本發(fā)明涉及焦化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種焦爐炭化室壓力調(diào)節(jié)方法。
背景技術(shù)：
目前焦爐炭化室內(nèi)壓力主要通過集氣管對整個爐組進行調(diào)節(jié)，由于焦爐各個炭化室所處的結(jié)焦狀態(tài)不同，易產(chǎn)生壓力波動，對焦爐生產(chǎn)帶來不利影響。當爐體內(nèi)操作形成負壓時，空氣就會從爐門、爐蓋等處進人爐體，導(dǎo)致焦炭燃燒、灰分增加、焦炭質(zhì)量下降；進入的空氣還會同爐體建筑材料發(fā)生化學反應(yīng)，導(dǎo)致爐體剝蝕，縮短爐體使用壽命；空氣還會促使荒煤氣燃燒，使煤氣系統(tǒng)溫度增高，從而加重了冷卻系統(tǒng)的負擔，產(chǎn)生不必要的能源消耗。當爐體內(nèi)的壓力過高時，荒煤氣將會從爐門、爐蓋等處冒出，造成跑煙冒火，污染環(huán)境，降低了荒煤氣的回收率，造成能源的浪費；炭化室壓力過高還導(dǎo)致大量的粗煤氣串漏到燃燒室，大量的含硫、含氮組分進入燃燒室，最后形成NOx和SO2，導(dǎo)致超標。
現(xiàn)有焦爐由于橋管上沒有測壓裝置，無法形成壓力反饋，同時焦爐水封閥盤沒有可控的調(diào)節(jié)手段，且水封閥盤水封深度有限，簡單的調(diào)節(jié)無法滿足結(jié)焦末期壓力穩(wěn)定的要求，因此急需一種適用于現(xiàn)有焦爐實現(xiàn)碳化室壓力調(diào)節(jié)的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明提供了一種焦爐炭化室壓力調(diào)節(jié)方法，在橋管上增加測壓管，在水封閥盤上增加可連續(xù)調(diào)節(jié)的執(zhí)行機構(gòu)，通過計算機控制系統(tǒng)并分三個調(diào)整階段對水封閥盤的開度進行調(diào)整控制，使現(xiàn)有焦爐實現(xiàn)炭化室壓力自動調(diào)節(jié)功能；所采用的結(jié)構(gòu)和方法簡單易行，非常適用于現(xiàn)有焦爐改造，并可實現(xiàn)不停爐改造。
2.技術(shù)方案
為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
本發(fā)明的一種焦爐炭化室壓力調(diào)節(jié)方法，其步驟為：
步驟一：在橋管上安裝測壓管導(dǎo)套，測壓管穿過測壓管導(dǎo)套伸入橋管內(nèi)，并且伸入端處于氨水噴嘴的噴灑范圍內(nèi)；在集氣管操作臺或集氣管上安裝執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)的動力輸出端與水封閥盤的搬桿相連；測壓管與執(zhí)行機構(gòu)均連接計算機控制系統(tǒng)；
步驟二：根據(jù)焦爐不同工作時間段產(chǎn)生的荒煤氣量不同，分階段調(diào)節(jié)橋管壓力，使炭化室內(nèi)壓力在從裝煤到出焦整個過程中始終保持微正壓，具體過程如下：
按照荒煤氣產(chǎn)生量隨時間變化規(guī)律分為前期、中期、末期三個調(diào)整階段；前期調(diào)整階段為焦爐裝煤過程，此過程產(chǎn)生大量的荒煤氣與煙塵，此階段計算機控制系統(tǒng)通過執(zhí)行機構(gòu)控制水封閥盤全開，使荒煤氣的通道面積達到最大，同時配合氨水噴灑來冷卻荒煤氣，實現(xiàn)無煙裝煤；裝煤過程結(jié)束后，隨時監(jiān)測橋管內(nèi)荒煤氣壓力，并通過控制系統(tǒng)控制節(jié)流器中翻板的轉(zhuǎn)動角度，用以調(diào)節(jié)荒煤氣的通道面積，使測壓點的壓力維持恒定，達到保持炭化室底部壓力恒定的目的；
荒煤氣發(fā)生量趨于穩(wěn)定，進入中期調(diào)整階段：該階段通過測壓管測量橋管內(nèi)的荒煤氣壓力，反饋到計算機控制系統(tǒng)中，由計算機控制系統(tǒng)通過執(zhí)行機構(gòu)控制水封閥盤的開度，保持炭化室底部壓力始終為微正壓；計算機控制系統(tǒng)對水封閥盤的開度設(shè)定閾值，防止水封閥盤在調(diào)節(jié)過程中因開度過小導(dǎo)致焦爐冒煙；
焦炭完全成熟直至推焦結(jié)束為末期調(diào)整階段，此階段計算機控制系統(tǒng)通過執(zhí)行機構(gòu)控制水封閥盤全關(guān)。
進一步地，所述的測壓管導(dǎo)套與測壓管通過法蘭連接，測壓管導(dǎo)套與橋管管壁通過螺紋可拆卸地連接。
進一步地，所述的執(zhí)行機構(gòu)為液壓缸。
3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
本發(fā)明通過在橋管上增加測壓管，在水封閥盤上增加可連續(xù)調(diào)節(jié)的執(zhí)行機構(gòu)，通過計算機控制系統(tǒng)并分三個調(diào)整階段對水封閥盤的開度進行調(diào)整控制，使現(xiàn)有焦爐實現(xiàn)炭化室壓力自動調(diào)節(jié)功能，進而保證焦爐裝煤時和結(jié)焦期內(nèi)煙塵不外溢，同時避免結(jié)焦末期炭化室出現(xiàn)負壓，防止空氣漏入炭化室燒損焦炭、損壞爐體；結(jié)構(gòu)和方法簡單易行，非常適用于現(xiàn)有焦爐改造，并可實現(xiàn)不停爐改造。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述：
實施例1
本實施例的一種焦爐炭化室壓力調(diào)節(jié)方法，其步驟為：
步驟一：在橋管上安裝測壓管導(dǎo)套，測壓管穿過測壓管導(dǎo)套伸入橋管內(nèi)，并且伸入端處于氨水噴嘴的噴灑范圍內(nèi)，測壓管導(dǎo)套與測壓管通過法蘭連接，測壓管導(dǎo)套與橋管管壁通過螺紋可拆卸地連接；在集氣管操作臺或集氣管上安裝液壓缸，液壓缸的動力輸出端與水封閥盤的搬桿相連；測壓管與液壓缸均連接計算機控制系統(tǒng)；
步驟二：根據(jù)焦爐不同工作時間段產(chǎn)生的荒煤氣量不同，分階段調(diào)節(jié)橋管壓力，使炭化室內(nèi)壓力在從裝煤到出焦整個過程中始終保持微正壓，具體過程如下：
按照荒煤氣產(chǎn)生量隨時間變化規(guī)律分為前期、中期、末期三個調(diào)整階段；前期調(diào)整階段為焦爐裝煤過程，此過程產(chǎn)生大量的荒煤氣與煙塵，此階段計算機控制系統(tǒng)通過液壓缸控制水封閥盤全開，使荒煤氣的通道面積達到最大，同時配合氨水噴灑來冷卻荒煤氣，實現(xiàn)無煙裝煤；裝煤過程結(jié)束后，隨時監(jiān)測橋管內(nèi)荒煤氣壓力，并通過控制系統(tǒng)控制節(jié)流器中翻板的轉(zhuǎn)動角度，用以調(diào)節(jié)荒煤氣的通道面積，使測壓點的壓力維持恒定，達到保持炭化室底部壓力恒定的目的；
荒煤氣發(fā)生量趨于穩(wěn)定，進入中期調(diào)整階段：該階段通過測壓管測量橋管內(nèi)的荒煤氣壓力，反饋到計算機控制系統(tǒng)中，由計算機控制系統(tǒng)通過液壓缸控制水封閥盤的開度，保持炭化室底部壓力始終為微正壓；計算機控制系統(tǒng)對水封閥盤的開度設(shè)定閾值，防止水封閥盤在調(diào)節(jié)過程中因開度過小導(dǎo)致焦爐冒煙；
焦炭完全成熟直至推焦結(jié)束為末期調(diào)整階段，此階段計算機控制系統(tǒng)通過液壓缸控制水封閥盤全關(guān)。
本實施例的一種焦爐炭化室壓力調(diào)節(jié)方法，在橋管上增加測壓管，在水封閥盤上增加可連續(xù)調(diào)節(jié)的執(zhí)行機構(gòu)，通過計算機控制系統(tǒng)并分三個調(diào)整階段對水封閥盤的開度進行調(diào)整控制，使現(xiàn)有焦爐實現(xiàn)炭化室壓力自動調(diào)節(jié)功能，進而保證焦爐裝煤時和結(jié)焦期內(nèi)煙塵不外溢，同時避免結(jié)焦末期炭化室出現(xiàn)負壓，防止空氣漏入炭化室燒損焦炭、損壞爐體；結(jié)構(gòu)和方法簡單易行，非常適用于現(xiàn)有焦爐改造，并可實現(xiàn)不停爐改造。
以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，實際的方法并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。