散，收集運(yùn)輸成本較高，這些生物質(zhì)大都被廢棄或直接燒掉了，不僅浪費(fèi)了生物質(zhì)中貯存的高價(jià)值有機(jī)物和能源，燃燒過程還對(duì)空氣質(zhì)量造成了不良影響，并成為火災(zāi)隱患，威脅著生態(tài)系統(tǒng)和附近居民的生命財(cái)產(chǎn)安全。另外，為了維持農(nóng)林業(yè)的高產(chǎn)出，往往會(huì)存在長期過度收獲和過量施用化肥的現(xiàn)象，不僅破壞了土壤，還造成面源污染。因此，充分利用動(dòng)植物廢料、植物殘?bào)w經(jīng)過發(fā)酵處理產(chǎn)生的有機(jī)肥或經(jīng)過熱解處理產(chǎn)生的炭基肥料對(duì)增加土壤有機(jī)質(zhì)含量，改善土壤理化性質(zhì)和生物活性，維持土壤生產(chǎn)力具有重要作用。將有機(jī)肥和化肥混用能夠有效減少化肥的使用量，且兩者能夠取長補(bǔ)短，全面快速供應(yīng)植物生長所需養(yǎng)分。

我國部分地區(qū)農(nóng)民采用堆肥的方式把這些生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥料，以減少化肥的使用量，避免長期施用化肥對(duì)土壤造成的不良影響。但這一過程所需時(shí)間較長，堆肥過程中會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味，并且這一過程中還會(huì)產(chǎn)生甲烷氣體，即增加了溫室氣體的排放量，也白白浪費(fèi)了其中蘊(yùn)含的能量。雖然目前我國農(nóng)村地區(qū)大力推廣的沼氣工程發(fā)展迅速，但農(nóng)村傳統(tǒng)沼氣池主要以生產(chǎn)沼氣滿足人們的日常需求為目標(biāo)，對(duì)原材料的要求較高，很多農(nóng)林生物質(zhì)材料在沼氣池中發(fā)酵效果很差。因此利用傳統(tǒng)沼氣池來發(fā)酵處理所有的農(nóng)林生物質(zhì)材料并不適合。

目前，對(duì)于農(nóng)林生物質(zhì)中碳含量較高的材料進(jìn)行熱解處理是一種比較高效的利用方式，該方法能夠處理沼氣發(fā)酵池難以消化的樹枝等生物質(zhì)。我國已經(jīng)研制出了一些較為成熟的生物質(zhì)熱解處理的設(shè)備，并在部分地區(qū)利用這些設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)農(nóng)林生物質(zhì)的工廠化處理。傳統(tǒng)思路一般將農(nóng)林生物質(zhì)收集后集中處理，所以這些設(shè)備一般比較龐大，需要的投資和建設(shè)場地都很大，由于原材料的分散性，收集運(yùn)輸成本成為熱解產(chǎn)品的主要成本。因此原材料的收集已成為制約生物質(zhì)熱解技術(shù)推廣應(yīng)用的主要瓶頸。另外，對(duì)于農(nóng)林生物質(zhì)中含水量較高，木質(zhì)化程度較低的材料在熱解過程中消耗的能量又很大，對(duì)這些材料也進(jìn)行熱解處理并不劃算。因此，熱解技術(shù)也并不適合于處理所有的農(nóng)林生物質(zhì)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備，能將農(nóng)林生物質(zhì)處理中的發(fā)酵技術(shù)和熱解技術(shù)并聯(lián)使用，對(duì)不同性質(zhì)的材料進(jìn)行分類處理，解決單一發(fā)酵設(shè)備和熱解設(shè)備處理農(nóng)林生物質(zhì)存在的問題和農(nóng)林生物質(zhì)收集成本高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備，包括：

發(fā)酵系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；其中，

所述發(fā)酵系統(tǒng)包括：

發(fā)酵系統(tǒng)集裝箱，其內(nèi)設(shè)置各裝置；

發(fā)酵物質(zhì)破碎機(jī)，設(shè)在所述發(fā)酵系統(tǒng)集裝箱內(nèi)一端，該發(fā)酵物質(zhì)破碎機(jī)分別設(shè)有物料入口和物料出料管，所述物料出料管與設(shè)在該發(fā)酵物質(zhì)破碎機(jī)后端的發(fā)酵裝置連接；

所述發(fā)酵裝置，分別設(shè)有沼氣出氣管、出料管、廢氣出氣管和燃料進(jìn)氣管，所述沼氣出氣管與該發(fā)酵裝置后端設(shè)置的沼氣儲(chǔ)存裝置連接；所述出料管與該發(fā)酵裝置后端設(shè)置的出料處理系統(tǒng)連接；

所述沼氣儲(chǔ)存裝置，設(shè)有沼氣供氣管，與所述發(fā)酵裝置的燃料進(jìn)氣管連接；

煙道氣凈化裝置，與所述發(fā)酵裝置的廢氣出氣管連接；

所述熱解系統(tǒng)包括：

熱解系統(tǒng)集裝箱，其內(nèi)設(shè)置各裝置；

熱解物質(zhì)破碎機(jī)，設(shè)在所述熱解系統(tǒng)集裝箱內(nèi)一端，該熱解物質(zhì)破碎機(jī)設(shè)有熱解物質(zhì)入口和熱解物質(zhì)出料管，所述熱解物質(zhì)出料管與該熱解物質(zhì)破碎機(jī)后端設(shè)置的物料預(yù)熱傳送裝置和炭化爐燃燒裝置順次連接；

所述炭化爐燃燒裝置，分別設(shè)有熱解氣輸出管、生物質(zhì)炭出料管、燃料輸入進(jìn)氣管和余熱氣輸出管，所述熱解氣輸出管與該炭化爐燃燒裝置后端設(shè)置的木焦油分離儲(chǔ)存裝置連接；所述生物質(zhì)炭出料管與該炭化爐燃燒裝置后端設(shè)置的生物質(zhì)炭處理系統(tǒng)連接；所述燃料輸入進(jìn)氣管與所述發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣儲(chǔ)存裝置的沼氣供氣管連接；

所述物料預(yù)熱傳送裝置，分別設(shè)有余熱氣輸入管和廢氣排出管，所述余熱氣輸入管與所述炭化爐燃燒裝置的所述余熱氣輸出管連接；所述廢氣排出管與所述發(fā)酵系統(tǒng)的煙道氣凈化裝置連接；

所述木焦油分離儲(chǔ)存裝置，設(shè)有不凝氣供應(yīng)管，分別與所述炭化爐燃燒裝置的燃料輸入進(jìn)氣管及所述發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵裝置的燃料進(jìn)氣管連接；

所述控制系統(tǒng)包括：

分別與所述發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵物質(zhì)破碎機(jī)、發(fā)酵裝置、沼氣儲(chǔ)存裝置、出料處理系統(tǒng)和煙道氣凈化裝置電氣連接，以及分別與所述熱解系統(tǒng)中的熱解物質(zhì)破碎機(jī)、物料預(yù)熱傳送裝置、炭化爐燃燒裝置、木焦油分離儲(chǔ)存裝置和生物質(zhì)炭處理系統(tǒng)電氣連接，所述發(fā)酵控制裝置與所述熱解控制裝置能控制各裝置協(xié)同進(jìn)行物料發(fā)酵、儲(chǔ)存和渣料處理，以及生物質(zhì)的熱解、木焦油分離、儲(chǔ)存和剩余生物質(zhì)處理。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過將發(fā)酵系統(tǒng)的各裝置有機(jī)連接設(shè)在發(fā)酵系統(tǒng)集裝箱內(nèi)，將熱解系統(tǒng)的各裝置有機(jī)連接設(shè)在熱解系統(tǒng)集裝箱內(nèi)，發(fā)酵系統(tǒng)與熱解系統(tǒng)耦合連接，經(jīng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，使得該處理設(shè)備能生產(chǎn)生物質(zhì)肥料和炭基肥料，兼顧沼氣和熱解產(chǎn)品生產(chǎn)，將農(nóng)林生物質(zhì)處理中的發(fā)酵技術(shù)和熱解技術(shù)并聯(lián)使用，對(duì)不同性質(zhì)的材料進(jìn)行分類處理，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵系統(tǒng)和熱解系統(tǒng)之間能量互相補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)原料充分利用，解決了目前單一的發(fā)酵設(shè)備和熱解設(shè)備處理農(nóng)林生物質(zhì)存在的問題和農(nóng)林生物質(zhì)收集成本高的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的處理設(shè)備構(gòu)成示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的處理設(shè)備的控制系統(tǒng)構(gòu)成示意圖；

圖中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的部件為：1、發(fā)酵系統(tǒng)集裝箱，2、煙道氣凈化裝置，3、發(fā)酵池，4、攪拌器，5、沼氣壓縮機(jī)，6、沼氣儲(chǔ)罐，7、化肥調(diào)節(jié)料儲(chǔ)罐，8、復(fù)混肥儲(chǔ)罐，9、控制系統(tǒng)，10、發(fā)酵物質(zhì)破碎機(jī)，11、煙道氣主路閥門，12、煙道氣旁路閥門，13、發(fā)酵池保溫層，14、發(fā)酵池加熱器，15、出料系統(tǒng)，16、混料機(jī)，17、熱解系統(tǒng)集裝箱，18、炭化爐炭化室，19、木焦油分離器，20、木焦油儲(chǔ)罐，21、化肥儲(chǔ)罐，22、熱解物質(zhì)破碎機(jī)，23、物料傳送帶，24、原料預(yù)熱器，25、炭化爐燃燒室，26、炭化爐加熱器，27、生物質(zhì)炭冷卻室，28、研磨混料成型機(jī)，29、炭基肥料儲(chǔ)罐。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備，包括：

發(fā)酵系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；其中，

發(fā)酵系統(tǒng)包括：

發(fā)酵系統(tǒng)集裝箱1，其內(nèi)設(shè)置各裝置；

發(fā)酵物質(zhì)破碎機(jī)10，設(shè)在發(fā)酵系統(tǒng)集裝箱1內(nèi)一端，該發(fā)酵物質(zhì)破碎機(jī)10分別設(shè)有物料入口和物料出料管，物料出料管與設(shè)在該發(fā)酵物質(zhì)破碎機(jī)10后端的發(fā)酵裝置連接；

發(fā)酵裝置，分別設(shè)有沼氣出氣管、出料管、廢氣出口和燃料進(jìn)氣管，沼氣出氣管與該發(fā)酵裝置后端設(shè)置的沼氣儲(chǔ)存裝置連接；出料管與該發(fā)酵裝置后端設(shè)置的出料處理系統(tǒng)連接；

沼氣儲(chǔ)存裝置，設(shè)有沼氣供氣管，與發(fā)酵裝置的燃料進(jìn)氣管連接；

煙道氣凈化裝置2，與發(fā)酵裝置的廢氣出口連接；

熱解系統(tǒng)包括：

熱解系統(tǒng)集裝箱17，其內(nèi)設(shè)置各裝置；

熱解物質(zhì)破碎機(jī)22，設(shè)在熱解系統(tǒng)集裝箱17內(nèi)一端，該熱解物質(zhì)破碎機(jī)22設(shè)有熱解物質(zhì)入口和熱解物質(zhì)出料管，熱解物質(zhì)出料管與該熱解物質(zhì)破碎機(jī)22后端依次設(shè)置的物料預(yù)熱傳送裝置和炭化爐燃燒裝置順次連接；

炭化爐燃燒裝置，分別設(shè)有熱解氣輸出管、生物質(zhì)炭出料管、燃料輸入進(jìn)氣管和余熱氣輸出管，熱解氣輸出管與該炭化爐燃燒裝置后端設(shè)置的木焦油分離儲(chǔ)存裝置連接；生物質(zhì)炭出料管與該炭化爐燃燒裝置后端設(shè)置的生物質(zhì)炭處理系統(tǒng)連接；燃料輸入進(jìn)氣管與發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣儲(chǔ)存裝置的沼氣供氣管連接；

物料預(yù)熱傳送裝置，分別設(shè)有余熱氣輸入管和廢氣排出管，余熱氣輸入管與炭化爐燃燒裝置的余熱氣輸出管連接；廢氣排出管與發(fā)酵系統(tǒng)的煙道氣凈化裝置2連接；

木焦油分離儲(chǔ)存裝置，設(shè)有不凝氣供應(yīng)管，分別與炭化爐燃燒裝置的燃料輸入進(jìn)氣管及發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵裝置的燃料進(jìn)氣管連接；

控制系統(tǒng)包括：

分別與所述發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵物質(zhì)破碎機(jī)、發(fā)酵裝置、沼氣儲(chǔ)存裝置、出料處理系統(tǒng)和煙道氣凈化裝置電氣連接，以及分別與所述熱解系統(tǒng)中的熱解物質(zhì)破碎機(jī)、物料預(yù)熱傳送裝置、炭化爐燃燒裝置、木焦油分離儲(chǔ)存裝置和生物質(zhì)炭處理系統(tǒng)電氣連接，所述發(fā)酵控制裝置與所述熱解控制裝置能控制各裝置協(xié)同進(jìn)行物料發(fā)酵、儲(chǔ)存和渣料處理，以及生物質(zhì)的熱解、木焦油分離、儲(chǔ)存和剩余生物質(zhì)處理?？刂葡到y(tǒng)可設(shè)在發(fā)酵系統(tǒng)集裝箱1內(nèi)，由于發(fā)酵系統(tǒng)集裝箱1內(nèi)的環(huán)境較溫和，對(duì)控制設(shè)備的影響較小。

上述處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)中，

發(fā)酵裝置包括：內(nèi)部設(shè)有攪拌器4的發(fā)酵池3，該發(fā)酵池3外面設(shè)有發(fā)酵池保溫層13和發(fā)酵池加熱器14，發(fā)酵池保溫層13上設(shè)置有余熱氣輸入管和廢氣出口，發(fā)酵池加熱器14上設(shè)置燃料進(jìn)氣管，發(fā)酵池3上分別設(shè)置沼氣出氣管和出料管。

沼氣儲(chǔ)存裝置包括：順次連接的沼氣壓縮機(jī)5和沼氣儲(chǔ)罐6。

出料處理系統(tǒng)包括：順次連接的出料系統(tǒng)15、混料機(jī)16和復(fù)混肥儲(chǔ)罐8，混料機(jī)16上連接有化肥調(diào)節(jié)料儲(chǔ)罐7。

上述處理設(shè)備的熱解系統(tǒng)中，

物料預(yù)熱傳送裝置包括：物料傳送帶23，該物料傳送帶23上設(shè)有原料預(yù)熱器24，原料預(yù)熱器24上分別設(shè)置余熱氣輸入管和廢氣排出管。

炭化爐燃燒裝置包括：炭化爐炭化室18，所述炭化爐炭化室18經(jīng)所述物料預(yù)熱傳送裝置與所述熱解物質(zhì)出料管連接；所述炭化爐炭化室18外設(shè)有炭化爐加熱器26；所述炭化爐炭化室18、炭化爐加熱器26共同設(shè)在所述炭化爐燃燒室25內(nèi)；所述炭化爐炭化室18上分別設(shè)置所述熱解氣輸出管和生物質(zhì)炭出料管，所述炭化爐加熱器26上設(shè)置所述燃料輸入進(jìn)氣管，所述炭化爐燃燒室25上設(shè)置所述余熱氣輸出管。

木焦油分離儲(chǔ)存裝置包括：順次連接的木焦油分離器19和木焦油儲(chǔ)罐20，木焦油分離器19上設(shè)置不凝氣供應(yīng)管。

生物質(zhì)炭處理系統(tǒng)包括：順次連接的生物質(zhì)炭冷卻室27、研磨混料成型機(jī)28和炭基肥料儲(chǔ)罐29，研磨混料成型機(jī)28上連接化肥儲(chǔ)罐21。

上述處理設(shè)備中，發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵裝置的燃料進(jìn)氣管與熱解系統(tǒng)的炭化爐燃燒裝置的燃料輸入進(jìn)氣管相連。

上述處理設(shè)備中，所述熱解系統(tǒng)的物料預(yù)熱傳送裝置連接所述煙道氣凈化裝置2的所述廢氣排出管上設(shè)有煙道氣主路閥門11，所述廢氣排出管經(jīng)設(shè)有煙道氣旁路閥門12的分支管路與所述發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵裝置連接。

上述處理設(shè)備中，控制系統(tǒng)如圖2所示，包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和監(jiān)控終端；其中，

所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，與所述智能控制系統(tǒng)通信連接，能從分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備獲取運(yùn)行工況數(shù)據(jù)，并發(fā)送至所述智能控制系統(tǒng)；

所述智能控制系統(tǒng)與所述驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)通信連接，能對(duì)接收的所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)發(fā)送的運(yùn)行工況數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果向所述驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)送控制信號(hào)；

所述驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，與所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的各驅(qū)動(dòng)裝置電氣連接，能根據(jù)所述智能控制系統(tǒng)發(fā)送的控制信號(hào)，控制各驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行。

所述監(jiān)控終端與所述智能控制系統(tǒng)連接，能顯示所述智能控制系統(tǒng)分析運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)的結(jié)果和發(fā)送給所述驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的控制信號(hào)。

上述控制系統(tǒng)中，智能控制系統(tǒng)，還用于接收外部傳送的信息及指令，并上傳至所述監(jiān)控終端進(jìn)行顯示，以及接收經(jīng)所述監(jiān)控終端輸入的控制指令并向所述驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)送。

上述控制系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括：

發(fā)酵池溫度傳感器、發(fā)酵池壓力傳感器、發(fā)酵池液位傳感器、沼氣儲(chǔ)罐壓力傳感器、炭化爐炭化室溫度傳感器、生物質(zhì)炭冷卻室溫度傳感器、化肥儲(chǔ)罐監(jiān)視器、炭基肥料儲(chǔ)罐監(jiān)視器、化肥調(diào)節(jié)料儲(chǔ)罐監(jiān)視器和復(fù)混肥儲(chǔ)罐監(jiān)視器；其中，

所述發(fā)酵池溫度傳感器、發(fā)酵池壓力傳感器和發(fā)酵池液位傳感器，分別設(shè)置于所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵裝置；

所述沼氣儲(chǔ)罐壓力傳感器，設(shè)置于所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣儲(chǔ)存裝置；

所述炭化爐炭化室溫度傳感器，設(shè)置于所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的熱解系統(tǒng)的炭化爐燃燒裝置的炭化爐炭化室；

所述生物質(zhì)炭冷卻室溫度傳感器，設(shè)置于所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的熱解系統(tǒng)的生物質(zhì)炭處理系統(tǒng)的生物質(zhì)炭冷卻室；

所述化肥儲(chǔ)罐監(jiān)視器，設(shè)置于所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的熱解系統(tǒng)的生物質(zhì)炭處理系統(tǒng)的化肥儲(chǔ)罐；

所述炭基肥料儲(chǔ)罐監(jiān)視器，設(shè)置于所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的熱解系統(tǒng)的生物質(zhì)炭處理系統(tǒng)的炭基肥料儲(chǔ)罐；

所述化肥調(diào)節(jié)料儲(chǔ)罐監(jiān)視器，設(shè)置于所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)的出料處理系統(tǒng)的化肥調(diào)節(jié)料儲(chǔ)罐；

所述復(fù)混肥儲(chǔ)罐監(jiān)視器，設(shè)置于所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)的出料處理系統(tǒng)的復(fù)混肥儲(chǔ)罐。

上述控制系統(tǒng)中，智能控制系統(tǒng)包括：

數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)和遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)；其中，

所述數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，與所述遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)連接，并分別與所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和監(jiān)控終端通信連接，能對(duì)接收的所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)發(fā)送的運(yùn)行工況數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果向所述驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)送控制信號(hào)；

并能接收經(jīng)所述遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)傳送的信息及指令，上傳至所述監(jiān)控終端進(jìn)行顯示，以及接收經(jīng)所述監(jiān)控終端輸入的控制指令向所述驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)送。

上述控制系統(tǒng)中，驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)包括：

發(fā)酵池進(jìn)料系統(tǒng)開關(guān)、煙道氣主路閥門、煙道氣旁路閥門、發(fā)酵池加熱器進(jìn)氣閥門、發(fā)酵池?cái)嚢杵麟姍C(jī)開關(guān)、沼氣壓縮機(jī)開關(guān)、出料系統(tǒng)開關(guān)、混料機(jī)開關(guān)、物料傳送帶電機(jī)開關(guān)、炭化爐加熱器進(jìn)氣閥門和研磨混料成型機(jī)開關(guān)；其中，

所述發(fā)酵池進(jìn)料系統(tǒng)開關(guān)，與所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵裝置的發(fā)酵池進(jìn)料裝置電氣連接；

所述發(fā)酵池加熱器進(jìn)氣閥門，設(shè)在所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵裝置的發(fā)酵池加熱器14的燃料進(jìn)氣管上；

所述發(fā)酵池?cái)嚢杵麟姍C(jī)開關(guān)，與所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵裝置的發(fā)酵池內(nèi)攪拌器的電機(jī)電氣連接；

所述沼氣壓縮機(jī)開關(guān)，與所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣儲(chǔ)存裝置的沼氣壓縮機(jī)電氣連接；

所述煙道氣主路閥門，設(shè)在所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)的煙道氣凈化裝置的所述廢氣排出管上；

所述煙道氣旁路閥門，設(shè)在所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)的煙道氣凈化裝置的所述廢氣排出管的分支管路上；

所述混料機(jī)開關(guān)，與所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)混料機(jī)16電氣連接；

所述物料傳送帶電機(jī)開關(guān)，設(shè)在所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的熱解系統(tǒng)的物料預(yù)熱傳送裝置的物料傳送帶電機(jī)電氣連接；

所述炭化爐加熱器進(jìn)氣閥門，設(shè)在所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的熱解系統(tǒng)的炭化爐燃燒裝置的炭化爐加熱器的燃料輸入進(jìn)氣管上；

所述出料系統(tǒng)開關(guān)，與所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)的出料處理系統(tǒng)的出料系統(tǒng)電氣連接；

所述研磨混料成型機(jī)開關(guān)，設(shè)在所述分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的生物質(zhì)炭處理系統(tǒng)的研磨混料成型機(jī)電氣連接。

上述控制系統(tǒng)邏輯上可劃分為發(fā)酵控制和熱解控制，能控制各裝置協(xié)同進(jìn)行物料發(fā)酵、儲(chǔ)存和渣料處理，以及生物質(zhì)的熱解、木焦油分離、儲(chǔ)存和剩余生物質(zhì)處理；該控制系統(tǒng)協(xié)同對(duì)分布式農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)酵-熱解耦合處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)和熱解系統(tǒng)進(jìn)行控制，包括以下控制方式：

(一)根據(jù)發(fā)酵池溫度傳感器收集的溫度信息控制：

(1)當(dāng)發(fā)酵池溫度低于設(shè)定溫度時(shí)：判斷炭化爐炭化室溫度傳感器的溫度信息，當(dāng)高于設(shè)定溫度，確定熱解反應(yīng)在進(jìn)行中，用熱解反應(yīng)加熱器的煙道氣進(jìn)行加熱；智能控制系統(tǒng)向驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出指令，關(guān)閉煙道氣主路閥門，打開煙道氣旁路閥門，用煙道氣對(duì)發(fā)酵池進(jìn)行加熱升溫；當(dāng)炭化爐炭化室溫度傳感器的溫度信息低于設(shè)定溫度時(shí)，打開發(fā)酵池加熱器進(jìn)氣閥門并點(diǎn)火，用前期產(chǎn)生的沼氣對(duì)發(fā)酵池進(jìn)行加熱；

(2)當(dāng)發(fā)酵池溫度高于設(shè)定溫度時(shí)：打開煙道氣主路閥門，關(guān)閉煙道氣旁路閥門，關(guān)閉發(fā)酵池加熱器進(jìn)氣閥門；

(二)根據(jù)發(fā)酵池壓力傳感器收集的壓力信息控制：

(1)當(dāng)發(fā)酵池壓力高于設(shè)定壓力值時(shí)，打開沼氣壓縮機(jī)，將產(chǎn)生的沼氣壓縮進(jìn)入沼氣儲(chǔ)罐；

(2)當(dāng)發(fā)酵池壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，關(guān)閉沼氣壓縮機(jī)；

(三)根據(jù)發(fā)酵池液位傳感器收集的液位信息控制：

(1)當(dāng)發(fā)酵池的液位高于高位限值時(shí)，關(guān)閉發(fā)酵池進(jìn)料系統(tǒng)開關(guān)，停止進(jìn)料；

(2)當(dāng)發(fā)酵池的液位低于低位限值時(shí)，關(guān)閉出料系統(tǒng)開關(guān)，打開發(fā)酵池進(jìn)料系統(tǒng)開關(guān)；

(3)當(dāng)出料系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，打開混料機(jī)開關(guān)，并將生產(chǎn)的復(fù)混肥輸送至復(fù)混肥儲(chǔ)罐；在出料系統(tǒng)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)為關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，混料機(jī)開關(guān)保持短時(shí)間的打開狀態(tài)，使沼渣完全通過混料機(jī)，防止混料機(jī)堵塞；

(四)對(duì)發(fā)酵池出料系統(tǒng)開關(guān)控制：發(fā)酵池出料系統(tǒng)的控制通過監(jiān)控終端根據(jù)長時(shí)間內(nèi)發(fā)酵池內(nèi)壓力的變化來判斷，在發(fā)酵池溫度較高，但在設(shè)定時(shí)間內(nèi)發(fā)酵池壓力上升小于設(shè)定值時(shí)，確定物料已達(dá)到充分發(fā)酵水平，打開出料系統(tǒng)開關(guān)；

(五)對(duì)發(fā)酵池?cái)嚢杵鏖_關(guān)控制：

判斷發(fā)酵池是否在加熱：

(1)發(fā)酵池處于無加熱狀態(tài)時(shí)，攪拌器間歇式運(yùn)行，間歇時(shí)間較長；

(2)發(fā)酵池處于加熱狀態(tài)時(shí)，攪拌器間歇式運(yùn)行，間歇時(shí)間較短；

(六)根據(jù)炭化爐炭化室溫度傳感器收集的溫度信息控制：

(1)當(dāng)炭化室溫度高于設(shè)定值時(shí)，降低炭化爐加熱器進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量；

(2)當(dāng)炭化室溫度低于設(shè)定值時(shí)，增加炭化爐加熱器進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量；

(七)根據(jù)生物質(zhì)炭冷卻室溫度傳感器收集的溫度信息控制：

(1)當(dāng)冷卻室內(nèi)生物質(zhì)炭溫度不高于設(shè)定值時(shí)，研磨混料成型機(jī)開關(guān)處于打開狀態(tài)，不斷將生物質(zhì)炭與化肥混合成型，制作炭基肥料；

(2)當(dāng)冷卻室內(nèi)生物質(zhì)炭溫度高于設(shè)定值時(shí)，研磨混料成型機(jī)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，停止混料；

(八)當(dāng)沼氣儲(chǔ)罐壓力傳感器壓力值高于設(shè)定值、化肥調(diào)節(jié)料儲(chǔ)罐監(jiān)視器發(fā)現(xiàn)化肥調(diào)節(jié)料不足、復(fù)混肥儲(chǔ)罐監(jiān)視器發(fā)現(xiàn)復(fù)混肥儲(chǔ)量超過設(shè)定值、木焦油儲(chǔ)罐液位監(jiān)視器發(fā)現(xiàn)液位高于設(shè)定值、化肥儲(chǔ)罐監(jiān)視器發(fā)現(xiàn)化肥不足、炭基肥料儲(chǔ)罐監(jiān)視器發(fā)現(xiàn)炭基肥料儲(chǔ)量超過設(shè)定值，根據(jù)監(jiān)控終端的監(jiān)控結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行補(bǔ)充或收集；

(九)對(duì)物料傳送帶電機(jī)開關(guān)控制：當(dāng)熱解系統(tǒng)內(nèi)某一參數(shù)長期偏離設(shè)定狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉物料傳送帶電機(jī)開關(guān)及其它熱解系統(tǒng)開關(guān)，對(duì)處理設(shè)備進(jìn)行檢修；

(十)監(jiān)控終端同時(shí)接收各設(shè)備的工況信息，并對(duì)各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行顯示、分析，在某套設(shè)備的某一運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)定的閾值時(shí)，對(duì)該套設(shè)備的該運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)顯示，并發(fā)出聲、光警報(bào)，值守人員可以查看運(yùn)行參數(shù)偏離閾值的設(shè)備地址，對(duì)該套設(shè)備發(fā)出停止運(yùn)轉(zhuǎn)的指令，并調(diào)出運(yùn)行記錄作為分析故障原因、排除運(yùn)行故障的數(shù)據(jù)。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型處理設(shè)備作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型針對(duì)單一發(fā)酵設(shè)備和熱解設(shè)備處理農(nóng)林生物質(zhì)存在的問題和農(nóng)林生物質(zhì)收集成本高的問題，可以生產(chǎn)生物質(zhì)肥料和炭基肥料，兼顧沼氣和熱解產(chǎn)品生產(chǎn)，將農(nóng)林生物質(zhì)處理中的發(fā)酵技術(shù)和熱解技術(shù)并聯(lián)使用，對(duì)不同性質(zhì)的材料進(jìn)行分類處理，通過控制系統(tǒng)的控制，能實(shí)現(xiàn)發(fā)酵系統(tǒng)和熱解系統(tǒng)之間能量的互相補(bǔ)充，從而實(shí)現(xiàn)原料的充分利用。

本實(shí)用新型處理設(shè)備中的發(fā)酵系統(tǒng)相比現(xiàn)有的生物質(zhì)發(fā)酵系統(tǒng)增加了粉碎、攪拌及混料裝置，并將整套生產(chǎn)設(shè)備各裝置集成化在一個(gè)發(fā)酵系統(tǒng)集裝箱內(nèi)；生物質(zhì)熱解系統(tǒng)的各裝置同樣集成化在另一個(gè)熱解系統(tǒng)集裝箱內(nèi)。兩個(gè)集裝箱可以分散布置地頭村邊，減少了處理設(shè)備制造成本和場地建設(shè)成本。由于該處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)與熱解系統(tǒng)分體設(shè)置，方便靈活，可以將多套設(shè)備分散布置在農(nóng)林生物質(zhì)的分布區(qū)內(nèi)，將農(nóng)林生物質(zhì)就地進(jìn)行發(fā)酵或熱解處理，大大的減少了原材料的運(yùn)距，解決了原材料收集、運(yùn)輸成本高的問題。

發(fā)酵殘?jiān)蜔峤猱a(chǎn)生的生物質(zhì)炭可以根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件添加一些土壤中缺乏的化肥、微量元素或其它調(diào)節(jié)料來制造肥料，就近還田，來改善土壤狀況。發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣和熱解產(chǎn)生的不凝氣可以作為能源維持發(fā)酵設(shè)備和熱解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，富裕氣體可以銷售給附近居民作為生活燃?xì)?；收集到的木焦油可以作為生產(chǎn)其他化學(xué)品的原料。

上述處理設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)：將木質(zhì)化程度低、水分含量較高的葉片等生物質(zhì)材料投入發(fā)酵物質(zhì)破碎機(jī)10進(jìn)行破碎，破碎料送入發(fā)酵池3進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵池保溫層13為發(fā)酵池3提供保溫，在溫度較低時(shí)，可以通過發(fā)酵池加熱器14對(duì)發(fā)酵池進(jìn)行加熱，攪拌器4對(duì)發(fā)酵池3內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，一方面防止發(fā)酵材料板結(jié)，另一方面防止加熱過程中發(fā)酵材料受熱不均。充分發(fā)酵后的殘?jiān)ㄟ^出料系統(tǒng)15送入混料機(jī)16，并根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥佬枰?，將化肥調(diào)節(jié)料儲(chǔ)罐7中的調(diào)節(jié)料一并加入混料機(jī)16中，發(fā)酵殘?jiān)驼{(diào)節(jié)料混制均勻既得到復(fù)混肥料，將之暫存于復(fù)混肥儲(chǔ)罐8中。發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣經(jīng)沼氣壓縮機(jī)5壓縮后存儲(chǔ)于沼氣儲(chǔ)罐6中，沼氣儲(chǔ)罐6通過管路與發(fā)酵池加熱器14相聯(lián)，在溫度較低時(shí)作為燃料對(duì)發(fā)酵池3進(jìn)行加熱，加熱產(chǎn)生的煙道氣經(jīng)煙道氣凈化裝置2凈化后排放。所有這些發(fā)酵系統(tǒng)的設(shè)備都集成在發(fā)酵系統(tǒng)集裝箱1內(nèi)。

上述處理設(shè)備的熱解系統(tǒng)，木質(zhì)化程度較高、發(fā)酵處理困難的樹枝等農(nóng)林生物質(zhì)材料首先進(jìn)入熱解物質(zhì)破碎機(jī)22進(jìn)行破碎，然后將碎料經(jīng)物料傳送帶23送入炭化爐炭化室18進(jìn)行熱解處理，在設(shè)備運(yùn)行的初始階段，需要往炭化爐燃燒室25內(nèi)的炭化爐加熱器26內(nèi)注入一定的燃料來加熱炭化爐炭化室18中的物料，炭化爐燃燒室25中產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋馔ㄟ^原料預(yù)熱器24對(duì)生物質(zhì)材料進(jìn)行預(yù)熱，以回收其中的熱量，溫度降低后的煙道氣經(jīng)煙道氣凈化裝置2凈化后排放。農(nóng)林生物質(zhì)材料在炭化爐炭化室18內(nèi)被熱解產(chǎn)生熱解氣體和生物質(zhì)炭。熱解氣體通過木焦油分離器19回收其中的木焦油，并儲(chǔ)存在木焦油儲(chǔ)罐20中，木焦油分離器19中未能回收利用的熱解氣體被引入炭化爐加熱器26中燃燒，為熱解反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行提供能量。炭化爐炭化室18內(nèi)產(chǎn)生的生物質(zhì)炭首先進(jìn)入生物質(zhì)炭冷卻室27進(jìn)行冷卻，然后連同化肥儲(chǔ)罐21中的化肥一同進(jìn)入研磨混料成型機(jī)28中進(jìn)行研磨混合成型制得炭基肥料，并儲(chǔ)存于炭基肥料儲(chǔ)罐29中。除煙道氣凈化裝置2外、所有這些熱解系統(tǒng)設(shè)備都集成在熱解系統(tǒng)集裝箱17內(nèi)。

為保證發(fā)酵反應(yīng)和熱解反應(yīng)的順利開始和持續(xù)進(jìn)行，發(fā)酵池加熱器14的燃料進(jìn)氣管和炭化爐加熱器26的燃料輸入進(jìn)氣管相聯(lián)，在熱解反應(yīng)開始時(shí)，可以利用沼氣儲(chǔ)罐6中的沼氣加熱炭化爐炭化室。高溫?zé)煹罋馔ㄟ^原料預(yù)熱器24后仍有一定的溫度，在發(fā)酵池3溫度較低時(shí)，可以通過煙道氣主路閥門11和煙道氣旁路閥門12的配合，使煙道氣首先進(jìn)入發(fā)酵池保溫層13中，然后再進(jìn)入煙道氣凈化裝置2，以提高發(fā)酵池3中的溫度，促進(jìn)發(fā)酵反應(yīng)。

在發(fā)酵系統(tǒng)集裝箱1與熱解系統(tǒng)集裝箱17的相應(yīng)位置根據(jù)需要開有物料進(jìn)出的孔道，分別作為發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵物質(zhì)破碎機(jī)10的物料入口和熱解系統(tǒng)的熱解物質(zhì)破碎機(jī)22的熱解物質(zhì)入口。

控制系統(tǒng)9通過安裝在發(fā)酵系統(tǒng)和熱解系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備上的監(jiān)視器或傳感器實(shí)現(xiàn)對(duì)所有設(shè)備的監(jiān)控，并按照預(yù)先設(shè)好的控制程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)設(shè)備的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。控制系統(tǒng)9同時(shí)還集成了遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)，將收集到的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和物料傳輸情況一并傳送至人工值守的總臺(tái)，總臺(tái)可以同時(shí)監(jiān)控多套處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)各套處理設(shè)備的智能化控制調(diào)節(jié)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。