本發(fā)明涉及防銹技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬的腐蝕是指金屬受周?chē)橘|(zhì)的電化學(xué)作用或化學(xué)作用而發(fā)生破壞的現(xiàn)象。防銹劑一般是指改變金屬存在表面的環(huán)境或電極狀態(tài)，使之不產(chǎn)生銹蝕作用的物質(zhì)，它能強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物從而清除銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、抵制腐蝕、保護(hù)金屬等性能。
溶劑型除銹劑是一種在溶劑中溶解多種粘性物質(zhì)和除銹物質(zhì)的除銹劑，溶劑中一般包括牛油、凡士林、石油磺酸鈉等。溶劑型除銹劑在噴涂到金屬制品表面后形成一層粘性油膜，能夠抑制金屬制品的腐蝕。但是在使用過(guò)程中，金屬制品后期二次加工或使用時(shí)，粘性油膜粘在金屬制品上，清除時(shí)十分困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，具有方便清除的效果。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，按重量百分比計(jì)，包括以下組分，聚氯乙烯粉15.5～20.0％；增塑劑6.0～8.0％；緩蝕劑1.0～3.0％；有機(jī)堿0.2～0.4％；抗氧化劑1.0～2.0％；四氫呋喃66.8～76.3％。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，聚氯乙烯是指聚乙烯單體聚合而成的聚合物，為無(wú)定形粉末，加入到四氫呋喃內(nèi)溶解后形成溶液，再向四氫呋喃內(nèi)加入增塑劑。增塑劑又稱(chēng)塑化劑，能夠起到促進(jìn)聚氯乙烯成膜的作用。將溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑噴到金屬制品表面后，聚氯乙烯在增塑劑的作用下形成一層塑料薄膜，貼合在金屬制品上。清除溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑時(shí)，只需剝離形成的塑料薄膜即可，達(dá)到方便清除的效果。
現(xiàn)有技術(shù)中熱熔型防銹劑在經(jīng)過(guò)加熱后涂在金屬制品表面后，冷卻后自然成膜，后期清除方便。但是噴涂時(shí)需要借助加熱裝置在現(xiàn)場(chǎng)加熱；現(xiàn)有技術(shù)中溶劑型防銹劑雖然不需要加熱裝置，但是在涂抹在金屬制品表面后會(huì)形成粘附的油膜，清除時(shí)十分麻煩。本發(fā)明提供的溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑能夠在常溫下噴涂到金屬制品表面后不會(huì)形成粘性大的油膜，而是形成貼附在金屬制品表面的塑料薄膜，既不需要在現(xiàn)場(chǎng)借助加熱裝置，也便于后期的清除，兼具熱熔型防銹劑和溶劑型防銹劑的優(yōu)點(diǎn)。
為提高溶劑型可剝離塑料薄膜的防銹性能，加入緩蝕劑、有機(jī)堿和抗氧化劑。緩蝕劑是以適當(dāng)濃度和形式存在于截止中，能夠防止或減緩材料腐蝕的化學(xué)物質(zhì)或復(fù)合物，又被成為腐蝕抑制劑，在溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑內(nèi)，能夠起到抑制金屬制品腐蝕的作用。
吸氧腐蝕是指金屬在酸性或中性溶液里，空氣里的氧氣溶解于金屬表面水膜中而發(fā)生的電化學(xué)腐蝕。析氫腐蝕是指在酸性較強(qiáng)的溶液中金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)放出氫氣，這種腐蝕叫做析氫腐蝕。吸氧腐蝕和析氫腐蝕是金屬制品常見(jiàn)的電化學(xué)腐蝕。首先在溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑加入有機(jī)堿，提高溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑的堿性，抑制金屬制品的析氫腐蝕和吸氧腐蝕。再加入抗氧化劑，進(jìn)一步抑制金屬制品表面的吸氧腐蝕。
綜上，采用四氫呋喃溶解聚氯乙烯，再加入有機(jī)堿提高溶劑型可剝離塑料薄膜的堿性，抑制金屬制品表面的吸氧腐蝕和析氫腐蝕，再加入抗氧化劑，進(jìn)一步抑制金屬制品表面的吸氧腐蝕。加入緩蝕劑抑制金屬制品的腐蝕，通過(guò)增塑劑促進(jìn)聚氯乙烯成膜，達(dá)到了防銹效果好、方便清除的效果。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：按重量百分比計(jì)，所述聚氯乙烯粉為15.5％；所述增塑劑為6.0％；所述緩蝕劑為3.0％；所述抗氧化劑為2.0％；所述有機(jī)堿為0.4％；所述四氫呋喃為73.1％。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有機(jī)堿含量選為0.4％，抗氧化劑含量為2.0％，能夠起到協(xié)調(diào)增效，達(dá)到提高防銹性能的效果。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：按重量百分比計(jì)，所述聚氯乙烯粉為20.0％；所述增塑劑為8.0％；所述緩蝕劑為1.0％；所述抗氧化劑為1.5％；所述有機(jī)堿為0.3％；所述四氫呋喃為69.2％。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，聚氯乙烯粉含量為20.0％，成膜后形成的塑料薄膜強(qiáng)度高。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：按重量百分比計(jì)，所述聚氯乙烯粉為18.0％；所述增塑劑為7.0％；所述緩蝕劑為2.0％；所述抗氧化劑為2.0；所述有機(jī)堿為0.4％；所述四氫呋喃為70.6％。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述聚氯乙烯粉為聚合度為800-1000的固體。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，聚氯乙烯粉聚合度小于800時(shí)，成膜后形成的塑料薄膜強(qiáng)度太小，容易破裂。聚氯乙烯粉聚合度大于1000后在四氫呋喃中溶解能力變差，故選擇聚氯乙烯粉的聚合度在800-1000，既能使溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑成膜后強(qiáng)度合適，又能使聚氯乙烯在四氫呋喃中充分溶解。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述緩蝕劑為石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇中的一種。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在金屬制品防銹處理時(shí)，當(dāng)溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑在金屬制品表面成膜后，隔絕水、空氣等介質(zhì)接觸金屬制品，起到覆蓋或鈍化腐蝕電極的作用。在溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑內(nèi)加入石油磺酸鋇，石油磺酸鋇是一種緩蝕劑，具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、水置換性能，對(duì)多種金屬具有優(yōu)異的除銹性能。石油磺酸鋇能夠置換金屬制品表面的水分，使形成的塑料薄膜能夠緊密附著在金屬制品表面，從而阻止金屬腐蝕；二壬基萘磺酸鋇也為金屬緩蝕劑，加入到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑中能夠減緩金屬的腐蝕。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述抗氧化劑為叔丁基對(duì)甲酚。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，叔丁基對(duì)甲酚是一種通用型酚類(lèi)抗氧化劑，通常是用在高分子材料和石油制品及食品加工業(yè)中。本發(fā)明將叔丁基對(duì)甲酚首先加入到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑的溶劑中分散，成膜后叔丁基對(duì)甲酚分散在塑料薄膜中貼附在金屬制品表面，既能起到抑制金屬制品表面的吸氧腐蝕，又能作為防老化劑放置聚氯乙烯成膜后老化，延長(zhǎng)塑料薄膜在金屬制品上的使用壽命。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述有機(jī)堿為苯并三氮唑。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，苯并三氮唑能夠提高四氫呋喃中的堿性，抑制析氫腐蝕和吸氧腐蝕。石油磺酸鋇置換金屬制品表面的水分后，成膜后的塑料薄膜中的石油磺酸鋇能夠與金屬制品表面結(jié)合形成一層膜，使進(jìn)一步促進(jìn)塑料薄膜與金屬制品之間的結(jié)合緊密和牢固。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類(lèi)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增塑劑也成塑化劑，鄰苯二甲酸之類(lèi)塑化劑是一類(lèi)常見(jiàn)的塑化劑，如鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑的制備方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：步驟A，按配方量稱(chēng)取緩蝕劑和四氫呋喃，將緩蝕劑加熱熔化后加入到四氫呋喃中，得到混合液a；步驟B，按配方量稱(chēng)取聚氯乙烯粉和增塑劑，加入到混合液a中，攪拌均勻后得到混合液b；步驟C，按配方量稱(chēng)取有機(jī)堿和抗氧化劑，加入到混合液b中，攪拌均勻后得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，首先將緩蝕劑加入到四氫呋喃中均勻分散，再加入聚氯乙烯粉和增塑劑，四氫呋喃對(duì)聚氯乙烯粉進(jìn)行溶解，增塑劑能夠起到促進(jìn)成膜的作用。最后加入有機(jī)堿和抗氧化劑，攪拌均勻后即可得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：采用四氫呋喃作為溶劑溶解聚氯乙烯粉，再用增塑劑促進(jìn)聚氯乙烯成膜，溶劑型可剝離塑料薄膜在使用過(guò)程中會(huì)形成一層塑料薄膜貼附于金屬制品表面，清除時(shí)只需撕開(kāi)剝離塑料薄膜即可；其次，加入有機(jī)堿苯并三氮唑、抗氧化劑叔丁基對(duì)甲酚，能夠起到協(xié)調(diào)增效的效果，顯著提高溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑的防銹性能，達(dá)到了清除方便、提高防銹性能的效果。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
實(shí)施例1：一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，包含以下組分：聚氯乙烯粉、增塑劑、緩蝕劑、抗氧化劑、有機(jī)堿和四氫呋喃，按重量百分比計(jì)，組分含量如以下表1。其中緩蝕劑選用石油磺酸鋇，有機(jī)堿選用苯并三氮唑，抗氧化劑選用叔丁基對(duì)甲酚，增塑劑選用領(lǐng)苯二甲酸二丁酯。
溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑制備方法如下：步驟A，按配方量稱(chēng)取緩蝕劑和四氫呋喃，將緩蝕劑加熱熔化后加入到四氫呋喃中，，得到混合液a；步驟B，按配方量稱(chēng)取聚氯乙烯粉和增塑劑，加入到混合液a中，攪拌均勻后得到混合液b；步驟C，按配方量稱(chēng)取有機(jī)堿和抗氧化劑，加入到混合液b中，攪拌均勻后得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑。
實(shí)施例2：一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，包含以下組分：聚氯乙烯粉、增塑劑、緩蝕劑、抗氧化劑、有機(jī)堿和四氫呋喃，按重量百分比計(jì)，組分含量如以下表1。其中緩蝕劑選用二壬基萘磺酸鋇，有機(jī)堿選用苯并三氮唑，抗氧化劑選用叔丁基對(duì)甲酚，增塑劑選用如鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種。
溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑制備方法如下：步驟A，按配方量稱(chēng)取緩蝕劑和四氫呋喃，將緩蝕劑加熱熔化后加入到四氫呋喃中，，得到混合液a；步驟B，按配方量稱(chēng)取聚氯乙烯粉和增塑劑，加入到混合液a中，攪拌均勻后得到混合液b；步驟C，按配方量稱(chēng)取有機(jī)堿和抗氧化劑，加入到混合液b中，攪拌均勻后得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑。
實(shí)施例3：一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，包含以下組分：聚氯乙烯粉、增塑劑、緩蝕劑、抗氧化劑、有機(jī)堿和四氫呋喃，按重量百分比計(jì)，組分含量如以下表1。其中緩蝕劑選用石油磺酸鋇，有機(jī)堿選用苯并三氮唑，抗氧化劑選用叔丁基對(duì)甲酚，增塑劑選用領(lǐng)苯二甲酸二丁酯。
溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑制備方法如下：步驟A，按配方量稱(chēng)取緩蝕劑和四氫呋喃，將緩蝕劑加熱熔化后加入到四氫呋喃中，，得到混合液a；步驟B，按配方量稱(chēng)取聚氯乙烯粉和增塑劑，加入到混合液a中，攪拌均勻后得到混合液b；步驟C，按配方量稱(chēng)取有機(jī)堿和抗氧化劑，加入到混合液b中，攪拌均勻后得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑。
實(shí)施例4：一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，包含以下組分：聚氯乙烯粉、增塑劑、緩蝕劑、抗氧化劑、有機(jī)堿和四氫呋喃，按重量百分比計(jì)，組分含量如以下表1。其中緩蝕劑選用石油磺酸鋇，有機(jī)堿選用苯并三氮唑，抗氧化劑選用叔丁基對(duì)甲酚，增塑劑選用領(lǐng)苯二甲酸二丁酯。
溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑制備方法如下：步驟A，按配方量稱(chēng)取緩蝕劑和四氫呋喃，將緩蝕劑加熱熔化后加入到四氫呋喃中，，得到混合液a；步驟B，按配方量稱(chēng)取聚氯乙烯粉和增塑劑，加入到混合液a中，攪拌均勻后得到混合液b；步驟C，按配方量稱(chēng)取有機(jī)堿和抗氧化劑，加入到混合液b中，攪拌均勻后得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑。
實(shí)施例5：一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，包含以下組分：聚氯乙烯粉、增塑劑、緩蝕劑、抗氧化劑、有機(jī)堿和四氫呋喃，按重量百分比計(jì)，組分含量如以下表1。其中緩蝕劑選用石油磺酸鋇，有機(jī)堿選用苯并三氮唑，抗氧化劑選用叔丁基對(duì)甲酚，增塑劑選用領(lǐng)苯二甲酸二丁酯。
溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑制備方法如下：步驟A，按配方量稱(chēng)取緩蝕劑和四氫呋喃，將緩蝕劑加熱熔化后加入到四氫呋喃中，，得到混合液a；步驟B，按配方量稱(chēng)取聚氯乙烯粉和增塑劑，加入到混合液a中，攪拌均勻后得到混合液b；步驟C，按配方量稱(chēng)取有機(jī)堿和抗氧化劑，加入到混合液b中，攪拌均勻后得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑。
對(duì)比例1：一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，包含以下組分：聚氯乙烯粉、增塑劑、抗氧化劑、有機(jī)堿和四氫呋喃，按重量百分比計(jì)，組分含量如以下表1。其中緩蝕劑選用石油磺酸鋇，有機(jī)堿選用苯并三氮唑，抗氧化劑選用叔丁基對(duì)甲酚，增塑劑選用領(lǐng)苯二甲酸二丁酯。
溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑制備方法如下：步驟A，按配方量稱(chēng)取四氫呋喃，得到混合液a；步驟B，按配方量稱(chēng)取聚氯乙烯粉和增塑劑，加入到混合液a中，攪拌均勻后得到混合液b；步驟C，按配方量稱(chēng)取有機(jī)堿和抗氧化劑，加入到混合液b中，攪拌均勻后得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑。
對(duì)比例2：一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，包含以下組分：聚氯乙烯粉、增塑劑、有機(jī)堿和四氫呋喃，按重量百分比計(jì)，組分含量如以下表1。其中有機(jī)堿選用苯并三氮唑，增塑劑選用領(lǐng)苯二甲酸二丁酯。
溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑制備方法如下：步驟A，按配方量稱(chēng)取四氫呋喃，得到混合液a；步驟B，按配方量稱(chēng)取聚氯乙烯粉和增塑劑，加入到混合液a中，攪拌均勻后得到混合液b；步驟C，按配方量稱(chēng)取有機(jī)堿，加入到混合液b中，攪拌均勻后得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑。
對(duì)比例3：一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，包含以下組分：聚氯乙烯粉、增塑劑、四氫呋喃，按重量百分比計(jì)，組分含量如以下表1。增塑劑選用領(lǐng)苯二甲酸二丁酯。
溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑制備方法如下：步驟A，按配方量稱(chēng)取四氫呋喃，得到混合液a；步驟B，按配方量稱(chēng)取聚氯乙烯粉和增塑劑，加入到混合液a中，攪拌均勻后得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑?？果}霧試驗(yàn)：分別對(duì)上述實(shí)施例及對(duì)比例進(jìn)行抗鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)試片材質(zhì)選取45號(hào)鋼，尺寸為80mm×60mm×2mm。試片兩面用240號(hào)砂紙或紗布平行于短邊打磨，使其粗糙度為0.2到0.4之間。向打磨后的試片表面噴涂溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，放置3小時(shí)后等試片表面形成塑料薄膜后，將試片放置于鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度為(35±015)℃，空氣飽和溫度為(47±015)℃，NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％，沉降液量為110～210mL/(h·80cm2)，沉降液pH值為615～712。試片放置于試驗(yàn)箱內(nèi)試片支架上，評(píng)定面朝上，與垂直面成15°角，并與霧流方向相交，打開(kāi)開(kāi)關(guān)進(jìn)行連續(xù)噴霧運(yùn)轉(zhuǎn)并記錄時(shí)間。在試片評(píng)定面正中央選定50mm×50mm的有效范圍為抗鹽霧評(píng)定區(qū)，觀察銹蝕情況。以評(píng)定區(qū)開(kāi)始出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)的時(shí)間作為試樣的抗鹽霧時(shí)間。試驗(yàn)結(jié)果為三片相同試片的抗鹽霧時(shí)間的平均值，并將試驗(yàn)結(jié)果在以下表1中列出。
表1