本發(fā)明涉及一種用于模鍛模具保護(hù)及快速脫模的制劑。

背景技術(shù)：

目前, 隨看科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 許多新材料應(yīng)用于加工領(lǐng)域,相對(duì)于合金材質(zhì)的材料, 其硬度及特性不斷變化,采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法越來(lái)越困難,加工成本也很高。

新的加工方法大量采用的模鍛或精鍛制坯, 這樣可以降低產(chǎn)量用料，節(jié)省成本，大大減少了后序加工余量。在利用模鍛或精鍛制坯時(shí)，由于材料特性，都是在高溫和外力作用下進(jìn)行的，隨著鍛件量的增加，加劇了模具的磨損，同時(shí)鍛件與模具之間會(huì)發(fā)生粘連，使鍛件加工后不易快速脫模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的是: 在鍛造過(guò)程中, 隨著鍛件量的增加，加劇了模具的磨損，同時(shí)鍛件與模具之間會(huì)發(fā)生粘連，使鍛件加工后不易快速脫模。

的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于模鍛模具保護(hù)及快速脫模的制劑，按重量份配制如下：

F_-1膠體石墨粉劑40-45份、二硫化鉬鋰基脂30-35份、炮用潤(rùn)滑脂25-30份和硅溶膠2份。

本發(fā)明的具體配制方法:

A、在金屬容器中投入25-30份炮用潤(rùn)滑脂，加熱至150-200度，使其溶化；

B、分別依次加入30-35份二硫化鉬鋰基脂和40-45份F_-1膠體石墨粉劑；

C、充分?jǐn)嚢杈鶆?，檢測(cè)其粘度，不能結(jié)殼；

D、涂覆于模具表面之前, 再加入2份硅溶膠即可。

采用上述技術(shù)方案的有益效果:

1、本發(fā)明能方便涂覆于模具表面,模鍛或精鍛造時(shí)在零件與模具之間形成保護(hù)膜, 且快速生成潤(rùn)滑介質(zhì), 減少摩擦, 避免粘模，擠壓后能快速脫模;

2、本發(fā)明能減輕模具的磨損，對(duì)零件與模具的材質(zhì)無(wú)腐蝕、性能無(wú)影響；

3、本發(fā)明配制方法簡(jiǎn)單，能有效的延長(zhǎng)模具的使用壽命，從而提高了生產(chǎn)效益；

4、本發(fā)明能耐受150度以上的溫度。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種用于模鍛模具保護(hù)及快速脫模的制劑，按重量份配制如下：

F_-1膠體石墨粉劑41份、二硫化鉬鋰基脂31份、炮用潤(rùn)滑脂26份和硅溶膠2份。

實(shí)施例二

一種用于模鍛模具保護(hù)及快速脫模的制劑，按重量份配制如下：

F_-1膠體石墨粉劑42份、二硫化鉬鋰基脂32份、炮用潤(rùn)滑脂27份和硅溶膠2份。

實(shí)施例三

一種用于模鍛模具保護(hù)及快速脫模的制劑，按重量份配制如下：

F_-1膠體石墨粉劑43份、二硫化鉬鋰基脂33份、炮用潤(rùn)滑脂28份和硅溶膠2份。

實(shí)施例四

一種用于模鍛模具保護(hù)及快速脫模的制劑，按重量份配制如下：

F_-1膠體石墨粉劑44份、二硫化鉬鋰基脂34份、炮用潤(rùn)滑脂29份和硅溶膠2份。

本發(fā)明的使用方法：

1、將制劑用刷子均勻涂刷于上、下模具表面, 涂覆厚度0.05mm；

2、涂覆后用風(fēng)管吹干，使制劑在熱模具上瞬間形成一層保護(hù)膜；

3、使用溫度應(yīng)在150-300度；

4、每次鍛造后需將模具表面用風(fēng)管吹干凈，鍛造一次涂刷一次，依次循環(huán)，如有堆積或結(jié)殼需馬上清除。

本發(fā)明的制劑適用于鈦合金、高溫合金、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼及鋁材等。