本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的干熄焦干熄爐爐頂水封裝置,屬干熄焦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在冶金行業(yè)干熄焦生產(chǎn)中,干熄爐爐頂設(shè)有單層水封槽,解決爐頂密封并降溫,水封槽與爐蓋和裝入裝置水封罩相配合,防止大量空氣吸入干熄爐和裝焦時(shí)粉塵溢出。冶金行業(yè)常用的水封槽主要由不銹鋼焊接而成,且內(nèi)側(cè)板比外側(cè)板高,水封槽底部布置有不銹鋼壓縮空氣及上水管道,上水管沿圓周方向裝有噴嘴,給水時(shí)可使水封槽內(nèi)的水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn);壓縮空氣盤管沿45o方向開有小孔,通入壓縮空氣則水封槽內(nèi)產(chǎn)生鼓泡。正常狀態(tài)下,自裝焦口散落入水封槽中的焦粉應(yīng)沿上部溢流口排走,但在實(shí)際生產(chǎn)中,運(yùn)行一段時(shí)間后底部的上水管和空氣吹掃盤管的管口被焦粉堵塞,從而造成焦粉無法溢流出去,雖然定期組織人工清理,但是底部焦粉由于受盤管阻擋和作業(yè)環(huán)境影響,無法清理干凈;而且底部焦粉沉淀后,使得水速變慢,水溫升高,焦粉在底部和側(cè)面結(jié)垢,水封槽的焊縫被水垢包裹后,水封槽得不到及時(shí)冷卻而超溫,導(dǎo)致焊縫開裂,水漏入干熄爐內(nèi),影響干熄焦系統(tǒng)的正常生產(chǎn),甚至導(dǎo)致干熄焦停產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的干熄爐爐頂水封裝置,可有效避免焦粉堵塞上水管口,防止焦粉結(jié)垢造成水封槽冷卻不及時(shí)而導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象,解決背景技術(shù)缺陷。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
一種改進(jìn)的干熄爐爐頂水封裝置,包括環(huán)形水封槽、流水溜槽、環(huán)形隔板、進(jìn)水管和溢流管,環(huán)形水封槽由內(nèi)環(huán)、外環(huán)和槽底構(gòu)成,外環(huán)開有缺口,流水溜槽與該缺口處的外環(huán)外壁固定,固定后流水溜槽上沿與環(huán)形水封槽外環(huán)上沿等高,流水溜槽的一個(gè)側(cè)面通過環(huán)形水封槽外環(huán)的缺口與環(huán)形水封槽貫通;環(huán)形隔板位于環(huán)形水封槽內(nèi),其內(nèi)、外圈分別與環(huán)形水封槽的內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁固定連接,環(huán)形隔板將環(huán)形水封槽分為上部的沉淀腔和下部的冷卻腔,進(jìn)水管由環(huán)形隔板插入冷卻腔中;溢流管穿過環(huán)形隔板,進(jìn)水端位于冷卻腔,溢流端位于沉淀腔。
上述的一種改進(jìn)的干熄爐爐頂水封裝置,所述開設(shè)于環(huán)形水封槽外環(huán)的缺口為2個(gè),2個(gè)缺口底邊中點(diǎn)的連線與環(huán)形水封槽外環(huán)的一條直徑重合;所述流水溜槽為2個(gè),環(huán)形水封槽外環(huán)的2個(gè)缺口所在平面分別構(gòu)成2個(gè)流水溜槽的一個(gè)側(cè)面;所述環(huán)形隔板與環(huán)形水封槽固定后其外圈高度高于內(nèi)圈高度;所述進(jìn)水管和溢流管相對設(shè)置于環(huán)形隔板上,進(jìn)水管軸線與環(huán)形隔板的交點(diǎn)和溢流管軸線與環(huán)形隔板的交點(diǎn)的連線垂直于環(huán)形水封槽外環(huán)上2個(gè)缺口底邊中點(diǎn)的連線。
上述的一種改進(jìn)的干熄爐爐頂水封裝置,所述進(jìn)水管為2根,溢流管為2根,2根進(jìn)水管軸線和2根溢流管軸線與環(huán)形隔板的交點(diǎn)順序連線形成一個(gè)矩形,該矩形的長邊垂直于環(huán)形水封槽外環(huán)上2個(gè)缺口底邊中點(diǎn)的連線;所述環(huán)形隔板的傾斜度為1:10。
上述的一種改進(jìn)的干熄爐爐頂水封裝置,所述進(jìn)水管的進(jìn)口位于環(huán)形水封槽外部,所述2根溢流管的溢流口的方向相反。
本發(fā)明工作時(shí),冷卻水由進(jìn)水管先進(jìn)入冷卻腔冷卻環(huán)形水封槽底部,然后從溢流管流出進(jìn)入沉淀腔,溢流管溢出的水沿著沉淀腔流入流水溜槽后排出環(huán)形水封槽;當(dāng)沉淀腔中有焦粉沉淀時(shí),將會順著水流方向自動(dòng)向流水溜槽流動(dòng),經(jīng)過流水溜槽排出環(huán)形水封槽;對于沉淀腔內(nèi)少部分沒有隨水排出的焦粉可定期人工清理;由于沉淀腔與冷卻腔被環(huán)形隔板隔開,焦粉無法進(jìn)入冷卻腔,保證了冷卻腔中冷卻水對環(huán)形水封槽的冷卻效果,防止焦粉結(jié)垢造成水封槽冷卻不及時(shí)而導(dǎo)致的開裂;同時(shí)焦粉無法進(jìn)入冷卻腔也有效避免了焦粉對進(jìn)水管口的堵塞。
本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明可保證冷卻水對環(huán)形水封槽的冷卻效果,防止焦粉結(jié)垢造成水封槽冷卻不及時(shí)而導(dǎo)致的開裂;同時(shí)有效避免了焦粉對進(jìn)水管口的堵塞,杜絕了冷卻水漏入干熄爐內(nèi)影響干熄焦系統(tǒng)的正常生產(chǎn),保證生產(chǎn)順行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明俯視圖;
圖2為圖1的 A-A向視圖;
圖3為圖1的B-B向視圖;
圖4為圖1的C-C向視圖;
圖5為圖1的D-D向視圖;
圖中標(biāo)記為:環(huán)形水封槽1、流水溜槽2、環(huán)形隔板3、進(jìn)水管4、溢流管5、缺口6、沉淀腔7、冷卻腔8。
具體實(shí)施方式
圖1~圖5顯示,本發(fā)明一種改進(jìn)的干熄爐爐頂水封裝置,包括環(huán)形水封槽1、流水溜槽2、環(huán)形隔板3、2根進(jìn)水管4和2根溢流管5,環(huán)形水封槽1由內(nèi)環(huán)、外環(huán)和槽底構(gòu)成,外環(huán)開有2個(gè)缺口6,2個(gè)缺口6底邊中點(diǎn)的連線與環(huán)形水封槽1的外環(huán)的一條直徑重合;流水溜槽2為2個(gè),2個(gè)流水溜槽2分別與環(huán)形水封槽1的外環(huán)2個(gè)缺口6處的外環(huán)外壁固定,固定后環(huán)形水封槽1的外環(huán)的2個(gè)缺口6所在平面分別構(gòu)成2個(gè)流水溜槽2的一個(gè)側(cè)面,流水溜槽2通過該側(cè)面與環(huán)形水封槽1貫通,流水溜槽2的上沿與環(huán)形水封槽1的外環(huán)上沿等高;環(huán)形隔板3位于環(huán)形水封槽1內(nèi),其內(nèi)、外圈分別與環(huán)形水封槽1的內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁固定連接,固定后環(huán)形隔板3的外圈高度高于內(nèi)圈高度,環(huán)形隔板3將環(huán)形水封槽1分為上部的沉淀腔7和下部的冷卻腔8;2根進(jìn)水管4和2根溢流管5相對設(shè)置于環(huán)形隔板3上,2根進(jìn)水管4由環(huán)形隔板3插入冷卻腔8中,進(jìn)水管4的進(jìn)口位于環(huán)形水封槽1的外部用于通入冷卻水;2根溢流管5穿過環(huán)形隔板3,溢流管5的進(jìn)水端位于冷卻腔8內(nèi),溢流端位于沉淀腔7內(nèi)且2根溢流管5的溢流口的方向相反,目的為加速對沉淀腔7中焦粉的沖擊流動(dòng);2根進(jìn)水管4的軸線和2根溢流管5的軸線與環(huán)形隔板3的交點(diǎn)順序連線形成一個(gè)矩形,該矩形的長邊垂直于環(huán)形水封槽1的外環(huán)上2個(gè)缺口6底邊中點(diǎn)的連線;環(huán)形隔板3的傾斜度為1:10。
圖1~圖5顯示,本發(fā)明工作時(shí),冷卻水由進(jìn)水管4先進(jìn)入冷卻腔8冷卻環(huán)形水封槽1的底部,然后從溢流管5流出進(jìn)入沉淀腔7,溢流管5溢出的水沿著沉淀腔7流入流水溜槽2后排出環(huán)形水封槽1;當(dāng)沉淀腔7中有焦粉沉淀時(shí),將會順著水流方向自動(dòng)向流水溜槽2流動(dòng),經(jīng)過流水溜槽2排出環(huán)形水封槽1;對于沉淀腔7內(nèi)少部分沒有隨水排出的焦粉可定期人工清理;由于沉淀腔7與冷卻腔8被環(huán)形隔板3隔開,焦粉無法進(jìn)入冷卻腔8,保證了冷卻腔8中冷卻水對環(huán)形水封槽1的冷卻效果,防止焦粉結(jié)垢造成環(huán)形水封槽1冷卻不及時(shí)而導(dǎo)致的開裂;同時(shí)焦粉無法進(jìn)入冷卻腔8也有效避免了焦粉對進(jìn)水管4管口的堵塞。