本實用新型屬于石腦油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石腦油輕重料純化分離裝置。

背景技術(shù)：

石腦油是石油產(chǎn)品之一，又叫化工輕油，是以原油或其他原料加工生產(chǎn)的用于化工原料的輕質(zhì)油，主要用作重整和化工原料，因用途不同有各種不同的餾程。石腦油可分為輕石腦油和重石腦油，輕石腦油：用于生產(chǎn)芳烴的重整原料，采用70℃~140℃餾分；重石腦油：用于生產(chǎn)高辛烷值汽油，采用70℃~180℃餾分。

由于不同的餾分具有不同的辛烷值，因此，石腦油中輕重含量的組分會直接影響石腦油整體的辛烷值，直接關(guān)系到石腦油的整體品質(zhì)。傳統(tǒng)的分離設(shè)備耗能高，分離純度難以控制，難以保證分離質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種石腦油輕重料純化分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種石腦油輕重料純化分離裝置，包括第一分離裝置、第二分離裝置和第三分離裝置，所述第一分離裝置、第二分離裝置和第三分離裝置的頂部和底部分別依次通過冷卻液輸送裝置和加熱液輸送裝置連接，所述第一分離裝置、第二分離裝置和第三分離裝置均包括分離罐本體，所述分離罐本體內(nèi)部通過導(dǎo)流板被分割成上部的冷凝室以及下部的蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室的底部設(shè)有盤管，所述蒸發(fā)室的上部和底部分別設(shè)有進(jìn)油口和排油口，所述冷凝室的底部設(shè)有回流出口，所述冷凝室內(nèi)固定連接有擋板，所述擋板圓心的外圍均勻分布有冷凝管，所述冷凝管的底部均連通于冷卻液分配管，所述冷凝管的頂部共同連通于冷卻液出口。

優(yōu)選的，所述冷卻液輸送裝置和加熱液輸送裝置均包括用于加熱的電熱箱以及與其連接的輸送管道。

優(yōu)選的，所述盤管的入口固定連接于加熱液輸送管，所述盤管的出口通過加熱液輸送裝置固定連接于下一個分離罐本體的盤管的入口。

優(yōu)選的，所述排油口固定連接于上一個分離罐本體的進(jìn)油口。

優(yōu)選的，所述冷卻液出口通過冷卻液輸送裝置連接于下一個分離罐本體的冷卻液輸送管，所述冷卻液輸送管連接于冷卻液分配管。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的中部向上凸起，并連通于冷凝室，所述擋板與導(dǎo)流板凸起部位的相對處設(shè)有弧面型罩體。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該石腦油輕重料純化分離裝置，通過冷卻液輸送裝置和加熱液輸送裝置，可以有效的利用上一級工作中的能量，可以有效的節(jié)約能源；通過適當(dāng)?shù)臏囟仍O(shè)置，可以有效的將全餾程石腦油按照設(shè)定的溫度范圍進(jìn)行精細(xì)化的再次純化分離，分餾范圍人工設(shè)定，提高了石腦油的純化分離范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的分離罐本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的安裝順序連接示意圖；

圖3為本實用新型的冷凝管俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一分離裝置、2第二分離裝置、3第三分離裝置、4冷卻液輸送裝置、5加熱液輸送裝置、6分離罐本體、7冷卻液分配管、8擋板、9回流出口、10導(dǎo)流板、11排油口、12出口、13盤管、14加熱液輸送管、15入口、16蒸發(fā)室、17進(jìn)油口、18冷卻液輸送管、19冷凝室、20冷凝管、21冷卻液出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種石腦油輕重料純化分離裝置，包括第一分離裝置1、第二分離裝置2和第三分離裝置3，所述第一分離裝置1、第二分離裝置2和第三分離裝置3的頂部和底部分別依次通過冷卻液輸送裝置4和加熱液輸送裝置5連接，所述第一分離裝置1、第二分離裝置2和第三分離裝置3均包括分離罐本體6，所述分離罐本體6內(nèi)部通過導(dǎo)流板10被分割成上部的冷凝室19以及下部的蒸發(fā)室16，所述蒸發(fā)室16的底部設(shè)有盤管13，所述蒸發(fā)室16的上部和底部分別設(shè)有進(jìn)油口17和排油口11，所述冷凝室19的底部設(shè)有回流出口9，所述冷凝室19內(nèi)固定連接有擋板8，所述擋板8圓心的外圍均勻分布有冷凝管20，所述冷凝管20的底部均連通于冷卻液分配管7，所述冷凝管20的頂部共同連通于冷卻液出口21。

進(jìn)一步的，所述冷卻液輸送裝置4和加熱液輸送裝置5均包括用于加熱的電熱箱以及與其連接的輸送管道，通過電熱箱以及管道，可以對上級工序中的冷卻液和加熱液進(jìn)行溫度的改變，以適應(yīng)當(dāng)前工序冷凝和加熱所需的溫度，且在上級工序的冷卻液和加熱液的基礎(chǔ)溫度上進(jìn)行升溫，可以節(jié)省能耗，降低成本。

進(jìn)一步的，所述盤管13的入口15固定連接于加熱液輸送管14，所述盤管13的出口12通過加熱液輸送裝置5固定連接于下一個分離罐本體6的盤管13的入口15，將基礎(chǔ)溫度的加熱液通過加熱液輸送管14泵入第一分離裝置1，用于加熱低溫度餾分的石腦油，之后通過加熱液輸送裝置5，經(jīng)過溫度提升后輸入第二分離裝置2，用于加熱中溫度餾分的石腦油，之后再通過加熱液輸送裝置5，經(jīng)過溫度提升后輸入第三分離裝置3，用于加熱高溫度餾分的石腦油，最后通過第三分離裝置3的盤管13的出口12排出。

進(jìn)一步的，所述排油口11固定連接于上一個分離罐本體6的進(jìn)油口17，將全餾程的石腦油從第一分離裝置1的進(jìn)油口17中加入，當(dāng)?shù)蜏囟瑞s分的石腦油完全分餾出后，通過排油口11排入第二分離裝置2的進(jìn)油口17，當(dāng)?shù)诙蛛x裝置2中溫度餾分的石腦油完全分餾出后，排油口11排入第三分離裝置3的進(jìn)油口17，當(dāng)?shù)谌蛛x裝置3高溫度餾分的石腦油完全分餾出后，殘渣從第三分離裝置3的排油口11排出。

進(jìn)一步的，所述冷卻液出口21通過冷卻液輸送裝置4連接于下一個分離罐本體6的冷卻液輸送管18，所述冷卻液輸送管18連接于冷卻液分配管7，將基礎(chǔ)溫度的冷卻液首先輸入第一分離裝置1的冷卻液輸送管18，通過冷卻液分配管7對冷凝管20供冷，用于石腦油蒸汽重凝，重凝后的輕石腦油從回流出口9流出并收集，之后依次通過冷卻液通過冷卻液出口21流至冷卻液輸送裝置4進(jìn)行升溫，并將升溫后的冷卻液輸入第二分離裝置2和第三分離裝置3，用于石腦油蒸汽重凝。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板10的中部向上凸起，并連通于冷凝室19，所述擋板8與導(dǎo)流板10凸起部位的相對處設(shè)有弧面型罩體，當(dāng)石腦油蒸汽上升遇到擋板8時，由于擋板8上的弧面型罩體，可以有效的將石腦油蒸汽向外側(cè)分散，之后石腦油蒸汽進(jìn)入冷凝管20進(jìn)行重凝。

具體的，使用時，將全餾程石腦油加入第一分離裝置1，將基礎(chǔ)溫度為30度的冷卻液和70度的加熱液輸入第一分離裝置1，開始分餾作業(yè)，可從回流出口9處收集30-70度餾程的石腦油；之后將第一分離裝置1中剩余石腦油通過排油口11輸入第二分離裝置2，基礎(chǔ)溫度為30度的冷卻液和70度的加熱液分別通過冷卻液輸送裝置4和加熱液輸送裝置5加熱至70度冷卻液和140度的加熱液，可從回流出口9處收集70-140度餾程的石腦油；之后將第二分離裝置2中剩余石腦油通過排油口11輸入第三分離裝置3，溫度為70度的冷卻液和140度的加熱液分別通過冷卻液輸送裝置4和加熱液輸送裝置5加熱至140度冷卻液和180度的加熱液，可從回流出口9處收集140-180度餾程的石腦油，之后可將三組石腦油餾分根據(jù)用途進(jìn)行調(diào)和，可以實現(xiàn)更精細(xì)化的輕、重石腦油配比。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。