本發(fā)明涉及焦化技術領域，尤其涉及一種干熄焦鍋爐不停產實現檢修的方法。

背景技術：

干熄焦是鋼鐵工業(yè)中節(jié)能減排的重要技術與工藝，它是采用惰性氣體與紅焦在干熄爐內進行氣固相換熱將焦炭熄滅的方法。

干熄焦鍋爐是整個干熄焦工藝系統(tǒng)中的一個重要組成部分，其作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度，產生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以達到使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用的目的。干熄焦鍋爐運行是否良好將直接影響到干熄焦工藝系統(tǒng)的運行。

目前，干熄焦鍋爐有兩種設計形式：一種為中溫中壓鍋爐，一種為高溫高壓鍋爐。兩種鍋爐的容積均大于30L、出水壓力均大于0.1MPa，所以干熄焦鍋爐都必須根據國家頒布的《特種設備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行定期檢驗。兩個標準中有相同的規(guī)定，即鍋爐外部檢驗，每年進行一次；鍋爐內部檢驗，每2年進行一次。國內所有的干熄焦鍋爐必須都按照這個標準執(zhí)行。

在每2年一次的鍋爐內部檢驗期間，需要專業(yè)人員進入鍋爐進行檢驗，必須停產檢修；即干熄爐內不能裝入紅焦，必須降溫保證干熄焦鍋爐爐膛內溫度達到人員可以進入的溫度。干熄焦鍋爐降溫、鍋爐內部檢查、檢查完畢后干熄焦系統(tǒng)重新升溫的過程，即使在鍋爐沒有任何問題的情況下也需要進行15天左右。另外，在干熄焦工藝系統(tǒng)正常運轉期間，由于熱循環(huán)氣體夾帶焦粉導致干熄焦鍋爐也時有爆管現象發(fā)生，此時干熄爐也不能繼續(xù)裝入紅焦，必須停爐降溫以保證干熄焦鍋爐溫度降到人員可進入檢修的溫度。鍋爐爆管檢修時間一般在7至10天左右。

在鍋爐內部檢驗及鍋爐爆管檢修期間，干熄爐不能裝入紅焦，焦爐產出的焦炭只能通過濕熄焦系統(tǒng)處理，而濕熄焦系統(tǒng)具有如下缺點：

1)濕熄焦對環(huán)境污染大，濕熄焦過程中向大氣排放大量粉塵，是一種落后的熄焦技術；

2)干熄焦本體為耐火磚砌體結構，干熄焦本體降溫、升溫這一過程溫度變化劇烈，溫度的劇烈變化會使砌體耐材產生裂紋，這種溫度劇烈變化直接影響干熄焦本體耐材的使用壽命；

3)干熄焦正常運轉期間，干熄焦鍋爐產生的蒸汽可以發(fā)電或供暖，在鍋爐檢驗及鍋爐爆管檢修期間，紅焦的熱量沒有被利用白白的被浪費掉。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種干熄焦鍋爐不停產實現檢修的方法，實現了干熄焦鍋爐檢修期間干熄焦工藝系統(tǒng)不停產，其實施方便，并可保證干熄焦工藝系統(tǒng)在干熄焦鍋爐檢修期間的運行穩(wěn)定性。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現：

一種干熄焦鍋爐不停產實現檢修的方法，所述干熄焦鍋爐設于干熄焦工藝系統(tǒng)中，干熄焦工藝系統(tǒng)由通過惰性循環(huán)氣體管道依次連接并形成閉環(huán)系統(tǒng)的干熄爐、一次除塵器、干熄焦鍋爐、二次除塵器、循環(huán)風機及給水預熱器組成；該方法具體包括如下步驟：

1)在干熄焦鍋爐的惰性氣體入口處設閘板一，在干熄焦鍋爐的惰性氣體出口處設閘板二；沿惰性氣體循環(huán)流動方向，干熄焦鍋爐前、后的惰性循環(huán)氣體管道另外通過旁通管道連接，旁通管道上設換熱裝置，旁通管道的前、后兩端分別設閘板三和閘板四；

2)干熄焦工藝系統(tǒng)正常生產時，閘板三和閘板四關閉，換熱裝置不參與干熄焦生產；保持閘板一和閘板二為打開狀態(tài)，紅焦通過爐頂裝入裝置裝入干熄爐內，與由下至上流動的惰性氣體熱交換，冷卻后的焦炭由干熄爐底部排至運焦皮帶上外運；與紅焦換熱后的惰性氣體通過惰性循環(huán)氣體管道循環(huán)利用，首先進入一次除塵器除塵，然后進入干熄焦鍋爐與鍋爐換熱管換熱降溫，經二次除塵器后，由循環(huán)風機送入給水預熱器中進行二次降溫，二次降溫后的惰性氣體重新進入干熄爐與紅焦換熱；

3)當干熄焦鍋爐需要檢修時，干熄爐正常運行；關閉閘板一和閘板二，將干熄焦鍋爐從干熄焦工藝系統(tǒng)中隔離，干熄焦鍋爐爐膛降溫后即可進行檢修；同時打開閘板三和閘板四，與紅焦換熱后經一次除塵的的惰性氣體通過旁通管道進入換熱裝置內換熱降溫，然后經二次除塵器后，再由循環(huán)風機送入給水預熱器中進行二次降溫，二次降溫后的惰性氣體重新進入干熄爐與紅焦換熱。

所述換熱裝置能夠將惰性氣體由900±50℃降溫至180±20℃。

所述換熱裝置為換熱器。

各閘板開、閉前，先降低循環(huán)風機的轉速，待所有閘板開、關到位后再恢復原轉速。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)在干熄焦鍋爐兩端設閘板和旁通管道，旁通管道兩端也設有閘板，利用閘板配合開啟與關閉，可以將干熄焦鍋爐在正常運行的干熄焦工藝系統(tǒng)中隔離出來進行檢修，消除了因干熄焦鍋爐檢修停產對干熄焦生產的影響；

2)在干熄焦鍋爐檢修期間，在干熄爐內換熱后的惰性氣體全部導入到換熱裝置進行換熱，保證換熱效果滿足干熄焦生產的要求；

3)僅在原有干熄焦工藝系統(tǒng)中增加一臺換熱裝置、一條旁通管道和4個閘板即可實現，結構簡單，實施方便，不僅適用于新增干熄焦工藝系統(tǒng)，也適用于現有干熄焦工藝系統(tǒng)的改造；

4)在干熄焦鍋爐檢修期間，干熄焦工藝系統(tǒng)的生產過程中不會產生較大溫度變化，保證了干熄焦工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，延長了耐材的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述干熄焦鍋爐不停產實現檢修的方法原理圖。

圖中：1.干熄爐 2.一次除塵器 3.干熄焦鍋爐 4.二次除塵器 5.循環(huán)風機 6.給水預熱器 7.換熱裝置 8.閘板三 9.閘板四 10.旁通管道 11.閘板一 12.閘板二

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明所述一種干熄焦鍋爐不停產實現檢修的方法，干熄焦鍋爐3設于干熄焦工藝系統(tǒng)中，干熄焦工藝系統(tǒng)由通過惰性循環(huán)氣體管道依次連接并形成閉環(huán)系統(tǒng)的干熄爐1、一次除塵器2、干熄焦鍋爐3、二次除塵器4、循環(huán)風機5及給水預熱器6組成；該方法具體包括如下步驟：

1)在干熄焦鍋爐3的惰性氣體入口處設閘板一11，在干熄焦鍋爐的惰性氣體出口處設閘板二12；沿惰性氣體循環(huán)流動方向，干熄焦鍋爐3前、后的惰性循環(huán)氣體管道另外通過旁通管道10連接，旁通管道10上設換熱裝置7，旁通管道10的前、后兩端分別設閘板三8和閘板四9；

2)干熄焦工藝系統(tǒng)正常生產時，閘板三8和閘板四9關閉，換熱裝置7不參與干熄焦生產；保持閘板一11和閘板二12為打開狀態(tài)，紅焦通過爐頂裝入裝置裝入干熄爐1內，與由下至上流動的惰性氣體熱交換，冷卻后的焦炭由干熄爐1底部排至運焦皮帶上外運；與紅焦換熱后的惰性氣體通過惰性循環(huán)氣體管道循環(huán)利用，首先進入一次除塵器2除塵，然后進入干熄焦鍋爐3與鍋爐換熱管換熱降溫，經二次除塵器4后，由循環(huán)風機5送入給水預熱器6中進行二次降溫，二次降溫后的惰性氣體重新進入干熄爐1與紅焦換熱；

3)當干熄焦鍋爐3需要檢修時，干熄爐1正常運行；關閉閘板一11和閘板二12，將干熄焦鍋爐3從干熄焦工藝系統(tǒng)中隔離，干熄焦鍋爐3爐膛降溫后即可進行檢修；同時打開閘板三8和閘板四9，與紅焦換熱后經一次除塵的的惰性氣體通過旁通管道10進入換熱裝置7內換熱降溫，然后經二次除塵器4后，再由循環(huán)風機5送入給水預熱器6中進行二次降溫，二次降溫后的惰性氣體重新進入干熄爐1與紅焦換熱。

所述換熱裝置7能夠將惰性氣體由900±50℃降溫至180±20℃。

所述換熱裝置7為換熱器。

各閘板8、9、11、12開、閉前，先降低循環(huán)風機5的轉速，待所有閘板8、9、11、12開、關到位后再恢復原轉速。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。