本實用新型涉及垃圾處理領域，更具體地說，它涉及一種垃圾處理氣化爐及其預進料裝置。

背景技術：

節(jié)能、環(huán)保作為當今時代追求的熱點和難點已經(jīng)引起了各行各業(yè)重點關注，也成為了各行各業(yè)竭力追求的目標，其中在垃圾處理方面的需求尤為突出。

中國自“十一五”（2000--2005）前半段為環(huán)保技術引進和市場摸索、后半段環(huán)保市場才正式興起；“十二五”（2006--2010）期間，常規(guī)性環(huán)保市場（固廢、污水等污染源治理）熱點在一二線大中城市。受市場驅動，從大量引進、消化吸收到改良“創(chuàng)新”、產(chǎn)業(yè)技術幾乎都聚焦在大型化集中處理的解決方案上；由于大中城市人口密度大，點源式碎片化產(chǎn)業(yè)模式、規(guī)劃水平欠缺、公共資源管理落后等問題仍未顯突出。

進入“十三五”，環(huán)保常規(guī)市場向三四線城市區(qū)縣鎮(zhèn)鄉(xiāng)區(qū)域轉移，基本現(xiàn)狀為：面對巨大的新興市場，傳統(tǒng)的大規(guī)模集中處理技術凸顯其環(huán)排弊端、以及規(guī)模效益不匹配的短板，產(chǎn)業(yè)技術呈空心化，非適配/非成熟技術產(chǎn)能過剩；同時，政府把環(huán)境治理作為責任性的工作思路導致了以往的點源式碎片化的模式被引入“地廣人稀”的產(chǎn)業(yè)市場。

面對巨大的產(chǎn)業(yè)新興市場，產(chǎn)業(yè)技術正在追逐和緊盯環(huán)排達標兼且投資小、運營成本低、效益高的小型化技術，努力尋求“小型化、分布式”這種新產(chǎn)業(yè)模式的的技術解決方案。

因此，有機物熱解氣化技術由于其可靈活的小規(guī)模處理配置、煙氣排放輕易達標、工藝簡單、投資與運營成本相對較低等核心特點，將有望成為支撐新產(chǎn)業(yè)模式的關鍵技術，受到環(huán)保技術產(chǎn)業(yè)趨之若鶩的高度重視，然而，目前業(yè)內的絕大多數(shù)熱解技術仍處于不成熟的初級階段。

針對上述問題，目前，公開號為CN1858493A的中國專利公開了一種節(jié)能生物質氣化爐，包括有爐體及設置在其頂部的進料口、設置在其中的爐膛、設置在其底部的出渣口，其還包括設置在爐體上部的螺旋煙箱、設置在爐膛中的電動分料裝置、蒸汽管、二次燃燒火管以及進風管，蒸汽管、進風管上都設有電動閥門，螺旋煙箱內裝有環(huán)形管，環(huán)形管上開有孔，螺旋煙箱底部設有焦油出口，螺旋煙箱上還設有燃氣口以及煙氣口，燃氣口以及煙氣口上分別設有電動閥門，電動閥門外接有抽風機，二次燃燒火管上開有膨脹斷口，其下端設有過濾孔，蒸汽管、二次燃燒火管、進風管上端連通螺旋煙箱，其下端連通爐膛。

上述方案中介紹了一種將二次燃燒管設置在爐膛中，垃圾內燃氣在二次燃燒管內燃燒產(chǎn)生熱能通過熱傳導傳遞到爐膛內給垃圾分解提供熱能的氣化爐，更好的利用了燃氣燃燒過程中產(chǎn)生的熱能。上述方案中向氣化爐內堆滿垃圾后密封雖然保證了垃圾熱裂解過程中的密封狀態(tài)，但是不能陸續(xù)填充垃圾，隨著氣化爐內垃圾熱裂解，爐膛內垃圾不斷減少下沉，爐膛內上部為中空狀態(tài)，使燃氣燃燒產(chǎn)生的熱能得不到充分利用，無法持續(xù)熱裂解產(chǎn)生燃氣的過程，也無法延續(xù)氣化爐內熱裂解內熱循環(huán)。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的一在于提供一種垃圾處理氣化爐預進料裝置，通過向預進料裝置內陸續(xù)填充垃圾，提高了燃氣燃燒熱能的利用率，有利于延續(xù)氣化爐內熱裂解內熱循環(huán)。

本實用新型的上述技術目的一是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種垃圾處理氣化爐預進料裝置，包括安裝在爐體進料口頂部預存垃圾的預進料裝置，預進料裝置底部設有使垃圾掉入爐體進料口的填料洞，預進料裝置還包括向預進料裝置內倒入垃圾的補料口。

通過采用上述技術方案，待處理垃圾經(jīng)過補料口進入預進料裝置，再通過填料洞和進料口進入爐體，將爐體填滿后繼續(xù)添加垃圾使垃圾填滿預進料裝置實現(xiàn)對進料口的封堵，隨著爐體內垃圾的熱裂解下沉，預進料裝置內的垃圾也隨著下沉繼續(xù)填滿爐體，實現(xiàn)了垃圾的不間斷處理，而且燃燒管內燃氣燃燒通過燃燒管壁熱傳導給垃圾實現(xiàn)了垃圾的預干燥，提高了垃圾的品質；燒完后通過補料口不斷填料即可實現(xiàn)對爐體進料口的封堵，提高燃氣燃燒熱能的利用率，同時有利于延續(xù)氣化爐內熱裂解內循環(huán)。

本實用新型進一步設置為：所述補料口連接有輸送垃圾進入補料口的傳送裝置。

通過采用上述技術方案，通過傳送裝置將垃圾輸送入預進料裝置，方便快捷，省時省力。

本實用新型進一步設置為：所述進料口和傳送裝置上方設置有密閉進料口和傳送裝置以減少輸送垃圾過程中垃圾臭氣擴散到空氣中的密閉裝置，傳送裝置傳送起始端設有添加垃圾的送料口。

通過采用上述技術方案，密閉裝置減少輸送垃圾過程中垃圾臭氣擴散到空氣中，減少了對空氣的污染；臭氣中也含有部分有機燃氣，隨垃圾一并進入爐體內即節(jié)能又環(huán)保。

本實用新型進一步設置為：預進料裝置頂部設置有輔助垃圾進入爐體的輔助機構，所述輔助機構包括垂直于進料口設置將垃圾推入進料口的推拉桿。

通過采用上述技術方案，垃圾在進入爐體的過程中可能會在進料口處發(fā)生擁堵，推拉桿可以將擁堵在進料口的垃圾推入爐體內，使進料更加順利。

本實用新型進一步設置為：所述輔助機構還包括安裝于預設裝置頂部的密封罩，密封罩上設置有穿設推拉桿的穿孔。

通過采用上述技術方案，密封罩對垃圾放置過程中產(chǎn)生的臭氣有一定的阻擋作用，減少臭氣的排放，有利于環(huán)保；同時穿孔對推拉桿也有一定的限位及支撐作用，使推拉桿始終正對于進料口，推垃圾進入爐體的過程更加順利。

本實用新型進一步設置為：所述推拉桿底部靠近進料口的一側設置有若干個推送垃圾入爐體的推板。

通過采用上述技術方案，推板增大了推拉桿與垃圾的接觸面積，有利于一次將更多的垃圾推入爐體內，提高了工作效率。

本實用新型進一步設置為：所述預進料裝置設置為錐狀且頂部開口尺寸大于底部開口尺寸。

通過采用上述技術方案，預進料裝置頂部開口尺寸大有利于垃圾的倒入，底部開口小便于對進料口的密封，錐狀也有利于預進料裝置頂部的垃圾滑入進料口。

本實用新型進一步設置為：所述預進料裝置的錐狀底部垂直地面延伸形成預存部。

通過采用上述技術方案，預存部半徑小于預進料裝置頂部，而且預存部沿垂直地面的方向有一定的長度容易使垃圾在預存部積存，不斷有垃圾受重力作用掉入預存部將預存部下部的垃圾壓實，實現(xiàn)了用垃圾對氣化爐的自然密封，氣化爐爐體內垃圾熱裂解產(chǎn)生的部分熱氣不容易從預進料裝置擴散到外部，有利于環(huán)保節(jié)能。

本實用新型進一步設置為：所述預進料裝置和爐體之間設置有由導熱系數(shù)低的陶瓷制成的分隔預進料裝置和爐體的墊圈。

通過采用上述技術方案，導熱系數(shù)低的陶瓷相對金屬不利于熱傳導，通過導熱系數(shù)低的陶瓷制成的墊圈將氣化爐和預進料裝置分隔開來，降低熱傳導，因此預進料裝置內的垃圾所處的環(huán)境溫度不會過高，盡量避免爐體內熱量傳導到預進料裝置內給垃圾加熱導致預進料裝置內垃圾熱裂解的情況產(chǎn)生，有利于保護環(huán)境、節(jié)約能源。

本實用新型的目的二在于提供一種垃圾處理氣化爐，實現(xiàn)了向氣化爐內陸續(xù)添加垃圾，提高了燃氣燃燒產(chǎn)生熱能的利用率，有利于延續(xù)氣化爐內熱裂解內循環(huán)。

本實用新型的上述技術目的二是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種垃圾處理氣化爐，包括上述所述的垃圾處理氣化爐預進料裝置。

通過采用上述技術方案，一方面實現(xiàn)了向氣化爐內陸續(xù)添加垃圾，提高了燃氣燃燒產(chǎn)生熱能的利用率，有利于延續(xù)氣化爐內熱裂解內循環(huán)；另一方面無需在進料口頂部添加密封板，可通過預進料裝置內的垃圾自動密堵進料口，進一步提高了燃氣燃燒產(chǎn)生的熱能的利用率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：待處理垃圾經(jīng)過傳送裝置的送料口進入預進料裝置，再通過填料洞和進料口進入爐體，將爐體填滿后繼續(xù)添加垃圾使垃圾填滿預進料裝置實現(xiàn)對進料口的封堵，推拉桿推壓預進料裝置內的垃圾積存在預存部，并將預存部的垃圾壓實實現(xiàn)了通過垃圾對爐體的自然密封，進一步滿足了爐體內垃圾熱裂解需要無氧或缺氧的條件；隨著爐體內垃圾的熱裂解下沉，預進料裝置內的垃圾也隨著下沉繼續(xù)填滿爐體，實現(xiàn)了垃圾的不間斷處理，而且燃燒管內燃氣燃燒通過燃燒管壁熱傳導給爐體頂部的垃圾實現(xiàn)了垃圾的預干燥，提高了垃圾的品質；燒完后通過補料口不斷填料即可保證爐體進料口的密封，盡量減少熱氣排出爐體造成熱能的浪費，有利于延續(xù)氣化爐內熱裂解內循環(huán)；導熱系數(shù)低的陶瓷制成的墊圈將預進料裝置和爐體分隔開來，預進料裝置內的垃圾所處的環(huán)境溫度不會過高，盡量避免爐體內熱量傳導到預進料裝置內給垃圾加熱導致預進料裝置內垃圾熱裂解的情況產(chǎn)生，有利于保護環(huán)境、節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖；

圖2為實施例二的結構示意圖。

圖中：1、爐體；11、進料口；12、燃燒管；2、預進料裝置；21、填料洞；22、補料口；23、預存部；3、傳送裝置；31、送料口；4、密閉裝置；5、輔助機構；51、密封罩；511、穿孔；52、推拉桿；521、定桿；522、動桿；53、推板；6、墊圈。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：

一種垃圾處理氣化爐，如圖1，包括爐體1，爐體1內部安裝有燃燒垃圾熱裂解過程中產(chǎn)生的混合燃氣的燃燒管12，爐體1上端開設有進料口11，進料口11頂部安裝有預存垃圾的錐狀預進料裝置2，預進料裝置2頂部開口尺寸大于底部開口尺寸，預進料裝置2錐狀底部開設有使垃圾掉入爐體1進料口11的填料洞21和向預進料裝置2內倒入垃圾的補料口22；預進料裝置2還包括與補料口22一體成型輸送垃圾進入補料口22的與地面呈75°的傳送裝置3；傳送裝置3傳送起始端開設有添加垃圾的送料口31，從送料口31向傳送裝置3上放置垃圾，垃圾受重力作用從傳送裝置3內自然掉落到預進料裝置2內經(jīng)進料口11進入爐體1，垃圾在爐體1內被干燥產(chǎn)生水蒸氣，并在爐體1內進行熱裂解反應；

進料口11和傳送裝置3上方一體成型有密閉進料口11和傳送裝置3以減少輸送垃圾過程中垃圾臭氣擴散到空氣中的密閉裝置4；預進料裝置2頂部設置有輔助垃圾更好進入爐體1的輔助機構5，輔助機構5包括安裝于預進料裝置2頂部的密封罩51，密封罩51上開設有穿孔511，垂直于進料口11安裝有液壓的推拉桿52穿過穿孔511，推拉桿52包括定桿521和動桿522，定桿521固定連接在密封罩51上且延伸到密封罩51靠近爐體1的一側，動桿522在預進料裝置2內上下運動，將垃圾推入進料口11，定桿521固定連接在密封罩51上進一步增強了氣化爐的氣密性，更有利于爐體1內垃圾的處理；

推拉桿52底部靠近進料口11的一側設置有兩塊長邊平行于地面的推板53，且兩塊推板53相互交叉成十字狀，在其他實施例中，推板53還可以設置多塊，比如設置為六塊形成米字狀，進一步優(yōu)化了推板53推垃圾入爐體1的效果。

實施例二：

一種垃圾處理氣化爐，如圖2所示，實施例二與實施例一的不同之處在于推板53的形狀設置為圓柱體，且圓柱體狀的推板53進一步增大了推板53與垃圾的接觸面積，將預存部23的垃圾壓的更加密實，進一步增強了氣化爐的氣密性，減少垃圾處理過程中熱氣的排放，有利于提高熱能利用率；

預進料裝置2錐狀底部垂直地面延伸形成預存部23，預存部23半徑小于預進料裝置2頂部，而且預存部23沿垂直地面的方向有一定的長度容易使垃圾在預存部23積存，不斷有垃圾受重力作用掉入預存部23將預存部23下部的垃圾壓實，實現(xiàn)了用垃圾對氣化爐的自然密封，爐體1內垃圾熱裂解產(chǎn)生的部分熱氣不容易從預進料裝置2擴散到外部，有利于環(huán)保節(jié)能；

預進料裝置2和爐體1之間安裝有由導熱系數(shù)低的陶瓷制成的分隔預進料裝置2和爐體1的墊圈6。

通過以上方案，待處理垃圾經(jīng)過傳送裝置3的送料口31進入預進料裝置2，再通過填料洞21和進料口11進入爐體1，將爐體1填滿后繼續(xù)添加垃圾使垃圾填滿預進料裝置2實現(xiàn)對進料口11的封堵，推拉桿52上安裝的推板53推壓預進料裝置2內的垃圾，預存部23內的垃圾封堵效果更好，有利于使爐體1內垃圾熱裂解時處于無氧或缺氧的條件；隨著爐體1內垃圾的熱裂解下沉，預進料裝置2內的垃圾也隨著下沉繼續(xù)填滿爐體1，實現(xiàn)了垃圾的不間斷處理，而且燃燒管12內燃氣燃燒通過燃燒管12管壁熱傳導給爐體1頂部的垃圾實現(xiàn)了垃圾的預干燥，提高了垃圾的品質；燒完后通過補料口22不斷填料即可保證爐體1進料口11的密封，盡量減少熱氣排出爐體1造成熱能的浪費，同時有利于有利于延續(xù)爐體1內熱裂解內循環(huán)；導熱系數(shù)低的陶瓷制成的墊圈6導熱系數(shù)低，因此預進料裝置2內的垃圾所處的環(huán)境溫度不會過高，盡量避免爐體1內熱量傳導到預進料裝置2內給垃圾加熱導致預進料裝置2內垃圾熱裂解的情況產(chǎn)生，有利于保護環(huán)境、節(jié)約能源。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。