本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)能利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)氣化爐除焦油結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著能源緊缺、環(huán)境惡化問(wèn)題日益加劇，各國(guó)政府高度重視新型清潔能源開(kāi)發(fā)利用，生物質(zhì)作為一種清潔可再生的綠色能源，具有良好的發(fā)展前景。生物質(zhì)熱解氣化是一種高效率利用生物質(zhì)資源的技術(shù)，其對(duì)于改善能源結(jié)構(gòu)，減少溫室氣體排放，發(fā)展綠色低碳經(jīng)濟(jì)有著重要意義。近幾年，氣化技術(shù)取得長(zhǎng)足發(fā)展，各工藝路線及設(shè)備被開(kāi)發(fā)并應(yīng)用于工程實(shí)例之中，但生物質(zhì)熱解氣化反應(yīng)是一個(gè)復(fù)合過(guò)程，其間不可避免的伴隨有焦油產(chǎn)生，特別是燃?xì)獬隹跍囟炔桓叩纳衔焦潭ù玻秩細(xì)庵薪褂秃坑葹槊黠@；焦油是生物質(zhì)氣化技術(shù)領(lǐng)域存在的焦點(diǎn)問(wèn)題之一，一方面生物質(zhì)氣化燃?xì)庵械慕褂驮跍囟容^低(一般認(rèn)為是200℃以下)時(shí)會(huì)冷凝成粘稠液體狀態(tài)，容易附著于管道、閥門(mén)和設(shè)備壁面上，與水、灰等結(jié)合形成堵塞和腐蝕，影響下游用氣設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，且排出的焦油還容易造成環(huán)境污染；另一方面，焦油中大分子有機(jī)化合物所含能量約占?xì)饣秩細(xì)饪偰芰?％-15％，如果該部分能量不能進(jìn)行有效利用，將會(huì)降低氣化爐產(chǎn)氣效率。在生物質(zhì)氣化實(shí)際應(yīng)用中，焦油處理方式主要有物理法和熱化學(xué)法兩類(lèi)。物理法除焦油技術(shù)主要分為濕法除焦和干法除焦，濕法除焦主要有水洗法和水濾法，操作簡(jiǎn)單，成本低，但會(huì)產(chǎn)生大量含焦油廢水，易造成二次污染；干法除焦主要采用機(jī)械力和過(guò)濾凈化的方式，受限于焦油粘性大，并混有灰分和微小碳粒，沉積較為嚴(yán)重，濾料難處理，實(shí)際應(yīng)用效果不佳；此外，新型的電捕焦法耗電量大，運(yùn)行成本高，且對(duì)粗燃?xì)庋鹾靠刂埔蠓浅８?，工程?shí)例中可靠性不高。熱化學(xué)法除焦油技術(shù)主要有熱裂解法與催化裂解法，旨在通過(guò)一定反應(yīng)條件，使大分子焦油轉(zhuǎn)化為小分子永久 性可燃?xì)怏w，可以在消除焦油危害的同時(shí)，有效利用焦油能量；熱裂解法所需溫度一般在1100℃以上，焦油轉(zhuǎn)化率較高，但如此高溫度一般較難獲得，且裝置設(shè)備難以承受。催化裂解法是借助催化劑活性，能大大降低裂解反應(yīng)的溫度要求，一般在750℃-900℃時(shí)焦油就能有較高轉(zhuǎn)化率，因此，催化裂解除焦油法是一種可實(shí)施性強(qiáng)且行之有效的方法。催化裂解除焦油法在實(shí)際應(yīng)用中，通常設(shè)置獨(dú)立的催化裂解器，為滿(mǎn)足反應(yīng)所需溫度，需另外添加熱源，成本較高。然而氣化爐內(nèi)部反應(yīng)溫度一般設(shè)計(jì)在700℃-900℃，利用此熱源對(duì)氣化粗燃?xì)馑慕褂瓦M(jìn)行催化裂解處理完全能滿(mǎn)足要求。在現(xiàn)有類(lèi)似技術(shù)中，已經(jīng)存在有關(guān)利用氣化爐內(nèi)熱源滿(mǎn)足焦油催化裂解反應(yīng)條件的報(bào)道，中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利名稱(chēng)為：一種帶內(nèi)循環(huán)焦油催化裂解的生物質(zhì)氣化裝置，申請(qǐng)?zhí)枮椋?01110398188.6，公開(kāi)了一種氣化爐內(nèi)催化裂解除焦油的氣化裝置，該實(shí)用新型在氣化爐內(nèi)設(shè)計(jì)有粗燃?xì)庋h(huán)管路，并在管路中設(shè)置有催化劑層，利用爐內(nèi)熱源實(shí)現(xiàn)焦油催化裂解處理；中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利名稱(chēng)為：一種具有焦油催化裂解結(jié)構(gòu)的氣化爐，申請(qǐng)?zhí)枮椋?01110145364.5，同樣也公開(kāi)了一種氣化爐內(nèi)催化裂解除焦油的氣化裝置，該實(shí)用新型在氣化爐內(nèi)壁設(shè)置了含催化劑層的裂解器，該裂解器為四方框狀環(huán)管結(jié)構(gòu)，裂解器有部分裸露于爐膛內(nèi)增強(qiáng)換熱以保證裂解器內(nèi)反應(yīng)溫度，拐角處設(shè)置有突出于爐體外的催化劑裝填口便于添加更換催化劑；

以上兩種實(shí)用新型均涉及利用爐內(nèi)的熱源在氣化爐內(nèi)設(shè)置催化劑層來(lái)催化裂解焦油；但是仍然存在一些亟待解決的問(wèn)題：首先，受爐內(nèi)物料運(yùn)行空間限制以及催化劑的裝填與更換需要，含催化劑的循環(huán)管路不能設(shè)計(jì)得過(guò)于復(fù)雜，導(dǎo)致循環(huán)管換熱面積不足，焦油催化裂解所需溫度難以保證；其次，管內(nèi)空間狹小，催化劑裝填量過(guò)大易導(dǎo)致燃?xì)夤苈穳簱p過(guò)大甚至堵塞，裝填量過(guò)小又無(wú)法滿(mǎn)足焦油與催化劑的接觸時(shí)間，甚至發(fā)生短路現(xiàn)象，影響除焦油效果；再次，催化劑更換時(shí)需要停爐或者切換管路，影響除焦過(guò)程甚至氣化裝置的連續(xù)運(yùn)行，特別是當(dāng)催化劑裝填量較少時(shí)，更換過(guò)程尤為頻繁；還有，目前常規(guī)氣化技術(shù)應(yīng)用實(shí)例中，上吸式氣化爐燃?xì)獬隹跍囟然咎幵?00-500℃以下，爐內(nèi)氣化反應(yīng)溫度大多設(shè)計(jì)在 700-900℃，由于燃?xì)鉅t內(nèi)循環(huán)管屬于氣體間壁式換熱，管內(nèi)外介質(zhì)溫度需要有100-200℃的溫差，而焦油催化裂解反應(yīng)溫度至少750℃以上，因此，循環(huán)管需要有足夠的換熱面積以及較長(zhǎng)的換熱時(shí)間，很顯然，以上兩種實(shí)用新型都很難滿(mǎn)足這些要求。另外，當(dāng)爐內(nèi)的溫度發(fā)生波動(dòng)時(shí)，催化裂解反應(yīng)所需溫度難予得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效和節(jié)能環(huán)保催化裂解去除生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的焦油的生物質(zhì)氣化爐除焦油結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種生物質(zhì)氣化爐除焦油結(jié)構(gòu)，其中,包括氣化爐除焦油裝置、在氣化爐除焦油裝置一側(cè)設(shè)有的旋風(fēng)分離器、與旋風(fēng)分離器連接的空氣預(yù)熱器、分別與空氣預(yù)熱器連接的羅茨鼓風(fēng)機(jī)和滾筒干燥器，及一端與滾筒干燥器連接，另一端與氣化爐除焦油裝置連接的螺旋進(jìn)料器。氣化爐除焦油裝置包括氣化爐、在氣化爐上設(shè)有與螺旋進(jìn)料器連通的物料進(jìn)口、在氣化爐底部上設(shè)有的出渣口、在氣化爐上設(shè)有的氣化劑進(jìn)口、在氣化爐上設(shè)有與氣化爐連通的粗燃?xì)獬隹?、在粗燃?xì)獬隹谏显O(shè)有的高溫燃?xì)饧訅簷C(jī)、在氣化爐一側(cè)設(shè)有與高溫燃?xì)饧訅簷C(jī)連通的二次風(fēng)噴嘴裝置、在氣化爐上設(shè)有纏繞于氣化爐部分且與二次風(fēng)噴嘴連接的螺旋盤(pán)管、在螺旋盤(pán)管上設(shè)有與二次風(fēng)噴嘴裝置連通的催化劑進(jìn)料裝置，及在催化劑進(jìn)料裝置一側(cè)設(shè)有一端與旋風(fēng)分離器連通，另一端給催化劑進(jìn)料裝置送料的斗式提升機(jī)。上述螺旋盤(pán)管的流道橫截面為矩形，矩形長(zhǎng)邊為受熱面。氣化爐包括進(jìn)料倉(cāng)、在進(jìn)料倉(cāng)下方設(shè)有的氣化室。氣化劑進(jìn)口設(shè)置于氣化室上。粗燃?xì)獬隹谠O(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)上。二次風(fēng)噴嘴裝置包括一端與高溫燃?xì)饧訅簷C(jī)連通的粗燃?xì)饨涌诠堋⒃诖秩細(xì)饨涌诠芰硪欢松线B通的喇叭形混合管、在喇叭形混合管上設(shè)有的催化劑入口，及在粗燃?xì)饨涌诠苌显O(shè)有從外部插入粗燃?xì)饨涌诠軆?nèi)且延伸至喇叭形混合管內(nèi)的進(jìn)風(fēng)噴嘴。螺旋盤(pán)管螺旋盤(pán)緊設(shè)置于氣化室外側(cè)壁面上。螺旋盤(pán)管上設(shè)置有與喇叭形混合管連通的盤(pán)管入口，及與旋風(fēng)分離器連通的盤(pán)管出口。催化劑進(jìn)料裝置與催化劑入口連接。羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸出的空氣在空氣預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行 熱交換；所述的空氣預(yù)熱器分別與氣化劑進(jìn)口和進(jìn)風(fēng)噴嘴連通。由此，螺旋盤(pán)管螺旋盤(pán)緊于氣化室外壁，條件是螺旋盤(pán)管具備足夠長(zhǎng)的換熱行程，充分利用氣化室反應(yīng)熱，保證螺旋盤(pán)管內(nèi)焦油催化裂化反應(yīng)所需溫度條件。

在一些實(shí)施方式中，進(jìn)風(fēng)噴嘴延伸至對(duì)應(yīng)催化劑入口的下方。

在一些實(shí)施方式中，催化劑進(jìn)料裝置包括與斗式提升機(jī)送料位置對(duì)應(yīng)的催化劑料斗和在催化劑料斗上設(shè)有與催化劑入口連通的送料管，及在送料管上設(shè)有的喂料閥。

在一些實(shí)施方式中，旋風(fēng)分離器與斗式提升機(jī)之間設(shè)置有卸料閥。

在一些實(shí)施方式中，氣化室為錐形倉(cāng)室；所述的物料進(jìn)口設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)上；所述的出渣口設(shè)置于氣化室底部。

另一實(shí)用新型是提供一種生物質(zhì)氣化爐除焦油結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法，其中，具體如下：

(1)將生物質(zhì)物料從物料進(jìn)口送入氣化爐內(nèi)燃燒；

(2)與通入的氣化劑在氣化室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生含焦油的粗燃?xì)?，之后從粗燃?xì)獬隹谂懦?；此時(shí)的粗燃?xì)鉁囟葹?00-500℃；

(3)經(jīng)高溫燃?xì)饧訅簷C(jī)增壓后進(jìn)入螺旋盤(pán)管；

(4)在粗燃?xì)饨涌诠苌系倪M(jìn)風(fēng)噴嘴往粗燃?xì)饨涌诠軆?nèi)噴入二次熱風(fēng)，與從催化劑入口送入的催化劑，及粗燃?xì)庠诶刃位旌瞎軆?nèi)進(jìn)行充分混合；此時(shí)的粗燃?xì)獗徊糠盅趸磻?yīng)，溫度提升至500-600℃；

(5)升溫后的粗燃?xì)馀c催化劑在螺旋盤(pán)管的流道內(nèi)形成均勻氣固兩相輸送床，即催化劑與粗燃?xì)庖詺夤虄上噍斔痛驳脑磉M(jìn)行催化裂化反應(yīng)，粗燃?xì)馀c催化劑充分均勻接觸；

(6)在氣化室內(nèi)反應(yīng)溫度在800-900℃，通過(guò)氣化室外側(cè)壁面對(duì)螺旋盤(pán)管內(nèi)的粗燃?xì)膺M(jìn)行再次加熱，此時(shí)粗燃?xì)鉁囟冗M(jìn)一步提升至750℃以上，可達(dá)到焦油催化裂解的溫度條件；粗燃?xì)馑慕褂驮诟邷丨h(huán)境中與催化劑均勻接觸，充分裂解形成小分子永久性可燃?xì)怏w，由此除去粗燃?xì)庵袛y帶的焦油，增加燃?xì)馄焚|(zhì)；

(7)完成催化裂解除焦油過(guò)程的燃?xì)鈹y催化劑一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，實(shí)現(xiàn)氣固分離；

(8)凈化后的燃?xì)獗惠斔椭量諝忸A(yù)熱器；則催化劑由旋風(fēng)分離器底部的卸料閥排出，之后經(jīng)斗式提升機(jī)輸送到催化劑料斗,再輸送回螺旋盤(pán)管回收再利用，實(shí)現(xiàn)催化劑重復(fù)利用，保證催化劑自動(dòng)加料連續(xù)運(yùn)行。

(9)上述凈化后的燃?xì)饨?jīng)旋風(fēng)分離器排出后，先與羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸出的空氣在空氣預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，從空氣預(yù)熱器輸出升溫后的熱空氣分別輸送至氣化劑入口和/或進(jìn)風(fēng)噴嘴；降溫后的熱燃?xì)膺M(jìn)入滾筒干燥器，對(duì)進(jìn)氣化爐前的物料進(jìn)行干燥，進(jìn)一步降溫后的燃?xì)馑椭料掠?；上述的空氣預(yù)熱器與氣化劑入口之間和空氣預(yù)熱器和進(jìn)風(fēng)噴嘴之間分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；

(10)最后，干燥后的物料經(jīng)螺旋進(jìn)料器，由物料進(jìn)口進(jìn)入氣化爐；如此循環(huán)。

在一些實(shí)施方式中，催化劑可以是各種常用粉末狀催化劑；所述的催化劑是粒徑20-30目的鎳基催化劑，也可以是粒徑0.5-2mm焦炭、白云石或橄欖石等常用催化劑，固體顆粒狀或粉末狀。

在一些實(shí)施方式中，氣化劑是熱空氣。

本實(shí)用新型的有益效果是具有高效和節(jié)能環(huán)保裂解去除生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的焦油。具體如下：(1)將氣化與除焦油過(guò)程整合，利用氣化反應(yīng)放熱作為焦油催化裂解反應(yīng)的熱源，同時(shí)通入適量二次風(fēng)，也就是粗燃?xì)馀c二次風(fēng)進(jìn)行氧化反應(yīng)釋放熱量，經(jīng)氣化室的爐壁傳熱和二次氧化雙重作用，共同保證焦油催化裂解所需的溫度條件。上述爐壁傳熱和二次氧化雙重作用是通過(guò)氣化劑與物料在氣化室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)釋放熱量并通過(guò)氣化室爐壁熱傳導(dǎo)，提升螺旋盤(pán)管內(nèi)粗燃?xì)鉁囟龋煌ㄟ^(guò)二次風(fēng)噴嘴裝置向喇叭形混合管內(nèi)噴入二次風(fēng)，并與粗燃?xì)膺M(jìn)行部分氧化反應(yīng)釋放熱量提升粗燃?xì)鉁囟冗_(dá)到的，如此可實(shí)現(xiàn)高效和節(jié)能環(huán)保裂解去除生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的焦油目的。(2)利用氣固兩相輸送床原理，將燃?xì)馀c催化劑充分混合，保證粗燃?xì)馀c焦油的充分均勻混合，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)加料，保證氣化裝置及焦油催化裂解反應(yīng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。如此可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高效裂解 去除生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的焦油目的。(3)通過(guò)在氣化室外壁設(shè)置螺旋盤(pán)管結(jié)構(gòu)，增大換熱面積，增加換熱行程，提高螺旋盤(pán)管的換熱效率，也為焦油催化裂解提供了足夠長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間。如此可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高效裂解去除生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的焦油目的。因此，焦油催化裂解反應(yīng)所需具備的三大要素：反應(yīng)物與催化劑的充分接觸、反應(yīng)所需高溫、反應(yīng)所需持續(xù)時(shí)間均得以滿(mǎn)足，充分保證焦油催化裂化反應(yīng)的順利進(jìn)行；除此之外，還兼顧了保持催化劑活性，實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)加料，以及燃?xì)鈨艋c催化劑回收等問(wèn)題，從結(jié)構(gòu)材料到運(yùn)行成本，再到除焦油效果、操作便捷性、提高氣化效率等多方面對(duì)氣化除焦過(guò)程進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示氣化爐除焦油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中二次風(fēng)噴嘴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中螺旋盤(pán)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-2所示，一種生物質(zhì)氣化爐除焦油結(jié)構(gòu)，包括氣化爐除焦油裝置01、在氣化爐除焦油裝置01一側(cè)設(shè)有的旋風(fēng)分離器02、與旋風(fēng)分離器02連接的空氣預(yù)熱器03、分別與空氣預(yù)熱器03連接的羅茨鼓風(fēng)機(jī)04和滾筒干燥器05，及一端與滾筒干燥器05連接，另一端與氣化爐除焦油裝置01連接的螺旋進(jìn)料器06。

如圖2-4所示，氣化爐除焦油裝置01包括與旋風(fēng)分離器02連通的氣化爐11、在氣化爐11上設(shè)有與螺旋進(jìn)料器06連通的物料進(jìn)口12、在氣化爐11底部上設(shè)有的出渣口13、在氣化爐11上設(shè)有的氣化劑進(jìn)口14、在氣化爐11上設(shè)有與氣化爐11連通的粗燃?xì)獬隹?5、在粗燃?xì)獬隹?5上設(shè)有的高溫燃?xì)饧訅簷C(jī)16、在氣化爐11一側(cè)設(shè)有與高溫燃?xì)饧訅簷C(jī)16連通的二次風(fēng)噴嘴裝置17、在氣化爐11上設(shè)有纏繞于氣化爐11部分且與 二次風(fēng)噴嘴連接的螺旋盤(pán)管18、在螺旋盤(pán)管18上設(shè)有與二次風(fēng)噴嘴裝置17連通的催化劑進(jìn)料裝置19，及在催化劑進(jìn)料裝置19一側(cè)設(shè)有一端與旋風(fēng)分離器02連通，另一端給催化劑進(jìn)料裝置19送料的斗式提升機(jī)10。上述螺旋盤(pán)管18的流道橫截面為矩形，矩形長(zhǎng)邊為受熱面。氣化爐11包括進(jìn)料倉(cāng)111、在進(jìn)料倉(cāng)111下方設(shè)有的氣化室112。氣化劑進(jìn)口14設(shè)置于氣化室112上。粗燃?xì)獬隹?5設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)111上。二次風(fēng)噴嘴裝置17包括一端與高溫燃?xì)饧訅簷C(jī)16連通的粗燃?xì)饨涌诠?71、在粗燃?xì)饨涌诠?71另一端上連通的喇叭形混合管172、在喇叭形混合管172上設(shè)有的催化劑入口173，及在粗燃?xì)饨涌诠?71上設(shè)有從外部插入粗燃?xì)饨涌诠?71內(nèi)且延伸至喇叭形混合管172內(nèi)的進(jìn)風(fēng)噴嘴174。螺旋盤(pán)管18螺旋盤(pán)緊設(shè)置于氣化室112外側(cè)壁面上。螺旋盤(pán)管18上設(shè)置有與喇叭形混合管172連通的盤(pán)管入口181，及與旋風(fēng)分離器02連通的盤(pán)管出口182。催化劑進(jìn)料裝置19與催化劑入口173連接。羅茨鼓風(fēng)機(jī)04輸出的空氣在空氣預(yù)熱器03內(nèi)進(jìn)行熱交換?？諝忸A(yù)熱器03分別與氣化劑進(jìn)口14和進(jìn)風(fēng)噴嘴174連通。螺旋盤(pán)管18螺旋盤(pán)緊于氣化室112外壁，條件是螺旋盤(pán)管18具備足夠長(zhǎng)的換熱行程，充分利用氣化室112反應(yīng)熱，保證螺旋盤(pán)管18內(nèi)焦油催化裂化反應(yīng)所需溫度條件。進(jìn)風(fēng)噴嘴174延伸至對(duì)應(yīng)催化劑入口173的下方。催化劑進(jìn)料裝置19包括與斗式提升機(jī)10送料位置對(duì)應(yīng)的催化劑料斗191和在催化劑料斗191上設(shè)有與催化劑入口173連通的送料管192，及在送料管192上設(shè)有的喂料閥193。旋風(fēng)分離器02與斗式提升機(jī)10之間設(shè)置有卸料閥07。氣化室112為錐形倉(cāng)室。物料進(jìn)口12設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)111上，出渣口13設(shè)置于氣化室112底部。滾筒干燥器05經(jīng)螺旋進(jìn)料器06與物料進(jìn)口12連通。

一種用于生物質(zhì)氣化爐11除焦油結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法，具體如下：(1)將生物質(zhì)物料從物料進(jìn)口12送入氣化爐11內(nèi)燃燒；(2)與通入的氣化劑在氣化室112內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生含焦油的粗燃?xì)猓髲拇秩細(xì)獬隹?5排出；此時(shí)的粗燃?xì)鉁囟葹?00-500℃；(3)經(jīng)高溫燃?xì)饧訅簷C(jī)16增壓后進(jìn)入螺旋盤(pán)管18；(4)在粗燃?xì)饨涌诠?71上的進(jìn)風(fēng)噴嘴174往粗燃?xì)饨涌诠?71內(nèi)噴入二次熱風(fēng)，與從催化劑入口173送入的催化劑，及粗燃?xì)?在喇叭形混合管172內(nèi)進(jìn)行充分混合；此時(shí)的粗燃?xì)獗徊糠盅趸磻?yīng)，溫度提升至500-600℃；(5)升溫后的粗燃?xì)馀c催化劑在螺旋盤(pán)管18的流道內(nèi)形成均勻氣固兩相輸送床，即催化劑與粗燃?xì)庖詺夤虄上噍斔痛驳脑磉M(jìn)行催化裂化反應(yīng)，粗燃?xì)馀c催化劑充分均勻接觸；(6)在氣化室112內(nèi)反應(yīng)溫度在800-900℃，通過(guò)氣化室112外側(cè)壁面對(duì)螺旋盤(pán)管18內(nèi)的粗燃?xì)膺M(jìn)行再次加熱，此時(shí)粗燃?xì)鉁囟冗M(jìn)一步提升至750℃以上，可達(dá)到焦油催化裂解的溫度條件；粗燃?xì)馑慕褂驮诟邷丨h(huán)境中與催化劑均勻接觸，充分裂解形成小分子永久性可燃?xì)怏w，由此除去粗燃?xì)庵袛y帶的焦油，增加燃?xì)馄焚|(zhì)；(7)完成催化裂解除焦油過(guò)程的燃?xì)鈹y催化劑一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器02，實(shí)現(xiàn)氣固分離；(8)凈化后的燃?xì)獗惠斔椭量諝忸A(yù)熱器03；則催化劑由旋風(fēng)分離器02底部的卸料閥07排出，之后經(jīng)斗式提升機(jī)10輸送到催化劑料斗191,再輸送回螺旋盤(pán)管18回收再利用，實(shí)現(xiàn)催化劑重復(fù)利用，保證催化劑自動(dòng)加料連續(xù)運(yùn)行。(9)上述凈化后的燃?xì)饨?jīng)旋風(fēng)分離器02排出后，先與羅茨鼓風(fēng)機(jī)04輸出的空氣在空氣預(yù)熱器03內(nèi)進(jìn)行熱交換，從空氣預(yù)熱器輸出升溫后的熱空氣分別輸送至氣化劑入口和/或進(jìn)風(fēng)噴嘴；降溫后的熱燃?xì)膺M(jìn)入滾筒干燥器05，對(duì)進(jìn)氣化爐11前的物料進(jìn)行干燥，進(jìn)一步降溫后的燃?xì)馑椭料掠?；上述的空氣預(yù)熱器03與氣化劑入口112之間和空氣預(yù)熱器03和進(jìn)風(fēng)噴嘴174之間分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。(10)最后，干燥后的物料經(jīng)螺旋進(jìn)料器06，由物料進(jìn)口12進(jìn)入氣化爐11；如此循環(huán)。催化劑可以是各種常用粉末狀催化劑。催化劑是粒徑20-30目的鎳基催化劑，也可以是粒徑0.5-2mm焦炭、白云石或橄欖石等常用催化劑，固體顆粒狀或粉末狀。氣化劑是熱空氣。

應(yīng)用時(shí)，將氣化與除焦油過(guò)程整合，利用氣化反應(yīng)放熱作為焦油催化裂解反應(yīng)的熱源，同時(shí)通入適量二次風(fēng)，也就是通入氣化劑進(jìn)口14的熱風(fēng)和進(jìn)風(fēng)噴嘴174的熱風(fēng)，經(jīng)氣化室112的爐壁傳熱和二次氧化雙重作用，共同保證焦油催化裂解所需的溫度條件。上述二次風(fēng)和二次氧化雙重作用是通過(guò)羅茨鼓風(fēng)機(jī)04輸出的空氣在空氣預(yù)熱器03內(nèi)進(jìn)行熱交換之后，由空氣預(yù)熱器03供給，即熱風(fēng)循環(huán)利用；螺紋盤(pán)管內(nèi)溫度的提升是通過(guò)氣化室112的爐壁熱傳導(dǎo)達(dá)到的。利用氣固兩相輸送床原理，將燃?xì)馀c催化 劑充分混合，保證粗燃?xì)馀c焦油的充分均勻混合，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)加料，保證氣化裝置及焦油催化裂解反應(yīng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)在氣化室112外壁設(shè)置螺旋夾套結(jié)構(gòu)，增大換熱面積，增加換熱行程，提高螺旋的換熱效率，也為焦油催化裂解提供了足夠長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間。如此可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高效裂解去除生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的焦油目的。因此，焦油催化裂解反應(yīng)所需具備的三大要素：反應(yīng)物與催化劑的充分接觸、反應(yīng)所需高溫、反應(yīng)所需持續(xù)時(shí)間，充分保證焦油催化裂化反應(yīng)的順利進(jìn)行；除此之外，還兼顧了保持催化劑活性，實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)加料，以及燃?xì)鈨艋c催化劑回收等問(wèn)題，從結(jié)構(gòu)材料到運(yùn)行成本，再到除焦油效果、操作便捷性、提高氣化效率等多方面對(duì)氣化除焦過(guò)程進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。另外，在處理焦油問(wèn)題的同時(shí)，對(duì)粗燃?xì)庵袛y帶的微小碳粒也進(jìn)行了處理，能降低燃?xì)鈳С鑫锏臍執(zhí)恐?，進(jìn)一步提高氣化效率：氣化爐11粗燃?xì)庖话氵€會(huì)攜帶有部分灰分和微小碳粒，常規(guī)做法是在粗燃?xì)獬隹?5進(jìn)行高溫除塵，再進(jìn)行除焦油過(guò)程，而本實(shí)用新型中，攜帶物中的微小碳粒先隨粗燃?xì)饧按呋瘎┻M(jìn)入螺旋盤(pán)管18，然后在旋風(fēng)分離器02內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣固分離，攜帶物中的微小碳粒還能隨著催化劑再次被送入螺旋盤(pán)管18，螺旋盤(pán)管18內(nèi)溫度較高，微小碳粒能夠多次進(jìn)行高溫氣化反應(yīng)，有利提高氣化效率，降低帶出物的殘?zhí)肌?/p>

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。