本實用新型涉及蒸餾塔相關技術領域，具體為一種原油蒸餾用多層式蒸餾塔。

背景技術：

現(xiàn)實中對原油開采時，蒸餾塔是主要的設備之一，蒸餾塔是由預處理裝置、常壓蒸餾裝置和減壓蒸餾裝置組成，在對原油加工過程，預處理裝置，是對原油進行脫水作用，在脫水過程中，需要將除原油以外的雜質(zhì)清理掉，現(xiàn)實中的蒸餾設備能達到基本上的脫水，在脫水過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)會吸附在機箱內(nèi)壁上對機箱具有腐蝕作用，不能夠清理掉，長時間使用導致機箱嚴重受到損壞，影響機箱的正常使用，需要加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種原油蒸餾用多層式蒸餾塔，以解決上述背景技術中提出的長時間使用導致機箱嚴重受到損壞，影響機箱的正常使用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種原油蒸餾用多層式蒸餾塔，包括預處理裝置箱，所述預處理裝置箱上端安裝有進油口，進油口上端安插有進油管，所述預處理裝置箱下端設有常壓蒸餾箱，所述常壓蒸餾箱下端設有減壓蒸餾箱，所述減壓蒸餾箱下端安插有出油管，所述預處理裝置箱包括內(nèi)腔、變速電機、加熱管、磁鐵、出油口、轉軸、電脫水裝置、固定桿和攪拌桿，所述預處理裝置箱內(nèi)部設有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔下端設有變速電機和固定桿，且固定桿位于變速電機外側，所述變速電機和固定桿下端均連接在預處理裝置箱下端內(nèi)壁上，所述變速電機上端設有轉軸，轉軸上端縱向貫穿內(nèi)腔下端面，且轉軸上端位于內(nèi)腔內(nèi)部，所述轉軸表面安裝有攪拌桿，所述內(nèi)腔內(nèi)部下端面設有電脫水裝置，且電脫水裝置位于轉軸左側，所述內(nèi)腔內(nèi)壁上環(huán)繞有加熱管，且轉軸位于加熱管內(nèi)側，所述內(nèi)腔兩側壁內(nèi)部分別設有磁鐵和出油口，且出油口位于磁鐵正上方，所述預處理裝置箱與常壓蒸餾箱連接處開有通孔，且通孔位于電脫水裝置的外側，所述變速電機、加熱管和電脫水裝置，通過導線串聯(lián)與外界電源形成通路。

優(yōu)選的，所述加熱管之間間距相等，所述加熱管焊接在內(nèi)腔內(nèi)壁上，且加熱管數(shù)量不少于四個。

優(yōu)選的，內(nèi)腔內(nèi)壁設有不銹鋼保護層。

優(yōu)選的，所述磁鐵為一對磁性相反的永磁鐵，且磁鐵數(shù)量不少于二組。

優(yōu)選的，所述電脫水裝置，由進、排油管系、水平電極、垂直電極、腔內(nèi)脫出水收集器、多極式界面層控制器、液壓或氣壓式擦凈機組成，所述進油管和排油管安裝在預處理裝置箱和常壓蒸餾箱連接處，水平電極和垂直電極安裝在內(nèi)腔內(nèi)部，腔內(nèi)脫出水收集器、多極式界面層控制器、液壓(或氣壓)式擦凈安裝在預處理裝置箱的外壁上，所述變速電機表面涂有防銹劑。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構通過在預處理裝置箱內(nèi)部設有內(nèi)腔，內(nèi)腔為不銹鋼材質(zhì)，起到防腐蝕作用，同時在內(nèi)腔上端安裝了變速電機，起到加速均勻?qū)⒃秃碗s質(zhì)分離開，在內(nèi)腔內(nèi)部增加了電脫水裝置起到對原油內(nèi)部雜質(zhì)進行電解，達到除水效果，同時在內(nèi)腔內(nèi)壁環(huán)繞有加熱管，通過高溫進行對水進行蒸發(fā)脫水，在內(nèi)腔側邊設有磁鐵，起到對殘留物進行磁化，起到不易黏附在內(nèi)腔表面上，增加使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構預處理裝置剖面圖；

圖2為本實用新型結構主視圖。

圖中：1預處理裝置箱、11內(nèi)腔、12變速電機、13加熱管、14磁鐵、15出油口、16轉軸、17電脫水裝置、18固定桿、19攪拌桿、2進油口、3進油管、4常壓蒸餾箱、5減壓蒸餾箱、6出油管、7通孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種原油蒸餾用多層式蒸餾塔，包括預處理裝置箱1，預處理裝置箱1上端安裝有進油口2，進油口2上端安插有進油管3，預處理裝置箱1下端設有常壓蒸餾箱4，常壓蒸餾箱4下端設有減壓蒸餾箱5，減壓蒸餾箱5下端安插有出油管6，預處理裝置箱1包括內(nèi)腔11、變速電機12、加熱管13、磁鐵14、出油口15、轉軸16、電脫水裝置17、固定桿18和攪拌桿19，預處理裝置箱1內(nèi)部設有內(nèi)腔11，內(nèi)腔11內(nèi)壁設有不銹鋼保護層，內(nèi)腔11下端設有變速電機12和固定桿18，且固定桿18位于變速電機12外側，變速電機12和固定桿18下端均連接在預處理裝置箱1下端內(nèi)壁上，變速電機12上端設有轉軸16，轉軸16上端縱向貫穿內(nèi)腔11下端面，且轉軸16上端位于內(nèi)腔11內(nèi)部，轉軸16表面安裝有攪拌桿19，內(nèi)腔11內(nèi)部下端面設有電脫水裝置17，且電脫水裝置17位于轉軸16左側，電脫水裝置17，由進、排油管系、水平電極、垂直電極、腔內(nèi)脫出水收集器、多極式界面層控制器、液壓或氣壓式擦凈機組成，進油管和排油管安裝在預處理裝置箱1和常壓蒸餾箱4連接處，水平電極和垂直電極安裝在內(nèi)腔11內(nèi)部，腔內(nèi)脫出水收集器、多極式界面層控制器、液壓或氣壓式擦凈安裝在預處理裝置箱1的外壁上，變速電機12表面涂有防銹劑，內(nèi)腔11內(nèi)壁上環(huán)繞有加熱管13，且轉軸16位于加熱管13內(nèi)側，加熱管13之間間距相等，加熱管13焊接在內(nèi)腔11內(nèi)壁上，且加熱管13數(shù)量不少于四個，內(nèi)腔11兩側壁內(nèi)部分別設有磁鐵14和出油口15，且出油口15位于磁鐵14正上方，磁鐵14為一對磁性相反的永磁鐵，且磁鐵14數(shù)量不少于二組，預處理裝置箱1與常壓蒸餾箱4連接處開有通孔7，且通孔7位于電脫水裝置17的外側，變速電機12、加熱管13和電脫水裝置17，通過導線串聯(lián)與外界電源形成通路。

本實用新型結構通過在預處理裝置箱1內(nèi)部設有內(nèi)腔11，內(nèi)腔11為不銹鋼材質(zhì)，起到防腐蝕作用，同時在內(nèi)腔11上端安裝了變速電機12，起到加速均勻?qū)⒃秃碗s質(zhì)分離開，在內(nèi)腔11內(nèi)部增加了電脫水裝置16起到對原油內(nèi)部雜質(zhì)進行電解，達到除水效果，同時在內(nèi)腔11內(nèi)壁環(huán)繞有加熱管13，通過高溫進行對水進行蒸發(fā)脫水，在內(nèi)腔11側邊設有磁鐵14，起到對殘留物進行磁化，起到不易黏附在內(nèi)腔11表面上，增加使用壽命。

工作原理：在使用蒸餾塔時，將含氯低的新鮮水與原油一起注入到預處理裝置箱1內(nèi)部的內(nèi)腔11中，在加熱管13、電脫水裝置16的高溫高壓電場作用下使得小水滴聚集在一起形成大水滴，由于重力水滴在原油中沉降、分離，達到脫水效果，在變速電機12高速旋轉產(chǎn)生離心力將處理好的原油從出油口15貫入到預處理裝置箱1內(nèi)部，由預處理裝置箱1內(nèi)壁滑落到通孔7內(nèi)部，通過通孔7進入常壓蒸餾箱4內(nèi)部。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。