本發(fā)明涉及一種激冷裝置保護(hù)結(jié)構(gòu)，特別是涉及以漿態(tài)或粉態(tài)含碳物質(zhì)進(jìn)料，生成產(chǎn)物為高溫氣體且由冷卻介質(zhì)進(jìn)行降溫的激冷裝置保護(hù)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在使用氣化爐的煤氣化過程中，以漿態(tài)或粉態(tài)形式進(jìn)料的含碳物質(zhì)，在氣化劑的作用下，發(fā)生部分氧化反應(yīng)生成高溫氣體，部分未被氧化的含碳物質(zhì)與原料中的無機(jī)氧化物在高溫下形成熔融態(tài)的灰渣，即為雜質(zhì)。含雜質(zhì)高溫氣體或者雜質(zhì)裹挾一部分高溫氣體進(jìn)入氣化爐的激冷室。激冷環(huán)是激冷室的關(guān)鍵部件，其作用是將激冷液如水均勻地分布在下降管內(nèi)壁上，形成液膜，這層液膜將下降管與高溫合成氣與灰渣有效隔離開來，從而保護(hù)下降管不被燒壞，同時(shí)高溫合成氣在一定程度上被激冷降溫。

現(xiàn)有技術(shù)中激冷環(huán)的位置和結(jié)構(gòu)存在缺陷，激冷環(huán)的內(nèi)環(huán)外側(cè)直接與高溫合成氣、灰渣接觸，致使激冷環(huán)工作溫度過高，加上灰渣對激冷環(huán)直接沖刷造成的磨損，致使激冷環(huán)使用壽命大為縮短。因此，如何采取有效措施對激冷環(huán)進(jìn)行保護(hù)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有激冷環(huán)結(jié)構(gòu)上的缺陷，提供一種對受高溫氣體輻射的激冷環(huán)進(jìn)行隔絕保護(hù)的裝置。

本發(fā)明具體采用的技術(shù)方案如下：

一種激冷環(huán)保護(hù)圈，所述保護(hù)圈為內(nèi)通冷卻介質(zhì)的環(huán)形冷壁，設(shè)置在高溫介質(zhì)生成區(qū)和激冷環(huán)之間，所述激冷環(huán)為內(nèi)通冷卻介質(zhì)的溢出設(shè)備；所述保護(hù)圈的下端面外徑小于所述激冷環(huán)的內(nèi)徑，且所述保護(hù)圈的下端面低于所述激冷環(huán)的上端面。

根據(jù)本發(fā)明提出的激冷環(huán)保護(hù)圈，其中，所述保護(hù)圈的冷壁與高溫介質(zhì)流向的夾角大于等于0°小于90度。

根據(jù)本發(fā)明提出的激冷環(huán)保護(hù)圈，其中，所述冷壁為金屬構(gòu)件。

根據(jù)本發(fā)明提出的激冷環(huán)保護(hù)圈，其中，所述保護(hù)圈為內(nèi)通冷卻水的夾套結(jié)構(gòu)或者盤管結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明提出的激冷環(huán)保護(hù)圈，其中，當(dāng)所述保護(hù)圈為盤管結(jié)構(gòu)時(shí)，還可內(nèi)襯耐高溫材料。

根據(jù)本發(fā)明提出的激冷環(huán)保護(hù)圈，其中，所述保護(hù)圈為內(nèi)通冷卻水的盤管結(jié)構(gòu)，所述激冷環(huán)為噴淋結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)圈的下端面低于所述激冷環(huán)的上端面且低于噴淋結(jié)構(gòu)的溢出口。

根據(jù)本發(fā)明提出的激冷環(huán)保護(hù)圈，其中，所述保護(hù)圈為可替換設(shè)備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、避免了激冷裝置直接面對高溫介質(zhì)以及灰渣的熱沖擊，產(chǎn)生熱應(yīng)力，進(jìn)而損壞；

2、本發(fā)明的保護(hù)圈為可替換設(shè)備，整體造價(jià)低于激冷裝置，便于更換，降低了成本的同時(shí)縮短了維修時(shí)間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的激冷環(huán)保護(hù)圈第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的激冷環(huán)保護(hù)圈第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-高溫介質(zhì)冷卻區(qū)；2-冷卻介質(zhì)；3-激冷介質(zhì)溢出口；4-激冷環(huán)；5-保護(hù)圈；6-高溫介質(zhì)生成區(qū)；7-高溫介質(zhì)冷卻后出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1圖2，分別為本發(fā)明的激冷環(huán)保護(hù)圈兩種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，氣化爐包括高溫介質(zhì)生成區(qū)6和位于高溫介質(zhì)生成區(qū)6下方的高溫介質(zhì)冷卻區(qū)1。高溫介質(zhì)冷卻區(qū)1內(nèi)設(shè)有位于渣口下方的激冷環(huán)4和在激冷環(huán)4下方的下降管，激冷環(huán)內(nèi)通有冷卻介質(zhì)2。

本發(fā)明的激冷環(huán)保護(hù)圈5設(shè)置在高溫介質(zhì)生成區(qū)6和激冷環(huán)4之間；所述保護(hù)圈5的下端面外徑小于所述激冷環(huán)4的內(nèi)徑，從而使保護(hù)圈5的內(nèi)壁比激冷環(huán)4更靠近高溫介質(zhì)。所述保護(hù)圈5的下端面低于所述激冷環(huán)4的上端面，防止保護(hù)圈5和激冷環(huán)4之間出現(xiàn)空隙造成高溫合成氣會灰渣的外泄。并且保護(hù)圈5的冷壁與高溫介質(zhì)流向的夾角大于等于0°小于90度。這里保護(hù)圈5的冷壁的方向指的是保護(hù)圈的縱切面中左右兩側(cè)的腰線的角度，高溫介質(zhì)流向通常認(rèn)為是垂直底面的。在本發(fā)明圖1圖2的兩個(gè)實(shí)施例中，保護(hù)圈5的縱切面為矩形，其兩邊腰線與垂直方向平行，因此保護(hù)圈5的冷壁與高溫介質(zhì)流向的夾角等于0°。

本發(fā)明對于保護(hù)圈5的具體結(jié)構(gòu)提供了兩種實(shí)施例。在圖1所示的實(shí)施例1中，保護(hù)圈5為內(nèi)通冷卻水的夾套結(jié)構(gòu)或者內(nèi)襯耐高溫材料(也可以不襯耐高溫材料)的盤管結(jié)構(gòu)，其下端面低于激冷環(huán)4的上端面但高于溢出口3。在圖2所示的實(shí)施例2中，保護(hù)圈5為內(nèi)通冷卻水的盤管結(jié)構(gòu)，激冷環(huán)4為噴淋結(jié)構(gòu)，保護(hù)圈5的下端面低于激冷環(huán)4的上端面且低于噴淋結(jié)構(gòu)溢出口3。

綜上所述，本發(fā)明提出的激冷環(huán)保護(hù)圈能夠避免激冷環(huán)直接面對高溫介質(zhì)以及灰渣的熱沖擊，產(chǎn)生熱應(yīng)力，進(jìn)而損壞；同時(shí)本發(fā)明的激冷環(huán)保護(hù)圈為可替換設(shè)備，整體造價(jià)低于激冷環(huán)，便于更換，降低了成本的同時(shí)縮短了維修時(shí)間。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：附圖只是一個(gè)實(shí)施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實(shí)施本發(fā)明所必須的。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實(shí)施例中的裝置中的模塊可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)裝置中。上述實(shí)施例的模塊可以合并為一個(gè)模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子模塊。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。