本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃磨削液及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)與科技的發(fā)展，玻璃以其優(yōu)良性能在生產(chǎn)實踐中得到廣泛應(yīng)用。因此，玻璃深加工成為人們研究的熱點。因水具有優(yōu)良的冷卻性能，在玻璃磨削加工過程中，現(xiàn)有處理工序以水為介質(zhì)。但水有很多不利因素，如：水對加工設(shè)備具有腐蝕性；水與金剛石磨輪的協(xié)同性不理想，從而導(dǎo)致不能將金剛石磨輪的效能發(fā)揮到極致，加工后的玻璃碎屑隨水排放嚴(yán)重污染環(huán)境。玻璃磨削液是一種以表面活性劑為主要成分加上其它添加劑配制成的具有良好極壓性、滲透性、潤滑性的制品。玻璃磨削液可以代替水高效的應(yīng)用于玻璃深加工過程中?，F(xiàn)有的玻璃磨削液氣味較重，含有一些污染物，破壞了環(huán)境，而且對磨削道具和加工玻璃具有一定的腐蝕性，影響的玻璃的質(zhì)量，而且還具有一定的黏度，不利于清洗，為此，我們提出一種玻璃磨削液及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃磨削液及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的玻璃磨削液氣味較重，含有一些污染物，破壞了環(huán)境，而且對磨削道具和加工玻璃具有一定的腐蝕性，影響的玻璃的質(zhì)量，而且還具有一定的黏度，不利于清洗的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玻璃磨削液，該玻璃磨削液的主要組成成分如下：
防銹添加劑：4-6份；
潤滑劑：16-22份；
沖剪油：48-56份；
硅酸鈉：1-2份；
消泡劑：0.5-1.5份；
陰離子表面活性劑：3-4份；
乳化劑：1-2份；
水：100-120份。
優(yōu)選的，所述防銹添加劑為十二烯基丁二酸。
優(yōu)選的，所述潤滑劑為1,3-丙二醇或聚氧乙烯丙三醇醚。
優(yōu)選的，所述消泡劑為有機硅類消泡劑。
優(yōu)選的，所述陰離子表面活性劑為聚乙二醇或聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或兩種組合物。
優(yōu)選的，所述乳化劑為壬基酚與環(huán)氧乙烷的加成物。
優(yōu)選的，一種玻璃磨削液的制備方法，該玻璃磨削液的制備方法包括如下步驟：
S1：稱料：按照如下如下重量配比稱取如下原料：
十二烯基丁二酸：4-6份；
1,3-丙二醇或聚氧乙烯丙三醇醚：16-22份；
沖剪油：48-56份；
硅酸鈉：1-2份；
有機硅類消泡劑：0.5-1.5份；
聚乙二醇或聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或兩種組合物：3-4份；
壬基酚與環(huán)氧乙烷的加成物：1-2份；
水：100-120份；
S2：添加攪拌：取攪拌容器，加入水：100-120份，然后加入十二烯基丁二酸：4-6份、1,3-丙二醇或聚氧乙烯丙三醇醚：16-22份：沖剪油：48-56份、硅酸鈉：1-2份、聚乙二醇或聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或兩種組合物：3-4份和壬基酚與環(huán)氧乙烷的加成物：1-2份，然后攪拌均勻，最后加入有機硅類消泡劑：0.5-1.5份，攪拌混合至無色。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出了一種玻璃磨削液及其制備方法，能夠有效的保護磨削刀具，防止了刀具的鈍化和上銹，延長了磨削刀具的使用壽命，該玻璃磨削液具有很好的潤滑效果，有效的保證了加工的質(zhì)量，黏度低，便于清洗，氣味淡，無對人體和環(huán)境有害物質(zhì)。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供了一種玻璃磨削液，該玻璃磨削液的主要組成成分如下：
防銹添加劑：4-6份；
潤滑劑：16-22份；
沖剪油：48-56份；
硅酸鈉：1-2份；
消泡劑：0.5-1.5份；
陰離子表面活性劑：3-4份；
乳化劑：1-2份；
水：100-120份。
其中，所述防銹添加劑為十二烯基丁二酸，所述潤滑劑為1,3-丙二醇或聚氧乙烯丙三醇醚，所述消泡劑為有機硅類消泡劑，所述陰離子表面活性劑為聚乙二醇或聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或兩種組合物，所述乳化劑為壬基酚與環(huán)氧乙烷的加成物。
本發(fā)明還提供了一種玻璃磨削液的制備方法：
實施例1
該玻璃磨削液的制備方法包括如下步驟：
S1：稱料：按照如下如下重量配比稱取如下原料：
十二烯基丁二酸：4份；
1,3-丙二醇或聚氧乙烯丙三醇醚：16份；
沖剪油：56份；
硅酸鈉：1份；
有機硅類消泡劑：1份；
聚乙二醇或聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或兩種組合物：2份；
壬基酚與環(huán)氧乙烷的加成物：2份；
水：120份；
S2：添加攪拌：取攪拌容器，加入水：120份，然后加入十二烯基丁二酸：4份、1,3-丙二醇或聚氧乙烯丙三醇醚：16份：沖剪油：56份、硅酸鈉：1份、聚乙二醇或聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或兩種組合物：2份和壬基酚與環(huán)氧乙烷的加成物：2份，然后攪拌均勻，最后加入有機硅類消泡劑：1份，攪拌混合至無色。
實施例2
該玻璃磨削液的制備方法包括如下步驟：
S1：稱料：按照如下如下重量配比稱取如下原料：
十二烯基丁二酸：5份；
1,3-丙二醇或聚氧乙烯丙三醇醚：20份；
沖剪油：52份；
硅酸鈉：2份；
有機硅類消泡劑：1.5份；
聚乙二醇或聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或兩種組合物：3.6份；
壬基酚與環(huán)氧乙烷的加成物：1份；
水：100份；
S2：添加攪拌：取攪拌容器，加入水：100份，然后加入十二烯基丁二酸：5份、1,3-丙二醇或聚氧乙烯丙三醇醚：20份：沖剪油：52份、硅酸鈉：2份、聚乙二醇或聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或兩種組合物：3.6份和壬基酚與環(huán)氧乙烷的加成物：1份，然后攪拌均勻，最后加入有機硅類消泡劑：1.5份，攪拌混合至無色。
實施例3
該玻璃磨削液的制備方法包括如下步驟：
S1：稱料：按照如下如下重量配比稱取如下原料：
十二烯基丁二酸：5份；
1,3-丙二醇或聚氧乙烯丙三醇醚：19份；
沖剪油：52份；
硅酸鈉：1.5份；
有機硅類消泡劑：1份；
聚乙二醇或聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或兩種組合物：3.5份；
壬基酚與環(huán)氧乙烷的加成物：1.5份；
水：110份；
S2：添加攪拌：取攪拌容器，加入水：110份，然后加入十二烯基丁二酸：5份、1,3-丙二醇或聚氧乙烯丙三醇醚：19份：沖剪油：52份、硅酸鈉：1.5份、聚乙二醇或聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或兩種組合物：3.5份和壬基酚與環(huán)氧乙烷的加成物：1.5份，然后攪拌均勻，最后加入有機硅類消泡劑：1份，攪拌混合至無色。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。