本實用新型涉及一種等離子氣化反應(yīng)爐。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展和科技水平的不斷提高，能源的合理利用越來越多的得到人們的重視，氣化反應(yīng)爐作為一種能源再利用裝置，得到了廣泛的應(yīng)用，氣化反應(yīng)爐是將煤投入其中，與通入的氣化劑產(chǎn)生反應(yīng)；目前的氣化反應(yīng)爐結(jié)構(gòu)包括如下：一個爐體，在爐體的下方設(shè)置尺寸大于爐體的錐形盤，錐形盤為敞開式，用于接收爐體內(nèi)的煤渣，在錐形盤內(nèi)放置有水，通過爐篦上的刮刀將煤渣刮刀錐形盤中，由人工將錐形盤中的煤渣進(jìn)行清理，這樣的結(jié)構(gòu)方式具有以下缺陷：

1、由于煤渣通過錐形盤排出且錐形盤中有水，這樣錐形盤中的煤渣必然是浸在水中的，從錐形盤中清理出來的煤渣都是濕的，不便于后期對煤渣的處理，一旦工作人員因遺忘或工作繁忙，來不及對錐形盤中的煤渣進(jìn)行及時清理，煤渣會排落到地面上，造成一定的地面污染。

2、由于不能及時對錐形盤中的煤渣進(jìn)行清理，煤渣過多的堆積于錐形盤中，這樣則會影響后續(xù)添加到爐體內(nèi)煤料的順暢流動，影響整個氣化爐的工作效率，嚴(yán)重者需要停機(jī)進(jìn)行清理。

3、氣化反應(yīng)爐內(nèi)的刮刀主要起到輔助出渣和清理爐內(nèi)灰渣的作用，以往刮刀多數(shù)只具備將爐內(nèi)灰渣清理并翻向外側(cè)的作用，一旦遇到大渣塊就會造成出口堵塞，排不出渣，渣層加厚，氧化層上移，嚴(yán)重影響煤氣發(fā)生爐的正常生產(chǎn)，且成本造價較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)干式排渣的等離子氣化反應(yīng)爐。

實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下：

等離子氣化反應(yīng)爐，包括由上爐體、下爐體構(gòu)成的反應(yīng)爐爐體，上爐體上設(shè)置有向爐體內(nèi)添加煤料的加料機(jī)構(gòu)以及供爐體內(nèi)部產(chǎn)生的氣體排出的排出管，下爐體內(nèi)設(shè)置有爐篦以及處于爐篦下方的爐篦座，在爐篦座上開設(shè)有供爐體內(nèi)煤渣落入料斗中的落渣孔，下爐體上處于爐篦座的下方設(shè)置有出料斗，以及向爐篦下方通入氣化劑的輸氣管道，在下爐體外側(cè)固定設(shè)置有罩殼，所述罩殼內(nèi)設(shè)置有驅(qū)使?fàn)t篦座及爐篦轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

采用了上述技術(shù)方案，加料機(jī)構(gòu)向反應(yīng)爐爐體內(nèi)添加煤料，從爐篦下方的輸氣管道中向反應(yīng)爐爐體中輸入反應(yīng)的等離子氣化劑，輸入的等離子氣化劑與爐內(nèi)的煤料形成反應(yīng)并生成荒煤氣從排出管排出；而反應(yīng)后煤料變成煤渣從落渣孔處落入出料斗中并排出到爐體外部，從而實現(xiàn)干式排渣的目的，便于后期對煤渣的處理，不會出現(xiàn)因工作人員因遺忘或工作繁忙，來不及煤渣進(jìn)行及時清理，煤渣會排落到地面上，造成現(xiàn)場地面污染的問題，這樣只需要在出料斗下方放置收集煤渣的集料斗或集料袋或運輸小車，便可以對煤渣實現(xiàn)自動集中收集的目的，且無需工作人員操作，降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提升工作人員的工作效率；并且不會出現(xiàn)因煤渣堆積而需要停機(jī)清理的問題，以提升反應(yīng)爐的工作效率；同時，將驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于罩殼中，而罩殼裝配于下爐體外側(cè)，這樣能夠?qū)︱?qū)動機(jī)構(gòu)形成一定的遮擋保護(hù)，減少設(shè)備的占地面積，且不會受到外界的風(fēng)雨侵蝕。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動蝸桿、與蝸桿配合的渦輪，蝸桿設(shè)置于罩殼中，蝸桿的一端穿過罩殼用于連接驅(qū)動器，在下爐體中固定設(shè)置有渦輪支承，渦輪轉(zhuǎn)動方式設(shè)置于渦輪支承上，所述爐篦座連接于渦輪上跟隨渦輪轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述上爐體包括內(nèi)爐體、外爐體，在內(nèi)爐體外壁與外爐體內(nèi)部之間形成環(huán)形的夾套，所述外爐體下部設(shè)置有與夾套形成連通的進(jìn)水管，外爐體上部設(shè)置有與夾套形成連通的出水管。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管、出水管為圍繞外爐體布置的環(huán)形管，環(huán)形管上分布有多個與夾套形成連通的連通管。

進(jìn)一步地，所述爐篦下方設(shè)置有與輸氣管道形成連通的通氣箱，通氣箱的上端為與爐篦內(nèi)部連通的敞開端。

進(jìn)一步地，所述下爐體內(nèi)壁裝配有用于對爐篦座上的灰渣形成刮動的刮刀裝置，所述刮刀裝置包括裝配在下爐體內(nèi)壁的刀架，在刀架上設(shè)置有呈犁形狀布置的刮刀。

進(jìn)一步地，所述刮刀包括分別固定在刀架的兩側(cè)形成犁形狀的第一刀頭、第二刀頭。

進(jìn)一步地，所述刀架包括與下爐體內(nèi)壁連接的裝配豎直板，與裝配豎直板連接的斜板，以及連接斜板的裝配板，所述刮刀裝配于裝配板上。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的仰視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中下爐體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6隱去爐篦后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7隱去爐篦座后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型中刮刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1為上爐體，2為下爐體，3為反應(yīng)爐爐體，4為反應(yīng)腔室，5為加料機(jī)構(gòu)，6為加料斗，7為加煤閥，8為排出管，9為除塵器，10為放散管，11為爐篦，12為爐篦座，13為落渣孔，14為出料斗，15為輸氣管道，16為通氣箱，17為通氣孔，18為罩殼，19為驅(qū)動蝸桿，20為渦輪，21為傳動齒輪，22為渦輪支承，23為支承牛腿，24為遮擋環(huán)板，25為夾套，26為進(jìn)水管，27為出水管，28為連通管，29為刀架，30為第一刀頭，31為第二刀頭，32為裝配豎直板，33為斜板，34為裝配板，35為固定板，36為肋片。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1—9，等離子氣化反應(yīng)爐，包括由上爐體1、下爐體2構(gòu)成的反應(yīng)爐爐體3，上爐體的下端為敞開端，下爐體的上端為敞開端，上爐體下端與下爐體上端通過法蘭盤形成連接，這樣上爐體及下爐體構(gòu)成上述的反應(yīng)爐爐體，反應(yīng)爐爐體內(nèi)形成封閉的反應(yīng)腔室4。

在上爐體上設(shè)置有向爐體內(nèi)添加煤料的加料機(jī)構(gòu)5，加料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于爐體頂部的加料斗6，以及設(shè)置于料斗排出端的加煤閥7，通過控制加煤閘門可以控制料斗中煤料進(jìn)入爐體中。以及與上爐體頂部連通供爐體內(nèi)部產(chǎn)生的氣體排出的排出管8，在荒煤排出管設(shè)有除塵器9和放散管10，用于煤氣過濾和緊急放散。

在下爐體內(nèi)設(shè)置有爐篦11以及處于爐篦下方的爐篦座12，在爐篦座上開設(shè)有供爐體內(nèi)煤渣落入料斗中的落渣孔13，下爐體上處于爐篦座的下方設(shè)置有出料斗14，以及向爐篦下方通入氣化劑的輸氣管道15，爐篦下方設(shè)置有與輸氣管道形成連通的通氣箱16，通氣箱的上端為與爐篦內(nèi)部連通的敞開端，在爐篦座中部處于爐篦的下方開設(shè)有連通爐篦內(nèi)與通氣箱的通氣孔17，經(jīng)過輸氣管道進(jìn)入通氣箱內(nèi)的氣化劑從通氣孔中進(jìn)入爐篦，并通過爐篦分布在爐體內(nèi)部與爐體內(nèi)的煤料進(jìn)行反應(yīng)。

在下爐體外側(cè)固定設(shè)置有罩殼18，所述罩殼內(nèi)設(shè)置有驅(qū)使?fàn)t篦座及爐篦轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動蝸桿19、與蝸桿配合的渦輪20，蝸桿的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于罩殼中，蝸桿的一端穿過罩殼用于連接驅(qū)動器，驅(qū)動器可以為電機(jī)，也可以在蝸桿與電機(jī)之間設(shè)置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的齒輪組，這樣便需要在蝸桿上裝配一個傳動齒輪21，在下爐體中固定設(shè)置有渦輪支承22，渦輪轉(zhuǎn)動方式設(shè)置于渦輪支承上，爐篦座連接于渦輪上跟隨渦輪轉(zhuǎn)動，在渦輪支承與渦輪之間設(shè)置有滾珠，以減小摩擦，同時渦輪支承上設(shè)置有臺階，渦輪套設(shè)在渦輪支承的臺階上形成限位，這樣渦輪便只能在渦輪支承上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而無法左右移動。在下爐體中固定有多個支承牛腿23，支承牛腿對渦輪支承進(jìn)行承載及固定，同時，上述的通氣箱外壁與支承牛腿進(jìn)行固定連接，以對通氣箱進(jìn)行定位，通氣箱處于爐篦下方，但不跟隨爐篦轉(zhuǎn)動，在通氣箱上端與爐篦座下表面之間設(shè)置有遮擋環(huán)板24，以避免煤渣進(jìn)入通氣箱中，遮擋環(huán)板固定在通氣箱上或者固定在爐篦座下方。

上爐體包括內(nèi)爐體、外爐體，在內(nèi)爐體外壁與外爐體內(nèi)部之間形成環(huán)形的夾套25，外爐體下部設(shè)置有與夾套形成連通的進(jìn)水管26，外爐體上部設(shè)置有與夾套形成連通的出水管27。進(jìn)水管、出水管為圍繞外爐體布置的環(huán)形管，環(huán)形管上分布有多個與夾套形成連通的連通管28。這樣從進(jìn)水管進(jìn)入夾套內(nèi)的水能夠被均勻的布置，在反應(yīng)爐工作過程中其內(nèi)部產(chǎn)生熱量，通入夾套內(nèi)的水能夠被快速的加熱成水蒸汽，并從出水管中排出，排出的水蒸汽混合物經(jīng)過汽水分離后，水蒸汽可以與輸氣管道內(nèi)的空氣一并進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。

在下爐體內(nèi)壁裝配有用于對爐篦座上的灰渣形成刮動的刮刀裝置，刮刀裝置包括裝配在下爐體內(nèi)壁的刀架29，在刀架上設(shè)置有呈犁形狀布置的刮刀，刮刀包括分別固定在刀架的兩側(cè)形成犁形狀的第一刀頭30、第二刀頭31。刀架包括與下爐體內(nèi)壁連接的裝配豎直板32，與裝配豎直板連接的斜板33，以及連接斜板的裝配板34，刮刀裝配于裝配板上。在下爐體內(nèi)壁焊接有固定板35，裝配豎直板通過螺栓與固定板連接，方便更換；第一刀頭、第二刀頭的尾部通過肋片36形成支撐，構(gòu)成犁形狀，便于破渣；肋片與刀頭及裝配板之間采用焊接方式形成固定，結(jié)構(gòu)牢固。工作時，刮刀裝置可以根據(jù)需要來確定布置在下爐體內(nèi)的數(shù)量，當(dāng)爐篦帶動煤渣轉(zhuǎn)動時，與刮刀裝置相向靠近，大的渣塊就會被刮刀破碎，從落渣孔進(jìn)入出料斗中。本刮刀裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且效果明顯。本反應(yīng)爐集加料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等于一體，實現(xiàn)了一體化，外觀漂亮可靠。