1.一種用于費(fèi)托合成的在線凈化方法，所述費(fèi)托合成中應(yīng)用到一段反應(yīng)器和二段反應(yīng)器，其特征在于，所述在線凈化方法包括如下步驟：
1)在所述二段反應(yīng)器的輸出混合物中加入有機(jī)pH調(diào)和劑，將混合物的pH值調(diào)和為6～7后，通入換熱器中進(jìn)行換熱，得換熱后混合物；
2)在所述換熱后混合物中加入凈化助劑，并通入冷卻器中進(jìn)行冷卻，得冷卻后混合物；
3)將所述冷卻后混合物經(jīng)由氣液分離器分離后，分離獲得氣體和液體；
4)將步驟3)中分離獲得的氣體依次經(jīng)過(guò)換熱器、氨冷器處理后，再次經(jīng)由氣液分離器分離獲得氣體和粗產(chǎn)品，其中，分離獲得的氣體部分用作循環(huán)氣通入一段反應(yīng)器中；
5)將步驟3)中分離獲得的液體經(jīng)過(guò)油水分離器分離后，獲得粗產(chǎn)品和廢水；
6)將步驟4)和步驟5)中獲得的粗產(chǎn)品經(jīng)精餾塔精餾后獲得汽油、柴油和殘油；
7)將步驟5)中獲得的廢水中加入高錳酸鉀復(fù)合劑后，進(jìn)行廢水生物處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于費(fèi)托合成的在線凈化方法，其特征在于，步驟1)中所述有機(jī)pH調(diào)和劑，按重量計(jì)，由以下成分組成：
乙酸鈉20份、叔丁胺30份以及甲胺50份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于費(fèi)托合成的在線凈化方法，其特征在于，步驟1)中所述有機(jī)pH調(diào)和劑的加入量占二段反應(yīng)器的輸出混合物量的0.8～1ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于費(fèi)托合成的在線凈化方法，其特征在于，步驟2)中所述的凈化助劑，按重量計(jì)，由以下成分組成：
油胺聚氧乙烯醚90～99份以及脂肪胺1～5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于費(fèi)托合成的在線凈化方法，其特征在于，步驟2)中所述凈化助劑的加入量占所述換熱后混合物量的0.5～1ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于費(fèi)托合成的在線凈化方法，其特征在于，步驟7)中所述的高錳酸鉀復(fù)合劑，按重量計(jì)，由以下成分組成：
高錳酸鉀25份、錳酸鉀40份以及硫酸銨35份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于費(fèi)托合成的在線凈化方法，其特征在于，步驟7)中所述高錳酸鉀復(fù)合劑的加入量占步驟5)中獲得廢水量的1～1.5ppm。
8.一種費(fèi)托合成系統(tǒng)，適用于權(quán)利要求1～7所述費(fèi)托合成的在線凈化方法，其特征在于，包括：
依次串聯(lián)連接的預(yù)熱器(1)、一段反應(yīng)器(2)、分子篩(3)、加熱器(4)、二段反應(yīng)器(5)、第一換熱器(6)、冷凝冷卻器(7)以及第一氣液分離器(8)；
所述第一氣液分離器(8)的氣體輸出端依次串聯(lián)連接有第二換熱器(9)、氨冷器(10)以及第二氣液分離器(11)，且所述第二氣液分離器(11)的氣體輸出端與所述預(yù)熱器(1)的輸入端連通；
所述第一氣液分離器(8)的液體輸出端連接有油水分離器(12)，所述油水分離器(12)的廢水輸出端與生物處理池(13)連通，所述油水分離器(12)的油相輸出端和所述第二氣液分離器(11)的液體輸出端均與精餾塔(14)的輸入端連通；
其中，所述二段反應(yīng)器(5)與所述第一換熱器(6)之間并聯(lián)有第一計(jì)量泵(16)；
所述第一換熱器(6)與所述冷凝冷卻器(7)之間并聯(lián)有第二計(jì)量泵(17)；
所述油水分離器(12)與所述生物處理池(13)之間并聯(lián)有第三計(jì)量泵(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述費(fèi)托合成系統(tǒng)，其特征在于，還包括：加氫精制反應(yīng)器(19)；
所述加氫精制反應(yīng)器(19)的輸入端與所述蒸餾塔(9)的殘油輸出端和分子篩(3)的蠟基重油輸出端連通。