本實用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)氣用的氣水分離裝置，即一種生物質(zhì)氣氣水分離器。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)氣的凈化工序中，需要多次用水來對由生物質(zhì)體熱解或者氣化分解產(chǎn)生粗燃?xì)膺M(jìn)行降溫處理，同時除去粗燃?xì)庵械拇姿?、焦油等氣體雜質(zhì)以及粉塵等固體雜質(zhì)，因此完成凈化后的生物質(zhì)氣中會帶有大量水蒸氣，對該氣體進(jìn)行氣水分離勢在必行，氣水分離器主要是用于工業(yè)含液系統(tǒng)中將氣體和液體分離的設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)氣的凈化工序后加裝氣水分離器是實現(xiàn)氣水分離的最佳選擇。目前工業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)氣用的氣水分離器大都需要借助外界的電力能源或動力能源等來實現(xiàn)氣水分離，且大部分還存在分離效果差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的缺陷。因此生物質(zhì)氣的工業(yè)生產(chǎn)亟待一種分離效率高、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的無需借助外界能源的氣水分離器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)氣用的氣水分離器的不足，而提供生物質(zhì)氣一種分離效率高、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的無需借助外界能源的氣水分離器，即一種生物質(zhì)氣氣水分離器。

本實用新型解決其技術(shù)問題采取的方案為：一種生物質(zhì)氣氣水分離器，它包括由上部的倒漏斗狀箱體、中部的圓筒狀箱體和下部的漏斗狀箱體焊接組合成的氣水分離器箱體及其內(nèi)部設(shè)置的散熱器，所述倒漏斗狀箱體頂部開設(shè)有進(jìn)氣口，圓筒狀箱體底部側(cè)壁開設(shè)有出氣口，漏斗狀箱體開設(shè)有底部出口、并安裝有放水閥；所述散熱器由兩隔板及設(shè)置于兩隔板間的散熱管、散熱管內(nèi)部設(shè)置的鐵棒及纏繞在其外壁上的螺旋鐵片構(gòu)成；所述兩隔板分別橫向攔腰安裝于圓筒狀箱體的頂部和底部，兩隔板間密集豎置安裝有若干散熱管，散熱管通過兩隔板上設(shè)置的與其相對應(yīng)的通孔與上部倒漏斗狀箱體和下部漏斗狀箱體的內(nèi)部相連通，每根散熱管內(nèi)均設(shè)置有鐵棒及纏繞在其外壁上的螺旋鐵片，它通過螺旋鐵片與散熱管內(nèi)壁焊接固定，本實用新型提供的這種生物質(zhì)氣氣水分離器在使用時，將進(jìn)氣口與生物質(zhì)氣凈化裝置的出氣口通過通氣管相連通，將出氣口與生物質(zhì)氣的下道制備工序的進(jìn)氣口相連通，將帶有放水閥的底部出口與排水管連接，關(guān)閉放水閥，將凈化完成后的生物質(zhì)氣通過進(jìn)氣口通入該生物質(zhì)氣氣水分離器箱體內(nèi)部，氣體通過隔板上的通孔進(jìn)入散熱管內(nèi)部，氣體接觸到散熱管內(nèi)壁、鐵棒及其螺旋鐵片，氣體中的水蒸氣遇冷液化，形成的液態(tài)水沿散熱管內(nèi)壁、鐵棒和螺旋鐵片流下至底部出口處聚集，一段時間后，打開放水閥完成排水，而后關(guān)閉放水閥，完成氣水分離后的氣體從出氣口排出。

本實用新型提供的這種生物質(zhì)氣氣水分離器，它利用生物質(zhì)氣和水蒸氣冷凝點不同的特性，使生物質(zhì)氣中水蒸氣遇冷液化實現(xiàn)氣水分離，充分利用了氣體自身特點，且僅采用溫度比氣體低的散熱管、鐵棒及螺旋鐵片即可實現(xiàn)，不需借助外界能源，節(jié)約能源；螺旋鐵片的螺旋形狀不僅有增大與氣體接觸面積的優(yōu)點，它還具有引流作用，將冷凝在鐵棒和螺旋鐵片上的水引流至下部的漏斗狀箱體，使水聚集在底部出口；它不僅結(jié)構(gòu)簡單、分離效率高，而且制造成本低，可滿足中小型企業(yè)的需求；它設(shè)計合理、實際使用效果極佳，具有很廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的一種生物質(zhì)氣氣水分離器的示意圖；

圖中標(biāo)記：1、進(jìn)氣口，2、出氣口，3、放水閥，4、排水管，5、漏斗狀箱體，6、圓筒狀箱體，7、散熱管，8、螺旋鐵片，9、鐵棒，10、通孔，11、倒漏斗狀箱體，12、隔板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但并不限制本實用新型的保護(hù)范圍。

本實用新型實施例提供一種生物質(zhì)氣氣水分離器，它包括由上部的倒漏斗狀箱體11、中部的圓筒狀箱體6和下部的漏斗狀箱體5焊接組合成的氣水分離器箱體及其內(nèi)部設(shè)置的散熱器，所述倒漏斗狀箱體11頂部開設(shè)有進(jìn)氣口1，圓筒狀箱體6底部側(cè)壁開設(shè)有出氣口2，漏斗狀箱體5開設(shè)有底部出口、并安裝有放水閥3；所述散熱器由兩隔板12及設(shè)置于兩隔板12間的散熱管7、散熱管7內(nèi)部設(shè)置的鐵棒9及纏繞在其外壁上的螺旋鐵片8構(gòu)成；所述兩隔板12分別橫向攔腰安裝于圓筒狀箱體6的頂部和底部，兩隔板12間密集豎置安裝有若干散熱管7，散熱管7通過兩隔板12上設(shè)置的與其相對應(yīng)的通孔10與上部倒漏斗狀箱體11和下部漏斗狀箱體5的內(nèi)部相連通，每根散熱管7內(nèi)均設(shè)置有鐵棒9及纏繞在其外壁上的螺旋鐵片8，它通過螺旋鐵片8與散熱管7內(nèi)壁焊接固定。

本實用新型提供的這種生物質(zhì)氣氣水分離器在使用時，將進(jìn)氣口1與生物質(zhì)氣凈化裝置的出氣口2通過通氣管相連通，將出氣口2與生物質(zhì)氣的下道制備工序的進(jìn)氣口1相連通，將帶有放水閥3的底部出口與排水管4連接，關(guān)閉放水閥3，將凈化完成后的生物質(zhì)氣通過進(jìn)氣口1通入該生物質(zhì)氣氣水分離器箱體內(nèi)部，氣體通過隔板12上的通孔10進(jìn)入散熱管7內(nèi)部，氣體接觸到散熱管7內(nèi)壁、鐵棒9及其螺旋鐵片8，氣體中的水蒸氣遇冷液化，形成的液態(tài)水沿散熱管7內(nèi)壁、鐵棒9和螺旋鐵片8流下至底部出口處聚集，一段時間后，打開放水閥3完成排水，而后關(guān)閉放水閥3，完成氣水分離后的氣體從出氣口2排出。