技術領域

本發(fā)明屬于潤滑油熬制技術領域，具體涉及一種用于鎂合金絲杠鑄機潤滑的混合油熬制工藝。

背景技術：

目前，鎂合金的半連續(xù)鑄造擁有生產過程連續(xù)性強，成品率、生產率高，勞動強度小等一系列優(yōu)點，半連續(xù)鑄造機能夠提高勞動生產率，提高鑄坯質量，降低勞動強度；因此，這種成型方式在鎂合金未來的型材領域將會備受歡迎。

連鑄機需要定期進行維護和保養(yǎng)，保養(yǎng)得關鍵就在于絲杠模的潤滑，從連鑄機的工作條件來看，油滑脂處于高溫、重負荷、強水淋、低轉速的環(huán)境，而且大多數采用集中潤滑，同行業(yè)大都采用的超高溫潤滑脂具有優(yōu)異的耐高溫性和抗氧化性，能夠避免在高溫運行時油脂流失；具有優(yōu)良的極壓、抗磨性能和承載能力，能長效減少齒輪磨損；具有較強的黏附性，可克服高轉速離心力，在高速時不易被甩掉。

但是，超高溫潤滑脂在常溫下為固態(tài)，向絲杠模里涂抹時油不容易進入模子里，通常需要涂抹2-3次，嚴重浪費，將超高溫潤滑脂單獨熬制，油太稠，而且很容易再次凝固，如果采用抗磨液壓油，又不耐高溫；因此，如何有效的將兩種油混合熬制，熬制出來的油既可以耐高溫，又可以降低粘稠度，便于鑄機的涂抹是目前急需解決的一道難題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是解決現有技術存在油脂涂抹不便和浪費嚴重的技術問題，提供一種用于鎂合金絲杠鑄機潤滑的混合油熬制工藝，以克服現有技術的不足。

為了實現上述目的，本發(fā)明是通過如下技術方案實現的：

一種用于鎂合金絲杠鑄機潤滑的混合油熬制工藝，其包括如下步驟：

步驟1）稱取原料：稱取超高溫潤滑脂2-2.5kg備用；

步驟2）加熱熬制：將步驟1）稱取的油脂置于坩堝內加熱至80-100℃溶化，加熱過程中不斷攪拌；

步驟3）：用熱電偶測量油體的溫度在80-100℃時，緩慢加入1.5kg-2kg的液壓油，加入過程中不斷攪拌，直至充分混合后，停止攪拌；

步驟4）：繼續(xù)加熱并充分攪拌，用熱電偶測量油體的溫度在120℃-150℃之間時停止加熱，待自然冷卻至常溫后，即得。

本發(fā)明的有益效果是：工藝操作方便簡單，避免了超高溫潤滑脂在常溫下不易涂抹，只需涂抹一次即可，熬制的過程也十分便利，黏稠度和耐高溫性得到有效的統(tǒng)一；大大降低了潤滑油的使用量，節(jié)約了成本。

具體實施方式

以下將采用具體實施例對本發(fā)明做出進一步的解釋，但是其并不作為對本發(fā)明創(chuàng)新精神的限制。

實施例1

本發(fā)明一種用于鎂合金絲杠鑄機潤滑的混合油熬制工藝，其包括如下步驟：

步驟1）稱取原料：稱取超高溫潤滑脂2.5kg備用；

步驟2）加熱熬制：將步驟1）稱取的油脂置于坩堝內加熱至100℃溶化，加熱過程中不斷攪拌；

步驟3）：用熱電偶測量油體的溫度在100℃時，緩慢加入2kg的液壓油，加入過程中不斷攪拌，直至充分混合后，停止攪拌；

步驟4）：繼續(xù)加熱并充分攪拌，用熱電偶測量油體的溫度在100℃時停止加熱，待自然冷卻至常溫后，即得。

實施例2

實施例1

本發(fā)明一種用于鎂合金絲杠鑄機潤滑的混合油熬制工藝，其包括如下步驟：

步驟1）稱取原料：稱取超高溫潤滑脂2kg備用；

步驟2）加熱熬制：將步驟1）稱取的油脂置于坩堝內加熱至80℃溶化，加熱過程中不斷攪拌；

步驟3）：用熱電偶測量油體的溫度在80℃時，緩慢加入1.5kg的液壓油，加入過程中不斷攪拌，直至充分混合后，停止攪拌；

步驟4）：繼續(xù)加熱并充分攪拌，用熱電偶測量油體的溫度在120℃時停止加熱，待自然冷卻至常溫后，即得。

本發(fā)明工藝操作方便簡單，避免了超高溫潤滑脂在常溫下不易涂抹，只需涂抹一次即可，熬制的過程也十分便利，黏稠度和耐高溫性得到有效的統(tǒng)一；大大降低了潤滑油的使用量，節(jié)約了成本。