本發(fā)明涉及具有烴基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑劑調(diào)配物，所述烴基礎(chǔ)油具有油溶性聚亞烷基二醇、硫化烯烴和磷酸酯添加劑。
背景技術(shù)：
：汽車軸用油潤(rùn)滑劑通常含有70-95重量百分比(重量％)基礎(chǔ)油0-15重量％粘度指數(shù)改進(jìn)劑、至多2重量％傾點(diǎn)抑制劑和2-30重量％洗滌劑抑制劑(di)包裝。di包裝含有添加劑，如極壓(ep)添加劑、抗磨(aw)添加劑、分散劑、抗氧化劑、腐蝕抑制劑、摩擦改進(jìn)劑和泡沫抑制劑。一般需要di包裝中的添加劑以滿足性能要求。ep添加劑一般包括含硫物質(zhì)。硫?yàn)橛行p添加劑，因?yàn)槠渑c金屬表面形成硫化鐵的犧牲性摩擦膜。硫化鐵膜在沖擊后移位，進(jìn)而保護(hù)金屬表面。分散劑用于分散所得硫化鐵粒子?？鼓?aw)添加劑也具有表面活性且可在金屬表面上形成膜以減少接觸表面之間的磨損。典型aw添加劑含有磷。磷也嘗試與金屬表面結(jié)合以保護(hù)其免于極端磨損。當(dāng)含硫ep和含磷aw添加劑均存在時(shí)，硫與磷之間存在對(duì)于金屬表面的競(jìng)爭(zhēng)。因此，ep和aw添加劑中的一個(gè)或兩個(gè)的功效可在兩者均存在時(shí)減弱。期望鑒別一種在不犧牲ep性能的情況下，同時(shí)仍使用標(biāo)準(zhǔn)含硫ep添加劑和含磷aw添加劑實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的aw性能的潤(rùn)滑劑調(diào)配物。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供如下問(wèn)題的解決方案：鑒別在不犧牲ep性能的情況下，同時(shí)仍使用標(biāo)準(zhǔn)含硫ep添加劑和含磷aw添加劑實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的aw性能的潤(rùn)滑劑調(diào)配物。此外，本發(fā)明提供一種在給定濃度的含硫ep添加劑和含磷aw添加劑下改進(jìn)aw和ep兩者的性能的方法。本發(fā)明為如下出人意料且未預(yù)期的發(fā)現(xiàn)的結(jié)果：油溶性聚亞烷基二醇(osp)在添加至包含烴基礎(chǔ)油、含硫ep添加劑和含磷aw添加劑的潤(rùn)滑劑調(diào)配物時(shí)增加調(diào)配物的ep和aw性能。osp出人意料且未預(yù)期地協(xié)同增強(qiáng)兩種添加劑在油調(diào)配物中的性能。在第一方面中，本發(fā)明為包含以下的潤(rùn)滑劑調(diào)配物：(a)大于50重量百分比烴基礎(chǔ)油；(b)5重量百分比或更大且小于50重量百分比的選自由以下組成的群組的一種或超過(guò)一種油溶性聚亞烷基二醇的組合：?jiǎn)未?、二醇和三醇起始?,2-環(huán)氧丁烷均聚物和單醇起始的1,2-環(huán)氧丁烷和環(huán)氧丙烷的共聚物；(c)在一個(gè)實(shí)施例中0.1重量百分比或更大且5重量百分比或更小的硫化烯烴且在另一實(shí)施例中0.1重量百分比或更大且3重量百分比或更小的硫化烯烴；和(d)在一個(gè)實(shí)施例中0.1重量百分比或更大且2重量百分比或更小的磷酸酯且在另一實(shí)施例中0.1重量百分比或更大且1.5重量百分比或更小的磷酸酯；其中重量百分比是相對(duì)于總潤(rùn)滑劑調(diào)配物重量。在第二方面中，本發(fā)明為一種在不降低含有烴基礎(chǔ)油、硫化異丁烯極壓添加劑和磷酸酯抗磨添加劑的潤(rùn)滑劑調(diào)配物的極壓性能的情況下增加抗磨性能的方法，所述方法包含將選自由以下組成的群組的油溶性聚亞烷基二醇包括至潤(rùn)滑劑調(diào)配物中以獲得第一方面的潤(rùn)滑劑調(diào)配物：?jiǎn)未肌⒍己腿计鹗嫉?,2-環(huán)氧丁烷均聚物和單醇起始的1,2-環(huán)氧丁烷和環(huán)氧丙烷的共聚物。本發(fā)明的調(diào)配物和方法適用作潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的油溶性聚烷二醇可從除1,2環(huán)氧丁烷以外的氧化物設(shè)計(jì)。舉例來(lái)說(shuō)，有可能從其它高級(jí)氧化物，如環(huán)氧己烷、環(huán)氧辛烷、氧化十二烯或氧化苯乙烯設(shè)計(jì)油溶性聚烷二醇，使得均聚物是通過(guò)氧化物與如醇的引發(fā)劑反應(yīng)產(chǎn)生?；蛘?，共聚物可通過(guò)使共聚物的混合物與引發(fā)劑反應(yīng)而產(chǎn)生。或者，高級(jí)氧化物和1,2環(huán)氧丙烷或1,2環(huán)氧丁烷的混合物可用于制備共聚物。預(yù)期以上替代類型的油溶性聚烷二醇提供與在本發(fā)明中描述于本文中的環(huán)氧丙烷和環(huán)氧丁烷的共聚物或環(huán)氧丁烷的均聚物類似的技術(shù)效應(yīng)。具體實(shí)施方式“和/或”意味著“和，或可替代地”。除非另外說(shuō)明，否則所有范圍都包括端點(diǎn)。除非另外說(shuō)明，否則重量百分比(重量％)是相對(duì)于總潤(rùn)滑劑調(diào)配物重量。除非日期利用呈帶有連字符的兩位數(shù)形式的測(cè)試方法編號(hào)來(lái)指示，否則測(cè)試方法是指從這一文件的優(yōu)先權(quán)日起最近的測(cè)試方法。參考測(cè)試方法含有參考測(cè)試協(xié)會(huì)與測(cè)試方法編號(hào)。通過(guò)以下縮寫中的一個(gè)來(lái)提及測(cè)試方法組織：astm是指astm國(guó)際(原名是美國(guó)測(cè)試與材料協(xié)會(huì)(americansocietyfortestingandmaterials))；en是指歐洲標(biāo)準(zhǔn)(europeannorm)；din是指德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會(huì)(deutschesinstitutfürnormung)；以及iso是指國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(internationalorganizationforstandards)。根據(jù)astmd7042測(cè)定動(dòng)態(tài)粘度。根據(jù)astmd2270測(cè)定潤(rùn)滑劑組合物的粘度指數(shù)。根據(jù)astmd97測(cè)定傾點(diǎn)溫度。根據(jù)astmd4274由oh(羥基)數(shù)測(cè)定未封端的油溶性聚亞烷基二醇聚合物的分子量，以克/摩爾(g/mol)為單位。通過(guò)加上封端劑的重量減去一來(lái)測(cè)定封端的油溶性聚亞烷基二醇聚合物的分子量。舉例來(lái)說(shuō)，甲基封端基團(tuán)的分子量為15，但由于甲基化學(xué)置換未封端的聚亞烷基二醇上的氫，聚亞烷基二醇的所得分子量比封端基團(tuán)增加了15，但從經(jīng)置換的氫的損失減少了1。根據(jù)astmd3233使用銷和v形塊測(cè)試(pinandvee-blocktest)表征極壓(ep)性能。測(cè)試為“falexep測(cè)試”。測(cè)試裝置購(gòu)自falexcorporation且由相對(duì)于兩個(gè)0.5英寸(12.7毫米)直徑v形塊以290+/-10轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)的0.25英寸(6.35毫米)直徑鋼棒(軸頸)組成。四線接觸區(qū)在經(jīng)由機(jī)械沖刺型量計(jì)通過(guò)棘輪和偏心臂施加負(fù)荷時(shí)建立。所述測(cè)試測(cè)定與測(cè)試流體的承載特性相關(guān)的負(fù)荷失效值。falex負(fù)荷計(jì)施加200至3000磅(91-1361千克)直接負(fù)荷(4500磅(2041千克)參考負(fù)荷)。針對(duì)測(cè)試方法b進(jìn)行測(cè)試直至觀測(cè)到摩擦系數(shù)的升高或負(fù)荷的降低或剪切銷的失效。含有極壓添加劑的典型汽車齒輪油調(diào)配物將具有2500磅(1135千克)的載荷能力，同時(shí)不含基于硫的極壓添加劑的典型機(jī)油調(diào)配物具有1300磅(590千克)的載荷能力。極端壓力性能的“增加”和“提高”，和“增加的”、“提高的”和/或“較高”極壓性能各自對(duì)應(yīng)于載荷能力的增加。使用在100℃下進(jìn)行的astmd41724球磨損測(cè)試表征抗磨(aw)性能?？鼓ブ凳且院撩?mm)計(jì)。較高值對(duì)應(yīng)于較大磨損和較差抗磨性能。較低值對(duì)應(yīng)于較好抗磨性能。因此，抗磨性能表征值的減小對(duì)應(yīng)于抗磨性能的“提高”和“增加的”、“提高的”和/或“較高”抗磨性能。潤(rùn)滑劑調(diào)配物包含天然或合成烴基礎(chǔ)油。烴基礎(chǔ)油由美國(guó)石油學(xué)會(huì)(api)分類成五類：第i類、第ii類、第iii類、第iv類和第v類。將第i-iii類基礎(chǔ)油視為天然烴基礎(chǔ)油，第iv類基礎(chǔ)油為合成烴基礎(chǔ)油(其為聚α-烯烴)且將第v類基礎(chǔ)油視為其它合成基礎(chǔ)油。第i類基礎(chǔ)油由分餾石油組成，其用溶劑萃取方法進(jìn)一步精煉以改良特性(如抗氧化性)和去除蠟。第i類基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)在80與120之間。第i類基礎(chǔ)油具有大于0.03重量百分比(重量％)的硫含量。第ii類基礎(chǔ)油由分餾石油組成，所述分餾石油已加氫裂化以進(jìn)一步精煉和純化。第ii類基礎(chǔ)油也具有80與120之間的粘度指數(shù)，但具有小于0.03重量％的硫含量。第iii類基礎(chǔ)油具有第ii類基礎(chǔ)油的類似特征，但具有高于120的粘度指數(shù)與小于0.03重量％的硫含量。第ii類基礎(chǔ)油為高度加氫處理油且第iii類基礎(chǔ)油為高度加氫裂化油。第iii類基礎(chǔ)油具有比第ii類基礎(chǔ)油更高的粘度指數(shù)，并且是通過(guò)第ii類基礎(chǔ)油的進(jìn)一步加氫裂化或通過(guò)加氫異構(gòu)化軟蠟(slackwax)的加氫裂化而制備，所述加氫異構(gòu)化軟蠟是通常用于許多油的脫蠟過(guò)程的副產(chǎn)物。第iv類基礎(chǔ)油是合成烴油，其也稱為聚α-烯烴(pao)。第v類基礎(chǔ)油是其它合成基礎(chǔ)油，如合成酯、聚亞烷基二醇、聚異丁烯和磷酸酯。用于本發(fā)明的烴基礎(chǔ)油可選自第i、ii、iii或iv類基礎(chǔ)油中的任一種或選自其的任何組合。在一個(gè)所需實(shí)施例中，烴基礎(chǔ)油選自第iii類和第iv類基礎(chǔ)油。烴基礎(chǔ)油以相對(duì)于潤(rùn)滑劑調(diào)配物的總重量大于50重量百分比(重量％)、優(yōu)選地55重量％或更大、更優(yōu)選地60重量％或更大且可為65重量％或更大、70重量％或更大、75重量％或更大、80重量％或更大、85重量％或更大、甚至90重量％或更大的濃度存在。本發(fā)明潤(rùn)滑劑調(diào)配物還包含油溶性聚亞烷基二醇(osp)。osp在烴基礎(chǔ)油中可混溶，優(yōu)選地可溶，通過(guò)其形成如用肉眼光學(xué)評(píng)估的透明混合物的能力顯而易見(jiàn)。包含僅選自環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的聚合環(huán)氧烷的聚亞烷基二醇(pag)不視為osp。合意地，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑調(diào)配物不含包含僅選自環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的聚合環(huán)氧烷的pag且可不含并非osp的pag。pag一般包含引發(fā)劑組分、聚環(huán)氧烷組分和與引發(fā)劑組分相對(duì)的各聚環(huán)氧烷鏈的末端處的端基。本發(fā)明潤(rùn)滑劑調(diào)配物的osp選自由以下組成的群組：?jiǎn)未?、二醇和三醇起始?,2-環(huán)氧丁烷均聚物和單醇起始的1,2-環(huán)氧丁烷和1,2-環(huán)氧丙烷的共聚物(在本文中簡(jiǎn)稱為“環(huán)氧丙烷”)。優(yōu)選地，1,2-環(huán)氧丁烷均聚物為單醇或二醇起始的，并且最優(yōu)選地為單醇起始的。單醇、二醇和三醇為如下醇：具有1至18個(gè)碳原子，優(yōu)選地具有6個(gè)或更多、更優(yōu)選地8個(gè)或更多且更優(yōu)選地10個(gè)或更多碳原子，同時(shí)優(yōu)選地具有16個(gè)或更少、更優(yōu)選地14個(gè)或更少且最優(yōu)選地12個(gè)或更少碳原子。單醇為具有單一羥基的醇。二醇為具有兩個(gè)羥基的醇。三醇為具有三個(gè)羥基的醇。所需單醇引發(fā)劑的實(shí)例包括1-十二烷醇、丁醇、辛醇、2-乙基己醇、癸醇和油醇。適合的二醇的實(shí)例包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇和1,4-丁二醇。適合的三醇的實(shí)例包括甘油和三羥甲基丙烷。1,2-環(huán)氧丁烷均聚物以單醇、二醇或三醇起始且含有聚合1,2-環(huán)氧丁烷作為其唯一聚環(huán)氧烷組分。1,2-環(huán)氧丁烷和環(huán)氧丙烷的共聚物以單醇起始且含有共聚合1,2-環(huán)氧丁烷和環(huán)氧丙烷作為其唯一聚環(huán)氧烷組分。共聚合1,2-環(huán)氧丁烷和環(huán)氧丙烷可為嵌段或無(wú)規(guī)共聚合的，但優(yōu)選地隨機(jī)聚合以形成無(wú)規(guī)共聚物。合意地使用相對(duì)于1,2-環(huán)氧丁烷和環(huán)氧丙烷的總重量50重量％或更大的1,2-環(huán)氧丁烷制得osp，其為1,2-環(huán)氧丁烷和環(huán)氧丙烷的共聚物。osp可經(jīng)封端或保持未封端。如果osp保持未封端，那么其在與醇引發(fā)劑相對(duì)的末端上經(jīng)羥基(-oh)端接，因?yàn)槊恳画h(huán)氧烷聚合物鏈自醇引發(fā)劑延伸。合意地，osp保持未封端。但是，其可經(jīng)如烷基、芳基和烷芳基的基團(tuán)封端。所需osp的一個(gè)實(shí)例為1,2-環(huán)氧丁烷和環(huán)氧丙烷的未封端十二烷醇起始的無(wú)規(guī)共聚物。合意地，1,2-環(huán)氧丁烷和環(huán)氧丙烷的重量比為大致50:50。替代地或另外，共聚物具有300克/摩爾(g/mol)或更大、優(yōu)選地400g/mol或更大、更優(yōu)選地450g/mol或更大且最優(yōu)選地500g/mol或更大的分子量，同時(shí)具有700g/mol或更小、優(yōu)選地600g/mol或更小、更優(yōu)選地550g/mol或更小且最優(yōu)選地500g/mol或更小的分子量。osp以5重量％或更大、優(yōu)選地10重量％或更大的濃度存在且可以15重量％或更大、20重量％或更大、25重量％或更大、甚至30重量％或更大的濃度存在。同時(shí)，osp通常以50重量％或更小的濃度存在。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑調(diào)配物進(jìn)一步包含硫化烯烴。硫化烯烴充當(dāng)極壓添加劑且合意地選自已知在潤(rùn)滑劑調(diào)配物中充當(dāng)極壓添加劑的那些硫化烯烴。硫化烯烴一般通過(guò)起初使硫和堿金屬硫化物水合物，如九水合硫化鈉在高壓反應(yīng)器中反應(yīng)以形成硫-硫化物而制備，如例如在以引用的方式并入本文中的us5135670中所教示。接著添加烯烴且攪拌并加熱混合物。接著回收硫化烯烴，用水洗滌且干燥。硫化烯烴中的烯烴合意地選自具有2至32個(gè)碳原子的烯烴，如丁烯、戊烯、丙烯。合意地，烯烴為異丁烯。硫加上硫化物與烯烴之間的摩爾比一般在5:1至1:1范圍內(nèi)。潤(rùn)滑劑調(diào)配物中的硫化烯烴的濃度合意地為0.1重量％或更大，優(yōu)選地為0.5重量％或更大，更優(yōu)選地為1重量％或更大，且可為1.5重量％或更大。同時(shí)，潤(rùn)滑劑調(diào)配物中的硫化烯烴的濃度通常為5重量％或更小且可為3重量％或更小、2.5重量％或更小、2重量％或更小且甚至1.5重量％或更小。潤(rùn)滑劑調(diào)配物進(jìn)一步包含磷酸酯。磷酸酯通常充當(dāng)調(diào)配物中的抗磨添加劑。磷酸酯可選自兩類材料：醇的酯和酚的酯。磷酸酯具有通式o＝p(or)3，其中每一r獨(dú)立地選自由氫、烷基、芳基和烷基芳基組成的群組，優(yōu)選地其條件是至少一個(gè)r不為氫。磷酸酯可為磷酰氯和醇或酚的反應(yīng)產(chǎn)物。適合的磷酸酯的實(shí)例為磷酸三二甲苯酯和磷酸三丁基苯酯。磷酸酯也可以是酸性磷酸酯，其為醇或酚與五氧化磷的反應(yīng)產(chǎn)物。酸性磷酸酯具有結(jié)構(gòu)o＝p(or)3，其中r基團(tuán)中的一個(gè)或兩個(gè)為氫。磷酸酯通常以按潤(rùn)滑劑調(diào)配物的總重量計(jì)的0.1重量％或更大，且2重量％或更小，或1.5重量％或更小的濃度存在。合意地，磷酸酯以0.25重量％或更大，優(yōu)選地0.5重量％或更大，更優(yōu)選地0.75重量％或更大，甚至更優(yōu)選地1重量％或更大的濃度存在且可以1.2重量％或更大的濃度存在，同時(shí)合意地以小于2重量％的濃度存在，且可為小于1.5重量％的濃度，且可以1.4重量％或更小、1.3重量％或更小、1.2重量％或更小、1.1重量％或更小且甚至1重量％或更小的濃度存在，其中重量％是相對(duì)于潤(rùn)滑劑調(diào)配物的總重量。尤其合意的本發(fā)明的調(diào)配物包含選自ii、iii和iv類基礎(chǔ)油的烴油、十二烷醇起始的1,2-環(huán)氧丁烷和環(huán)氧丙烷的無(wú)規(guī)共聚物、硫化異丁烯和磷酸酯的組合。潤(rùn)滑劑調(diào)配物可含有除烴基礎(chǔ)油、osp、硫化烯烴和磷酸酯以外的組分。舉例來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑劑調(diào)配物可含有通常用于潤(rùn)滑劑調(diào)配物中的額外添加劑。適合的額外組分的實(shí)例包括選自由以下組成的群組中的任一個(gè)或超過(guò)一個(gè)的組合：抗氧化劑、腐蝕抑制劑、抗磨添加劑、泡沫控制劑、黃色金屬鈍化劑、分散劑、洗滌劑、減阻劑、傾點(diǎn)抑制劑和染料。額外添加劑合意地可溶于烴基礎(chǔ)油中。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑調(diào)配物出人意料地在不犧牲且通常同時(shí)增加極壓性能的情況下實(shí)現(xiàn)相對(duì)于無(wú)aw添加劑或無(wú)osp的類似調(diào)配物增加的抗磨性能，盡管仍使用標(biāo)準(zhǔn)含硫ep添加劑砂含磷aw添加劑。osp、硫化烯烴和磷酸酯出乎意料地協(xié)同用于增加潤(rùn)滑劑調(diào)配物的極壓性能。因此，本發(fā)明進(jìn)一步包括一種在不降低(且通常同時(shí)增加)調(diào)配物的ep性能的情況下增加含有烴基礎(chǔ)油、硫化烯烴和磷酸酯的潤(rùn)滑劑調(diào)配物的aw性能的方法。所述方法包含在潤(rùn)滑劑調(diào)配物中包括選自由以下組成的群組的osp：醇起始的1,2-環(huán)氧丁烷的均聚物和醇起始的1,2-環(huán)氧丁烷和環(huán)氧丙烷的無(wú)規(guī)共聚物，將其包括至潤(rùn)滑劑調(diào)配物中以獲得如本文所述的本發(fā)明的潤(rùn)滑劑。醇引發(fā)劑合意地選自用于1,2-環(huán)氧丁烷均聚物的單醇和二醇以及用于共聚物的單醇。實(shí)例表1鑒別在以下每一本發(fā)明實(shí)例(ex)和每一比較實(shí)例(compex)中制備潤(rùn)滑劑調(diào)配物的組分的列表。表1osp于潤(rùn)滑劑調(diào)配物中的協(xié)同效應(yīng)展示于使用第ii、iii和iv類烴基礎(chǔ)油的以下實(shí)例(ex)和比較實(shí)例(compex)中。對(duì)于第i類基礎(chǔ)油預(yù)期相同效應(yīng)。預(yù)期第i、ii與iii類烴油之間的不同精煉水準(zhǔn)不影響osp的協(xié)同效應(yīng)。所有本發(fā)明的樣品是通過(guò)取用第ii、iii和iv類基礎(chǔ)油且接著添加所需處理速率的osp而制備。l06為固體；且將l06添加至共基本儲(chǔ)備液且置于55℃下的攪拌盤上一段時(shí)間，直至固體粒子溶解于溶液中。接著將所有其他添加劑以所需處理速率添加至所得溶液且將所得混合物置于55℃下的熱攪拌盤上以使混合物均質(zhì)化以形成均質(zhì)調(diào)配物。比較實(shí)例a-c：增加抗磨添加劑的效應(yīng)表2提供包含第iii類烴基礎(chǔ)油、硫化烯烴和磷酸酯的齒輪油潤(rùn)滑劑調(diào)配物。調(diào)配物含有三種不同含量的極壓添加劑。對(duì)于每一調(diào)配物，組分的濃度以相對(duì)于總調(diào)配物重量的重量％列出。表2也含有每一調(diào)配物的ep負(fù)荷值和aw性能值。根據(jù)上文所述的ep性能表征測(cè)定ep負(fù)荷值。以千克(kg)和磅(lb)兩者報(bào)導(dǎo)ep負(fù)荷值。根據(jù)上文所述的aw性能表征測(cè)定aw性能值。值得注意的是，本文中的總硫含量的計(jì)算考慮sib為45重量％硫且nf410為36.5重量％硫的事實(shí)。表2表2中的數(shù)據(jù)展示增加調(diào)配物中的極壓添加劑會(huì)增加ep負(fù)荷值，但也不合需要地增加調(diào)配物的抗磨值和硫含量。實(shí)例1-3：具有油溶性聚亞烷基二醇的比較實(shí)例a表3提供基于比較實(shí)例a的齒輪油潤(rùn)滑劑調(diào)配物，除了通過(guò)用osp置換一部分基礎(chǔ)油而改性。由三個(gè)實(shí)例表示按總調(diào)配物重量計(jì)的5、15和30重量％的osp濃度。表3也含有每一調(diào)配物的ep負(fù)荷值和aw性能值。根據(jù)上文所述的ep性能表征測(cè)定ep負(fù)荷值。以千克(kg)和磅(lb)兩者報(bào)導(dǎo)ep負(fù)荷值。根據(jù)上文所述的aw性能表征測(cè)定aw性能值。表3組分實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3第iii類基礎(chǔ)油88.778.763.7osp185.01530sib1.51.51.5310m抗磨添加劑1.01.01.0l-57抗氧化劑1.01.01.0l06抗氧化劑1.01.01.0dc2000.0020.0020.002nf200硫清除劑0.30.30.3nf410硫清除劑1.51.51.5總硫含量(調(diào)配物的重量％)1.221.221.22總磷含量(調(diào)配物的重量％)0.070.070.07ep負(fù)荷值1027kg/2265lb1210kg/2667lb1314kg/2896lb抗磨值(mm)0.8540.5380.548表3中的數(shù)據(jù)展示將osp包括至含有烴基礎(chǔ)油、硫化烯烴和磷酸酯的潤(rùn)滑劑調(diào)配物中的出人意料的協(xié)同效應(yīng)。ep負(fù)荷值和抗磨添加劑值相比于比較實(shí)例a明顯地改進(jìn)，盡管ep添加劑、aw添加劑、磷和硫的量相同。osp與ep添加劑和aw添加劑一起用以改進(jìn)極壓性能和抗磨性能兩者而不需要增加硫或磷濃度。比較實(shí)例d和e：無(wú)磷酸酯的osp的效應(yīng)表4提供基于比較實(shí)例a的齒輪油潤(rùn)滑劑調(diào)配物，除了通過(guò)用具有濃度是按總調(diào)配物重量計(jì)的15和30重量％的osp置換一部分基礎(chǔ)油和通過(guò)去除磷酸酯aw添加劑而改性。意圖為測(cè)定osp是否充當(dāng)aw添加劑以在實(shí)例1-3中添加osp之后造成aw性能的改進(jìn)。表4也含有每一調(diào)配物的ep負(fù)荷值和aw性能值。根據(jù)上文所述的ep性能表征測(cè)定ep負(fù)荷值。以千克(kg)和磅(1b)兩者報(bào)導(dǎo)ep負(fù)荷值。根據(jù)上文所述的aw性能表征測(cè)定aw性能值。表4組分比較實(shí)例d比較實(shí)例e第1ii類基礎(chǔ)油79.764.7osp181530sib1.51.5310m抗磨添加劑00l-57抗氧化劑1.01.0l06抗氧化劑1.01.0dc2000.0020.002nf200硫清除劑0.30.3nf410硫清除劑1.51.5總硫含量(調(diào)配物的重量％)1.221.22總磷含量(調(diào)配物的重量％)00ep負(fù)荷值1462kg/3223lb1476kg/3253lb抗磨值(mm)1.11.05表4中的結(jié)果展示osp不充當(dāng)aw添加劑，其如通過(guò)去除磷酸酯抗磨添加劑之后的抗磨值的增加證明(將比較實(shí)例d與比較實(shí)例a和實(shí)例2比較且將比較實(shí)例e與比較實(shí)例a和實(shí)例3比較)。ep與aw添加劑之間的可能的拮抗效應(yīng)通過(guò)比較實(shí)例d與實(shí)例2之間和比較實(shí)例e與實(shí)例3之間的ep值的增加顯而易見(jiàn)。但是，抗磨值在相同比較中顯著地增加。因此，實(shí)例1-3中的ep值和aw值兩者的提高是硫化烯烴ep添加劑、磷酸酯aw添加劑和osp的組合之間的協(xié)同效應(yīng)的結(jié)果。比較實(shí)例f-h：增加抗磨添加劑的效應(yīng)表5提供包含第iv類烴基礎(chǔ)油、硫化烯烴和磷酸酯的齒輪油潤(rùn)滑劑調(diào)配物。調(diào)配物含有三種不同含量的極壓添加劑。對(duì)于每一調(diào)配物，組分的濃度以相對(duì)于總調(diào)配物重量的重量％列出。表5也含有每一調(diào)配物的ep負(fù)荷值和aw性能值。根據(jù)上文所述的ep性能表征測(cè)定ep負(fù)荷值。以千克(kg)和磅(lb)兩者報(bào)導(dǎo)ep負(fù)荷值。根據(jù)上文所述的aw性能表征測(cè)定aw性能值。表5組分比較實(shí)例f比較實(shí)例g比較實(shí)例h第iv類基礎(chǔ)油93.792.290.2sib1.53.05.0310m抗磨添加劑1.01.01.0l-57抗氧化劑1.01.01.0l06抗氧化劑1.01.01.0dc2000.0020.0020.002nf200硫清除劑0.30.30.3nf410硫清除劑1.51.51.5總硫含量(調(diào)配物的重量％)1.221.92.8總磷含量(調(diào)配物的重量％)0.070.070.07ep負(fù)荷值787kg/1734lb1167kg./2573lb1053kg/2321lb抗磨值(mm)0.8821.011.07表5中的數(shù)據(jù)展示增加調(diào)配物中的極壓添加劑會(huì)增加ep負(fù)荷值，但也不合需要地增加調(diào)配物的抗磨值和硫含量。實(shí)例4-6：具有油溶性聚亞烷基二醇的比較實(shí)例g表6提供基于比較實(shí)例g的齒輪油潤(rùn)滑劑調(diào)配物，除了通過(guò)用osp置換一部分基礎(chǔ)油而改性。由三個(gè)實(shí)例表示按總調(diào)配物重量計(jì)的5、15和30重量％的osp濃度。表6也含有每一調(diào)配物的ep負(fù)荷值和aw性能值。根據(jù)上文所述的ep性能表征測(cè)定ep負(fù)荷值。以千克(kg)和磅(lb)兩者報(bào)導(dǎo)ep負(fù)荷值。根據(jù)上文所述的aw性能表征測(cè)定aw性能值。表6表6中的數(shù)據(jù)展示將osp包括至含有烴基礎(chǔ)油、硫化烯烴和磷酸酯的潤(rùn)滑劑調(diào)配物中的出人意料的協(xié)同效應(yīng)。ep負(fù)荷值和抗磨添加劑值相比于比較實(shí)例g明顯地改進(jìn)，盡管ep添加劑、aw添加劑、磷和硫的量相同。osp與ep添加劑和aw添加劑一起用以改進(jìn)極壓性能和抗磨性能兩者而不需要增加硫或磷濃度。表7描述包含第ii類烴基礎(chǔ)油、硫化烯烴和磷酸酯的齒輪油潤(rùn)滑劑調(diào)配物。表7中描述的調(diào)配物含有兩種不同含量的極壓添加劑。對(duì)于每一調(diào)配物，組分的濃度以相對(duì)于總調(diào)配物重量的重量％列出。表7也含有每一調(diào)配物的ep負(fù)荷值和aw性能值。根據(jù)上文所述的ep性能表征測(cè)定ep負(fù)荷值。以千克(kg)和磅(lb)兩者報(bào)導(dǎo)ep負(fù)荷值。根據(jù)上文所述的aw性能表征測(cè)定aw性能值。表7表7中的數(shù)據(jù)展示通過(guò)增加調(diào)配物中的極壓添加劑的量增加ep負(fù)荷值，但也不合需要地增加調(diào)配物的抗磨值和硫含量。表8描述與比較實(shí)例i的調(diào)配物類似的齒輪油潤(rùn)滑劑調(diào)配物，除了比較實(shí)例i調(diào)配物通過(guò)用osp置換一部分基礎(chǔ)油而改性，以得到表8中描述的本發(fā)明的調(diào)配物。由表8中的三個(gè)實(shí)例表示具有15重量％處的濃度的不同osp類型以展示不同osp類型的效應(yīng)。表8也描述每一調(diào)配物的ep負(fù)荷值和aw性能值。根據(jù)上文所述的ep性能表征測(cè)定ep負(fù)荷值。以千克(kg)和磅(lb)兩者報(bào)導(dǎo)ep負(fù)荷值。根據(jù)上文所述的aw性能表征測(cè)定aw性能值。表8表8中的數(shù)據(jù)展示將osp包括至含有烴基礎(chǔ)油、硫化烯烴和磷酸酯的潤(rùn)滑劑調(diào)配物中的出人意料的協(xié)同效應(yīng)。ep負(fù)荷值和抗磨添加劑值相比于比較實(shí)例i明顯地改進(jìn)，盡管ep添加劑、aw添加劑、磷和硫的量相同。osp與ep添加劑和aw添加劑一起用以改進(jìn)極壓性能和抗磨性能兩者而不需要增加硫或磷濃度。當(dāng)前第1頁(yè)12