本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床用潤滑劑域，具體涉及一種適用于數(shù)控機(jī)床切割用潤滑劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在工業(yè)化，信息化的發(fā)展，各種工業(yè)上使用的機(jī)械設(shè)備也越來越多。特別是在現(xiàn)在的一些設(shè)備上使用的狀況，越來越多的機(jī)械設(shè)備均采用數(shù)電化控制，代替人工操作，大大提升了工業(yè)化操作的工作效率。

潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤滑劑時(shí)，一般須考慮摩擦副的運(yùn)動(dòng)情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機(jī)械設(shè)備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需要潤滑的部位。

但是現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備部件之間添加的潤滑劑長時(shí)間與空氣中的氧氣以及空氣接觸，導(dǎo)致潤滑劑發(fā)生氧化，潤滑效果降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種適用于數(shù)控機(jī)床切割用潤滑劑及其制備方法，使得提高潤滑劑抗氧化能力。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種適用于數(shù)控機(jī)床切割用潤滑劑，原料的重量份為：磷酸鈉鹽9-16份、丙三醇7-13份、酚類抗氧化劑6-11份、胺類抗氧化劑8-12份、納米氧化鋁7-14份、石油磺酸鈣12-19份、硼酸三異丙酯13-18份、棕櫚油11-17份、防銹劑3-6份、滑石粉3-8份。

優(yōu)選地，原料的重量份為：磷酸鈉鹽11-14份、丙三醇9-11份、酚類抗氧化劑18-22份、胺類抗氧化劑9-12份、納米氧化鋁9-11份、石油磺酸鈣15-18份、硼酸三異丙酯14-17份、棕櫚油13-16份、防銹劑4-6份、滑石粉5-7份。

優(yōu)選地，原料的重量份為：磷酸鈉鹽13份、丙三醇10份、酚類抗氧化劑19份、胺類抗氧化劑11份、納米氧化鋁10份、石油磺酸鈣16份、硼酸三異丙酯15份、棕櫚油14份、防銹劑5份、滑石粉6份。

優(yōu)選地，所述的防銹劑由鹽酸、十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺、氯化鈉按重量份為40:5:3:1的組分混合而成。

優(yōu)選地，操作步驟如下所示：

1)將丙三醇、酚類抗氧化劑、納米氧化鋁、石油磺酸鈣、硼酸三異丙酯按重量份加入到溶解釜中，并用導(dǎo)熱油加熱升溫至120-130℃，使得上述原料完全溶解；

2)步驟1)在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)3-4小時(shí)，冷卻至室溫；

3)在步驟2)中混合原料中按重量份繼續(xù)添加磷酸鈉鹽、胺類抗氧化劑、棕櫚油、防銹劑、滑石粉和適量的水進(jìn)行混合攪拌。

優(yōu)選地，所述的步驟1)中加熱時(shí)間為2-3小時(shí)。

優(yōu)選地，所述的步驟3)中攪拌后原料的粘稠度為7-11mm2/s。

本發(fā)明提供了一種適用于數(shù)控機(jī)床切割用潤滑劑及其制備方法，通過原料中添加的各組分，酚類抗氧化劑和胺類抗氧化劑的添加使得原料中抗氧化性增強(qiáng)，同時(shí)在原料中添加的除銹劑，可大大提升潤滑劑在使用時(shí)，與數(shù)控機(jī)床切割部件表面形成隔絕薄膜，大大降低外界的空氣和水分對數(shù)控機(jī)床切割部件表面造成的腐蝕。同時(shí)原料的制備方法大大降低了原料制備過程中產(chǎn)生的活性降低，整個(gè)原料組分以及制備方法可在實(shí)際的生產(chǎn)中被推廣。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種適用于數(shù)控機(jī)床切割用潤滑劑，原料的重量份為：磷酸鈉鹽13份、丙三醇10份、酚類抗氧化劑19份、胺類抗氧化劑11份、納米氧化鋁10份、石油磺酸鈣16份、硼酸三異丙酯15份、棕櫚油14份、防銹劑5份、滑石粉6份。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供一種適用于數(shù)控機(jī)床切割用潤滑劑，原料的重量份為：磷酸鈉鹽9份、丙三醇13份、酚類抗氧化劑6份、胺類抗氧化劑12份、納米氧化鋁7份、石油磺酸鈣12份、硼酸三異丙酯13份、棕櫚油17份、防銹劑3份、滑石粉8份。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供一種適用于數(shù)控機(jī)床切割用潤滑劑，原料的重量份為：磷酸鈉鹽16份、丙三醇7份、酚類抗氧化劑11份、胺類抗氧化劑8份、納米氧化鋁14份、石油磺酸鈣19份、硼酸三異丙酯18份、棕櫚油11份、防銹劑6份、滑石粉3份。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例提供一種適用于數(shù)控機(jī)床切割用潤滑劑，原料的重量份為：磷酸鈉鹽14份、丙三醇11份、酚類抗氧化劑18份、胺類抗氧化劑12份、納米氧化鋁11份、石油磺酸鈣18份、硼酸三異丙酯14份、棕櫚油13份、防銹劑6份、滑石粉7份。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例提供一種適用于數(shù)控機(jī)床切割用潤滑劑，原料的重量份為：磷酸鈉鹽11份、丙三醇9份、酚類抗氧化劑22份、胺類抗氧化劑9份、納米氧化鋁9份、石油磺酸鈣15份、硼酸三異丙酯17份、棕櫚油16份、防銹劑4份、滑石粉5份。

操作步驟如下所示：

1)將丙三醇、酚類抗氧化劑、納米氧化鋁、石油磺酸鈣、硼酸三異丙酯按重量份加入到溶解釜中，并用導(dǎo)熱油加熱升溫至120-130℃，使得上述原料完全溶解；

2)步驟1)在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)3-4小時(shí)，冷卻至室溫；

3)在步驟2)中混合原料中按重量份繼續(xù)添加磷酸鈉鹽、胺類抗氧化劑、棕櫚油、防銹劑、滑石粉和適量的水進(jìn)行混合攪拌。

優(yōu)選地，所述的步驟1)中加熱時(shí)間為2-3小時(shí)。

優(yōu)選地，所述的步驟3)中攪拌后原料的粘稠度為7-11mm2/s。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。