本實(shí)用新型涉及清潔生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用以工業(yè)清潔生產(chǎn)的炭化爐設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前炭化爐的種類有三種，普通型（只能用于生產(chǎn)木炭，不能收集燃?xì)猓?；木材炭化設(shè)備（用于炭化樹(shù)枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設(shè)備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃?xì)饪晒┨炕癄t自用或其它）；炭粉生產(chǎn)線（用于生產(chǎn)碳粉的機(jī)器，可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經(jīng)加工可成活性炭）。炭化爐可以對(duì)農(nóng)作物廢料、工業(yè)生產(chǎn)廢料等廢棄物進(jìn)行回收再用，是清潔生產(chǎn)領(lǐng)域必不可少的設(shè)備。但是現(xiàn)有炭化爐多不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，需要一爐一爐的物料裂解、反應(yīng)后再進(jìn)行下一爐操作，生產(chǎn)效率低下，而且需要單獨(dú)分體設(shè)置加熱裝置、氣體回收裝置，造成整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，占用面積，氣體回收不充分，燃?xì)饫寐实拖碌仍斐少Y源嚴(yán)重浪費(fèi)，及造成嚴(yán)重的排氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有炭化爐設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能源利用率低，生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題，提供一種改進(jìn)后的用以工業(yè)清潔生產(chǎn)的炭化爐設(shè)備，該設(shè)備能實(shí)現(xiàn)爐體的連續(xù)工作，生產(chǎn)效率高，加熱裝置、氣體回收裝置為一體結(jié)構(gòu)，炭化爐整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，能源利用率高，非常值得推廣實(shí)施。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用以工業(yè)清潔生產(chǎn)的炭化爐設(shè)備，包括爐體及支架，所述爐體為臥式爐體，臥式爐體固定在支架上，在支架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，在臥式爐體內(nèi)橫向設(shè)置有螺旋推進(jìn)軸及螺旋推進(jìn)葉片，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)軸；在臥式爐體的前端壁設(shè)置有物料入口蓋，在臥式爐體的后端壁設(shè)置有廢料出口蓋，在臥式爐體上部設(shè)置有上夾層，在臥式爐體下部設(shè)置有下夾層，在臥式爐體與上夾層之間設(shè)置上夾壁，在上夾壁設(shè)置有n個(gè)通氣孔，所述n大于等于4，在上夾層一側(cè)側(cè)壁設(shè)置有出氣口，所述出氣口與排氣管連接；所述下夾層為爐體的加熱裝置，在爐體與下夾層之間設(shè)置下夾壁，下夾層設(shè)置兩層，上層為燃燒室，下層為燃?xì)馐遥紵遗c燃?xì)馐彝ㄟ^(guò)隔板隔離，在燃燒室內(nèi)設(shè)置有空氣進(jìn)管、點(diǎn)火器，在燃燒室一側(cè)設(shè)置空氣進(jìn)口，在燃燒室另一側(cè)設(shè)置煙囪，在燃?xì)馐覂?nèi)設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口，并在燃?xì)馐覂?nèi)設(shè)置燃?xì)膺M(jìn)管，在隔板上設(shè)置有m個(gè)燃?xì)鈬娮?，所述m大于等于4，噴嘴噴口朝向燃燒室，所述燃?xì)膺M(jìn)管設(shè)置有與燃?xì)鈬娮鞌?shù)量匹配的燃?xì)夥止?，并通過(guò)燃?xì)夥止芊謩e與各燃?xì)鈬娮爝M(jìn)氣口相通。

基于上述技術(shù)方案，為能快送送料，位于螺旋推進(jìn)軸的上的所有螺旋推進(jìn)葉片均旋向一致，均朝向廢料出口蓋一端。

基于上述技術(shù)方案，為便于排出廢料，以防造成爐體堵塞，在螺旋推進(jìn)軸位于廢料出口蓋的臨近位置不設(shè)置螺旋推進(jìn)葉片，并在廢料出口蓋的臨近位置的爐體內(nèi)設(shè)置撥板。

基于上述技術(shù)方案，所述物料進(jìn)口蓋與廢料出口蓋分別通過(guò)合頁(yè)與前端壁與后端壁安裝，并分別在合頁(yè)安裝處設(shè)置有彈簧。在彈簧作用下，進(jìn)料時(shí)，靠物料把物料進(jìn)口蓋頂開(kāi)，出料時(shí)，靠廢料壓力把廢料出口蓋頂開(kāi)，而進(jìn)料、出料后，進(jìn)口蓋及出口蓋能自動(dòng)閉合，以保證爐體內(nèi)的密封性，保證裂解氣體不被排出。

基于上述技術(shù)方案，所述通氣孔在上夾壁上等距均勻布置。

基于上述技術(shù)方案，燃?xì)鈬娮煸诟舭迳系染嗑鶆虿贾谩?/p>

基于上述技術(shù)方案，所述物料入口蓋位于螺旋推進(jìn)軸上部，廢料出口蓋位于螺旋推進(jìn)軸下部。

本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、簡(jiǎn)單、緊湊，改變了現(xiàn)有炭化爐工作時(shí)需要一爐一爐的裂解，裂解后排料，再上料斷續(xù)的工作模式，通過(guò)將爐體改為臥式爐體，并配備螺旋推進(jìn)軸，臥式爐體延長(zhǎng)了物料的裂解路徑，在螺旋推進(jìn)軸推進(jìn)過(guò)程中，物料逐步裂解，裂解后的氣體直接通過(guò)通氣孔進(jìn)入上夾層回收，裂解后的廢料直接在推進(jìn)軸撥動(dòng)下移動(dòng)到爐體另一端直接排出，實(shí)現(xiàn)了爐體工作的連續(xù)性、自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率大大提高，裂解回收的氣體更加的純凈，質(zhì)量高，更利于清潔生產(chǎn)。燃?xì)馊紵浞?，能源利用率高，降低了排氣污染，更加的?jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型用以工業(yè)清潔生產(chǎn)的炭化爐設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本本實(shí)用新型下夾層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1為爐體，2為上夾層，3為下夾層，31為燃燒室，32為燃?xì)馐遥?為前端壁，5為后端壁；6為支架，7為驅(qū)動(dòng)裝置，8為出氣口，9為上夾壁，10為下夾壁，11為螺旋推進(jìn)葉片，12為物料入口蓋，13為廢料出口蓋，14為煙囪，15為軸承一，16為軸承二，17為螺旋推進(jìn)軸，18為通氣孔，19為燃?xì)膺M(jìn)口，20為空氣進(jìn)口，21為隔板，22為燃?xì)鈬娮臁?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例及說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便更好地理解本實(shí)用新型技術(shù)方案。

實(shí)施例1：用以工業(yè)清潔生產(chǎn)的炭化爐設(shè)備，參見(jiàn)圖1，包括爐體及支架6，爐體為臥式爐體，現(xiàn)有技術(shù)中的炭化爐爐體多為立式，臥式爐體相對(duì)于立式爐體，可以延長(zhǎng)物料裂解路徑，使物料在傳輸過(guò)程中裂解更加的充分。臥式爐體固定在支架6上，在支架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置7，驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在臥式爐體內(nèi)橫向設(shè)置有螺旋推進(jìn)軸17及螺旋推進(jìn)葉片11，螺旋推進(jìn)軸橫向貫穿臥式爐體，一端穿過(guò)爐體通過(guò)軸承一15安裝在右側(cè)支架上，另一端穿過(guò)爐體后也通過(guò)軸承一15固定在左側(cè)支架上，并在與爐體安裝處設(shè)置軸承二16，固定在左側(cè)支架的螺旋推進(jìn)軸端部與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。為能快送送料，位于螺旋推進(jìn)軸的上的所有螺旋推進(jìn)葉片均旋向一致，均朝向廢料出口蓋一端。

在臥式爐體的前端壁4設(shè)置有物料入口蓋12，在臥式爐體的后端壁5設(shè)置有廢料出口蓋13。為便于輸料、送料，物料入口蓋位于螺旋推進(jìn)軸上部，廢料出口蓋位于螺旋推進(jìn)軸下部。物料入口蓋與廢料出口蓋均為自動(dòng)開(kāi)合蓋，具體自動(dòng)開(kāi)合的方式多種，例如可以為：物料進(jìn)口蓋與廢料出口蓋分別通過(guò)合頁(yè)與前端壁與后端壁安裝，并分別在合頁(yè)安裝處設(shè)置有彈簧。在彈簧作用下，進(jìn)料時(shí)，靠物料把物料進(jìn)口蓋頂開(kāi)，出料時(shí)，靠廢料壓力把廢料出口蓋頂開(kāi)，而進(jìn)料、出料后，進(jìn)口蓋及出口蓋能自動(dòng)閉合，以保證爐體內(nèi)的密封性，保證裂解氣體不被排出。

參見(jiàn)圖2，在臥式爐體上部設(shè)置有上夾層2，在臥式爐體下部設(shè)置有下夾層3，在臥式爐體與上夾層之間設(shè)置上夾壁9，在上夾壁9等距均勻設(shè)置有n個(gè)通氣孔，n大于等于4，在上夾層一側(cè)側(cè)壁設(shè)置有出氣口8，出氣口8與排氣管連接；下夾層為爐體的加熱裝置，在爐體與下夾層之間設(shè)置有下夾壁10，下夾層設(shè)置兩層，上層為燃燒室31，下層為燃?xì)馐?2，燃燒室與燃?xì)馐彝ㄟ^(guò)隔板21隔離，在燃燒室內(nèi)設(shè)置有空氣進(jìn)管、點(diǎn)火器，在燃燒室一側(cè)設(shè)置空氣進(jìn)口20，空氣進(jìn)管一端與空氣進(jìn)口連通。在燃燒室另一側(cè)設(shè)置煙囪14，在燃?xì)馐覂?nèi)設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口19，并在燃?xì)馐覂?nèi)設(shè)置燃?xì)膺M(jìn)管，燃?xì)膺M(jìn)管與燃?xì)膺M(jìn)口連通。在隔板上設(shè)置等距均勻設(shè)置有m個(gè)燃?xì)鈬娮欤?m大于等于4，噴嘴開(kāi)口朝向燃燒室，燃?xì)膺M(jìn)管設(shè)置有與燃?xì)鈬娮鞌?shù)量匹配的燃?xì)夥止埽⑼ㄟ^(guò)燃?xì)鈬姽芊謩e與各燃?xì)鈬娮爝M(jìn)氣口相通。

本實(shí)施例在爐體的上端及下端巧妙的設(shè)計(jì)上夾層及下夾層，將加熱部分與氣體回收部分巧妙的與爐體結(jié)合在一起，設(shè)置獨(dú)立的氣體回收夾層，將氣體部分與裂解部分隔離開(kāi)，使整套炭化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化緊湊后，氣體裂解后通過(guò)均勻等距設(shè)置的通氣孔直接回收到上夾層，通過(guò)上夾層引入排氣管，相對(duì)于現(xiàn)有的爐體裂解后的氣體上浮后直接排出的結(jié)構(gòu)，使回收制得的氣體更加純凈，純度更高，更利于清潔生產(chǎn)。加熱部分將燃?xì)獠糠峙c空氣部分分在兩個(gè)腔內(nèi)，在燃?xì)馔ㄟ^(guò)噴嘴噴出時(shí)，空氣與燃?xì)饣旌先紵鄬?duì)于空氣與燃?xì)庵苯釉谝粋€(gè)腔內(nèi)混合后燃燒的結(jié)構(gòu)，噴嘴噴出燃?xì)猓谷細(xì)饽芨玫呐c空氣混合，燃燒更加的充分，燃?xì)饫寐矢?，而且，燃燒廢氣少，廢氣污染少，通過(guò)煙囪排出后，更利于環(huán)保、清潔生產(chǎn)。

實(shí)施例2：用以工業(yè)清潔生產(chǎn)的炭化爐設(shè)備，本實(shí)施例內(nèi)容與實(shí)施例1內(nèi)容基本相同，相同部分內(nèi)容不再重述，與實(shí)施例1不同的是：本實(shí)施例中為便于排出廢料，以防造成爐體堵塞，進(jìn)料、出料更加的順暢，在螺旋推進(jìn)軸位于廢料出口蓋的臨近位置不設(shè)置螺旋推進(jìn)葉片，并在廢料出口蓋的臨近位置的爐體內(nèi)設(shè)置撥板。裂解后的廢料在廢料出口蓋處通過(guò)撥板自動(dòng)向外撥出，且不設(shè)置螺旋葉片，在出口蓋處有足夠空間，不會(huì)造成廢料擠在爐體邊角處，造成出料口堵塞。