本發(fā)明涉及煤炭脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

我國是一個(gè)煤炭資源十分豐富的國家，是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國，其煤炭消費(fèi)占一次能源的70％左右，煤炭是我國分布最廣儲(chǔ)量最多的能源資源，在我國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中占有極其重要的地位，能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中對煤炭的過分依賴導(dǎo)致了環(huán)境污染的加劇，我國煤炭資源的特點(diǎn)是高硫高灰煤比重大，大部分原煤的灰分含量在25％左右，約13％的原煤含硫量高于2％，而且高硫煤的產(chǎn)量在逐年增多，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國1995年so2排放量為2370萬t，占世界第一位，其中90％的so2排放與燃煤有關(guān)，我國的大氣污染特征呈現(xiàn)煤煙型污染，根據(jù)控制so2排放的工藝在煤炭燃燒過程中的位置，可將脫硫技術(shù)分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三種，燃燒前脫硫主要是指選煤、煤氣化和水煤漿等技術(shù)，燃燒中脫硫指的是低污染燃燒、型煤和流化床燃燒技術(shù)，燃燒后脫硫即煙氣脫硫技術(shù)，相比而言，燃燒前脫硫更接近于標(biāo)本兼治，為此，我們提出一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫系統(tǒng)及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫系統(tǒng)及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的我國的大氣污染特征呈現(xiàn)煤煙型污染的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫系統(tǒng)，包括粉碎裝置，所述粉碎裝置的左側(cè)通過管道連接有粉煤灰回收裝置，所述粉碎裝置的出口處設(shè)置有物料運(yùn)輸裝置，且物料運(yùn)輸裝置的另一端連接至浸泡裝置，所述浸泡裝置的底端通過管道連接有污水回收裝置和微生物罐，所述微生物罐和浸泡裝置之間的連接管道上安裝有增壓泵，所述浸泡裝置的右側(cè)依次通過物料輸送裝置與煤炭回收裝置和黃鐵礦回收裝置連接，所訴浸泡裝置的內(nèi)腔安裝有立柱，且立柱上開設(shè)有分布均勻的小孔，所述增壓泵上的連接管道與立柱的底端連接。

優(yōu)選的，所述浸泡裝置和污水回收裝置之間安裝有閥門。

一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫方法，該煤炭燃前的復(fù)合脫硫方法具體步驟如下：

s1：粉碎：將40kg煤炭通過物料輸送裝置投入粉碎裝置中，開通電源進(jìn)行粉碎，同時(shí)開啟粉煤灰回收裝置，在粉碎的過程中產(chǎn)生的粉煤灰進(jìn)入粉煤灰回收裝置，待煤炭粉碎至12mm時(shí)過篩，粉碎后的煤炭從出口落入物料輸送裝置；

s2：浸泡：將步驟s1中粉碎后的煤炭通過物料輸送裝置投入到浸泡裝置中，加入適量水，然后開啟增壓泵，使微生物罐中的微生物進(jìn)入浸泡裝置內(nèi)腔的立柱，在其懸浮液下面吹進(jìn)微細(xì)泡，煤炭和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，由于微生物通過增壓泵加到水溶液中，所以微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時(shí)，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點(diǎn)，在立柱中氣泡的推動(dòng)下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，增壓泵的加壓時(shí)間為3-30min；

s3：得脫硫煤炭：將步驟s2中上浮在煤炭顆粒取出然后，通過物料輸送裝置投入到煤炭回收裝置內(nèi)，然后開啟污水回收裝置上的閥門將污水排至污水回收裝置內(nèi)，不會(huì)對環(huán)境造成危害，取出沉底的黃鐵礦，并通過物料輸送裝置投入黃鐵礦回收裝置中，得脫硫煤炭10-30kg。

優(yōu)選的，所述步驟s1中使用的粉碎裝置為多攪拌方式的雙電機(jī)粉碎機(jī)，且粉碎裝置的底部安裝有過濾篩。

優(yōu)選的，所述步驟s2中的微生物為硫桿菌。

優(yōu)選的，所述步驟s3中使用的污水回收裝置的內(nèi)腔上端設(shè)置有過濾網(wǎng)，防止沉淀的黃鐵礦與污水一起進(jìn)入污水回收裝置中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明把煤粉碎成微粒并與水混合，在其懸浮液下面吹進(jìn)微細(xì)泡，煤和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，如果將微生物加到水溶液中，由于微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時(shí)，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點(diǎn)，在浮選柱中氣泡的推動(dòng)下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，從而把煤和黃鐵礦分開，采用的微生物為硫桿菌屬氧化亞鐵硫桿菌，它對黃鐵礦有很強(qiáng)的專一性，能在數(shù)秒鐘之后就起作用，顯著地抑制黃鐵礦的懸浮性，經(jīng)過3-30min的處理能去除約80％的黃鐵礦,并且還可去除一部分灰分,這種方法可以大大地縮短處理時(shí)間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)原理框圖；

圖2為本發(fā)明方法步驟流程圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)圖。

圖中：1粉碎裝置、2粉煤灰回收裝置、3浸泡裝置、4微細(xì)胞罐、5增壓泵、6污水回收裝置、7煤炭回收裝置、8黃鐵礦回收裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供第一種技術(shù)方案：一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫系統(tǒng)，包括粉碎裝置1，所述粉碎裝置1的左側(cè)通過管道連接有粉煤灰回收裝置2，所述粉碎裝置1的出口處設(shè)置有物料運(yùn)輸裝置，且物料運(yùn)輸裝置的另一端連接至浸泡裝置3，所述浸泡裝置3的底端通過管道連接有污水回收裝置6和微生物罐4，所述微生物罐4和浸泡裝置3之間的連接管道上安裝有增壓泵5，所述浸泡裝置3的右側(cè)依次通過物料輸送裝置與煤炭回收裝置7和黃鐵礦回收裝置8連接，所訴浸泡裝置3的內(nèi)腔安裝有立柱，且立柱上開設(shè)有分布均勻的小孔，所述增壓泵5上的連接管道與立柱的底端連接。

其中，所述浸泡裝置3和污水回收裝置6之間安裝有閥門。

一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫方法，該煤炭燃前的復(fù)合脫硫方法具體步驟如下：

s1：粉碎：將40kg煤炭通過物料輸送裝置投入粉碎裝置1中，開通電源進(jìn)行粉碎，同時(shí)開啟粉煤灰回收裝置2，在粉碎的過程中產(chǎn)生的粉煤灰進(jìn)入粉煤灰回收裝置2，待煤炭粉碎至12mm時(shí)過篩，粉碎后的煤炭從出口落入物料輸送裝置；

s2：浸泡：將步驟s1中粉碎后的煤炭通過物料輸送裝置投入到浸泡裝置3中，加入適量水，然后開啟增壓泵5，使微生物罐4中的微生物進(jìn)入浸泡裝置3內(nèi)腔的立柱，在其懸浮液下面吹進(jìn)微細(xì)泡，煤炭和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，由于微生物通過增壓泵5加到水溶液中，所以微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時(shí)，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點(diǎn)，在立柱中氣泡的推動(dòng)下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，增壓泵5的加壓時(shí)間為3min；

s3：得脫硫煤炭：將步驟s2中上浮在煤炭顆粒取出然后，通過物料輸送裝置投入到煤炭回收裝置內(nèi)，然后開啟污水回收裝置6上的閥門將污水排至污水回收裝置內(nèi)，不會(huì)對環(huán)境造成危害，取出沉底的黃鐵礦，并通過物料輸送裝置投入黃鐵礦回收裝置8中，得脫硫煤炭10kg。

其中，所述步驟s1中使用的粉碎裝置1為多攪拌方式的雙電機(jī)粉碎機(jī)，且粉碎裝置1的底部安裝有過濾篩。

其中，步驟s2中的微生物為硫桿菌

其中，所述步驟s3中使用的污水回收裝置6的內(nèi)腔上端設(shè)置有過濾網(wǎng)，防止沉淀的黃鐵礦與污水一起進(jìn)入污水回收裝置6中。

實(shí)施例二

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供第一種技術(shù)方案：一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫系統(tǒng)，包括粉碎裝置1，所述粉碎裝置1的左側(cè)通過管道連接有粉煤灰回收裝置2，所述粉碎裝置1的出口處設(shè)置有物料運(yùn)輸裝置，且物料運(yùn)輸裝置的另一端連接至浸泡裝置3，所述浸泡裝置3的底端通過管道連接有污水回收裝置6和微生物罐4，所述微生物罐4和浸泡裝置3之間的連接管道上安裝有增壓泵5，所述浸泡裝置3的右側(cè)依次通過物料輸送裝置與煤炭回收裝置7和黃鐵礦回收裝置8連接，所訴浸泡裝置3的內(nèi)腔安裝有立柱，且立柱上開設(shè)有分布均勻的小孔，所述增壓泵5上的連接管道與立柱的底端連接。

其中，所述浸泡裝置3和污水回收裝置6之間安裝有閥門。

一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫方法，該煤炭燃前的復(fù)合脫硫方法具體步驟如下：

s1：粉碎：將40kg煤炭通過物料輸送裝置投入粉碎裝置1中，開通電源進(jìn)行粉碎，同時(shí)開啟粉煤灰回收裝置2，在粉碎的過程中產(chǎn)生的粉煤灰進(jìn)入粉煤灰回收裝置2，待煤炭粉碎至12mm時(shí)過篩，粉碎后的煤炭從出口落入物料輸送裝置；

s2：浸泡：將步驟s1中粉碎后的煤炭通過物料輸送裝置投入到浸泡裝置3中，加入適量水，然后開啟增壓泵5，使微生物罐4中的微生物進(jìn)入浸泡裝置3內(nèi)腔的立柱，在其懸浮液下面吹進(jìn)微細(xì)泡，煤炭和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，由于微生物通過增壓泵5加到水溶液中，所以微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時(shí)，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點(diǎn)，在立柱中氣泡的推動(dòng)下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，增壓泵5的加壓時(shí)間為14min；

s3：得脫硫煤炭：將步驟s2中上浮在煤炭顆粒取出然后，通過物料輸送裝置投入到煤炭回收裝置內(nèi)，然后開啟污水回收裝置6上的閥門將污水排至污水回收裝置內(nèi)，不會(huì)對環(huán)境造成危害，取出沉底的黃鐵礦，并通過物料輸送裝置投入黃鐵礦回收裝置8中，得脫硫煤炭20kg。

其中，所述步驟s1中使用的粉碎裝置1為多攪拌方式的雙電機(jī)粉碎機(jī)，且粉碎裝置1的底部安裝有過濾篩。

其中，步驟s2中的微生物為硫桿菌

其中，所述步驟s3中使用的污水回收裝置6的內(nèi)腔上端設(shè)置有過濾網(wǎng)，防止沉淀的黃鐵礦與污水一起進(jìn)入污水回收裝置6中。

實(shí)施例三

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供第一種技術(shù)方案：一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫系統(tǒng)，包括粉碎裝置1，所述粉碎裝置1的左側(cè)通過管道連接有粉煤灰回收裝置2，所述粉碎裝置1的出口處設(shè)置有物料運(yùn)輸裝置，且物料運(yùn)輸裝置的另一端連接至浸泡裝置3，所述浸泡裝置3的底端通過管道連接有污水回收裝置6和微生物罐4，所述微生物罐4和浸泡裝置3之間的連接管道上安裝有增壓泵5，所述浸泡裝置3的右側(cè)依次通過物料輸送裝置與煤炭回收裝置7和黃鐵礦回收裝置8連接，所訴浸泡裝置3的內(nèi)腔安裝有立柱，且立柱上開設(shè)有分布均勻的小孔，所述增壓泵5上的連接管道與立柱的底端連接。

其中，所述浸泡裝置3和污水回收裝置6之間安裝有閥門。

一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫方法，該煤炭燃前的復(fù)合脫硫方法具體步驟如下：

s1：粉碎：將40kg煤炭通過物料輸送裝置投入粉碎裝置1中，開通電源進(jìn)行粉碎，同時(shí)開啟粉煤灰回收裝置2，在粉碎的過程中產(chǎn)生的粉煤灰進(jìn)入粉煤灰回收裝置2，待煤炭粉碎至12mm時(shí)過篩，粉碎后的煤炭從出口落入物料輸送裝置；

s2：浸泡：將步驟s1中粉碎后的煤炭通過物料輸送裝置投入到浸泡裝置3中，加入適量水，然后開啟增壓泵5，使微生物罐4中的微生物進(jìn)入浸泡裝置3內(nèi)腔的立柱，在其懸浮液下面吹進(jìn)微細(xì)泡，煤炭和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，由于微生物通過增壓泵5加到水溶液中，所以微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時(shí)，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點(diǎn)，在立柱中氣泡的推動(dòng)下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，增壓泵5的加壓時(shí)間為25min；

s3：得脫硫煤炭：將步驟s2中上浮在煤炭顆粒取出然后，通過物料輸送裝置投入到煤炭回收裝置內(nèi)，然后開啟污水回收裝置6上的閥門將污水排至污水回收裝置內(nèi)，不會(huì)對環(huán)境造成危害，取出沉底的黃鐵礦，并通過物料輸送裝置投入黃鐵礦回收裝置8中，得脫硫煤炭30kg。

其中，所述步驟s1中使用的粉碎裝置1為多攪拌方式的雙電機(jī)粉碎機(jī)，且粉碎裝置1的底部安裝有過濾篩。

其中，步驟s2中的微生物為硫桿菌。

其中，所述步驟s3中使用的污水回收裝置6的內(nèi)腔上端設(shè)置有過濾網(wǎng)，防止沉淀的黃鐵礦與污水一起進(jìn)入污水回收裝置6中。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)如圖3。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。