本發(fā)明屬于煤轉(zhuǎn)化廢水處理和回收利用的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，本發(fā)明涉及對(duì)煤轉(zhuǎn)化廢水的不同組分制備漿體燃料，實(shí)現(xiàn)廢水梯級(jí)資源化利用的技術(shù)路線與工藝。
背景技術(shù)：
：隨著世界能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，石油資源面臨枯竭，化石燃料的利用率也有所下降，而煤炭在我國(guó)能源生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中占據(jù)70％～80％的比重，由此決定了煤炭在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中的主導(dǎo)地位。煤化工是實(shí)現(xiàn)煤炭資源高效利用的一種有效手段，是煤炭潔凈利用的重要組成部分。煤化工是指以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學(xué)品的過(guò)程，主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。當(dāng)前煤轉(zhuǎn)化技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用在我國(guó)得到快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)煤化工的產(chǎn)業(yè)，在為我們帶來(lái)潔凈能源和化工產(chǎn)品的同時(shí)，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，是一個(gè)耗水和排水大戶(hù)，尤其是生產(chǎn)過(guò)程中排出的大量煤轉(zhuǎn)化廢水，成分復(fù)雜、毒性強(qiáng)、危害大、生化處理難，如處置不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。因此，煤轉(zhuǎn)化廢水的無(wú)害化、資源化高效利用和回收處理，甚至“零排放”具有重要的意義。煤轉(zhuǎn)化廢水中含有大量酚類(lèi)、氨氮、焦油、氰化物、多環(huán)芳烴、氧多環(huán)和雜環(huán)化合物以及含碳固相顆粒等多種難降解有毒、有害物質(zhì)。如酚類(lèi)毒性大，直接毒害動(dòng)植物細(xì)胞，在強(qiáng)曝氣后生成醌，增大水質(zhì)的毒性，加大水處理的難度；氰化物屬于巨毒物質(zhì)；苯、吡啶等多環(huán)芳烴具有較強(qiáng)的致癌性。該類(lèi)廢水的特點(diǎn)是高codcr、高酚、高氨氮，同時(shí)還含有芳香族化合物、萘、蒽、雜環(huán)烴類(lèi)等多種有機(jī)污染物，以及硫、鈣、砷、鉀等多種無(wú)機(jī)元素；廢水外觀呈深褐色，粘度較大，ph在7-11之間，泡沫較多，有強(qiáng)烈的酚、氨臭味。煤轉(zhuǎn)化廢水的這些特點(diǎn)極大地增加了處置難度，因而，開(kāi)發(fā)一種新型環(huán)保的煤轉(zhuǎn)化廢水處置技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煤轉(zhuǎn)化廢水的梯級(jí)資源化利用和近零排放，對(duì)于煤化工企業(yè)的發(fā)展和環(huán)境的保護(hù)都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。水煤漿是一種新型的煤基液態(tài)清潔燃料，由60-70％左右的粉煤、30-40％左右的水和0.5-1％左右的化學(xué)添加劑組成，水煤漿既保持了煤炭原有的物理特性，又能像液體燃料油一樣流動(dòng)、儲(chǔ)存、攪拌、霧化燃燒和氣化，在目前石油供應(yīng)較為緊張情況下，能夠取代燃油和燃?xì)?，是一種理想的鍋爐燃料和氣化原料。目前，作為水煤漿燃料的延伸，以水煤漿為代表的漿體燃料也開(kāi)始受到重視并體現(xiàn)出很好的實(shí)用價(jià)值，如污泥水煤漿、油焦?jié){、泥焦?jié){、廢水煤漿、煤泥漿、油水煤漿等，使?jié){體燃料的原料來(lái)源和應(yīng)用范圍大幅度拓寬。這些漿體燃料具有較高的熱值，又具有像液體燃料油一樣的流動(dòng)特性，是一種很實(shí)用的液態(tài)燃料，可以廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)鍋爐、電站鍋爐，冶金、建材窯爐和煤化工氣化爐等。由于煤轉(zhuǎn)化廢水成分復(fù)雜，含有各類(lèi)有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，采取統(tǒng)一的處理和回收方法較為困難，因此，開(kāi)發(fā)一種針對(duì)廢水中不同成分和物質(zhì)都適用的梯級(jí)處理和回收利用技術(shù)迫在眉睫。如前所述，漿體燃料具有原料適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，如能把煤轉(zhuǎn)化廢水分級(jí)分類(lèi)制備成不同類(lèi)型的漿體燃料無(wú)疑是一種具有多種經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保效益的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種煤轉(zhuǎn)化廢水梯級(jí)利用制備漿體燃料的方法。本發(fā)明通過(guò)煤轉(zhuǎn)化廢水制備漿體燃料實(shí)現(xiàn)梯級(jí)資源化利用，基于漿體燃料技術(shù)通過(guò)分級(jí)分類(lèi)處理煤轉(zhuǎn)化廢水中的廢焦油、污泥和廢水，制備成漿體燃料，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)煤轉(zhuǎn)化廢水的無(wú)害化、資源化回收利用。為了解決技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種煤轉(zhuǎn)化廢水梯級(jí)利用制備漿體燃料的方法，包括以下步驟：(1)向煤轉(zhuǎn)化廢水中投入絮凝劑進(jìn)行混凝處理，使煤轉(zhuǎn)化廢水中的廢焦油和污泥發(fā)生絮凝和凝聚，由上至下呈現(xiàn)含水焦油、廢水和污泥三相分層；(2)取上層的含水焦油，經(jīng)油水分離得到焦油和廢水；將焦油與乳化劑摻混制得具有流動(dòng)性的乳化油，分離出來(lái)的廢水送入制漿裝置；(3)取下層的污泥充分?jǐn)嚢?，?jīng)過(guò)濾處理得到濾渣和具有流動(dòng)性的污泥漿液；殘?jiān)腿胫茲{裝置，污泥漿液通過(guò)噴嘴送入氣化爐或鍋爐中用于氣化或焚燒；(4)取中層的廢水，與煤粉、水煤漿添加劑、步驟(2)所得廢水、步驟(3)所得殘?jiān)徊⒓尤胫茲{裝置中，進(jìn)行摻混操作制得水煤漿；(5)將步驟(4)制得的水煤漿作為代油燃料或氣化原料，通過(guò)噴嘴送入氣化爐或鍋爐中用于氣化或焚燒；(6)步驟(3)或(5)的氣化爐或鍋爐所產(chǎn)生的氣化廢水經(jīng)冷凝后，再摻至煤轉(zhuǎn)化廢水中進(jìn)行混凝處理，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明中，步驟(1)中所述煤轉(zhuǎn)化廢水是煤化工生產(chǎn)的氣化、液化或干餾過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢水。本發(fā)明中，步驟(1)中所述混凝處理是在沉淀裝置中進(jìn)行的；所用的絮凝劑是硫酸亞鐵(feso4)和聚丙烯酰胺(pam)，在煤轉(zhuǎn)化廢水中的投加量：feso4為1.2-1.8g/l，聚丙烯酰胺為0.7-1.3mg/l。本發(fā)明中，在步驟(2)中，經(jīng)油水分離得到焦油的含水量為5-15％；所述的乳化劑是親油型乳化劑，其用量與焦油的質(zhì)量比為0.4-0.8％。本發(fā)明中，所述親油型乳化劑是聚乙烯醇。本發(fā)明中，在步驟(3)中，污泥漿液通過(guò)霧化壓力為1.2mpa的機(jī)械霧化噴嘴送入氣化爐或鍋爐中。本發(fā)明中，所述步驟(4)中，廢水∶(煤粉+過(guò)濾的殘?jiān)?∶水煤漿添加劑的質(zhì)量比為35-41％∶58.5-64.2％∶0.5-0.8％。本發(fā)明中，步驟(4)中所述水煤漿添加劑是陰離子型水煤漿分散劑。本發(fā)明中，所述陰離子型水煤漿分散劑是木質(zhì)素磺酸鈣或亞甲基雙甲基萘磺酸鈉。本發(fā)明中，在步驟(5)中，水煤漿通過(guò)氣力霧化噴嘴送入氣化爐或鍋爐中再利用；氣力霧化噴嘴的霧化介質(zhì)是壓力為0.6-0.9mpa的壓縮空氣，或者是壓力為0.8-1.2mpa、溫度為300℃的過(guò)熱蒸汽。本發(fā)明中煤轉(zhuǎn)化廢水為煤化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢水，包括在煤的氣化、液化、干餾等過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。這些廢水的主要成分范圍如下表，但不限于表中的數(shù)值范圍。煤轉(zhuǎn)化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚12～2530codcr210～23540氨氮382～9140bod5105～5180硫酸鹽315～2520石油類(lèi)11～550固體懸浮物45～5840所述的混凝處理是指：將煤轉(zhuǎn)化廢水與絮凝劑置于沉淀裝置中混合，根據(jù)需要可以輔助常規(guī)攪拌裝置低速攪拌，使其充分反應(yīng)既可。油水分離采用本領(lǐng)域常規(guī)的油水分離器，經(jīng)分離后的廢焦油含水量保留在5-15％，以提高乳化油的流動(dòng)性，減小粘度。制備水煤漿利用球磨機(jī)采用濕法制漿技術(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：(1)針對(duì)煤轉(zhuǎn)化廢水中的焦油、廢水及污泥進(jìn)行梯級(jí)資源化利用，考慮到焦油經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高，將焦油分離并乳化，制成乳化油后可有多種用途，大幅提高了經(jīng)濟(jì)效益。(2)利用水煤漿技術(shù)處理廢水，方法簡(jiǎn)單可行，變廢為寶，具有明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，是一種有效的減量化、無(wú)害化、資源化利用方式。(3)將污泥事先沉淀后，形成高濃度的污泥漿液，與水煤漿分開(kāi)直接送入爐中氣化或燃燒，不僅降低了處理成本，而且避免了污泥存在對(duì)廢水水煤漿成漿性的不利影響。(4)廢水、污泥中的含有較多堿金屬成分，如na、k等能催化氣化反應(yīng)和燃燒過(guò)程，促進(jìn)氣化和燃燒反應(yīng)的進(jìn)行，提高碳轉(zhuǎn)化率和燃盡率，提高經(jīng)濟(jì)效益。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明煤轉(zhuǎn)化廢水梯級(jí)利用制備漿體燃料的工藝流程圖。具體實(shí)施方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。如圖1所示，本發(fā)明針對(duì)煤轉(zhuǎn)化廢水制備漿體燃料實(shí)現(xiàn)梯級(jí)資源化利用的技術(shù)路線與工藝，利用漿體燃料技術(shù)分級(jí)分類(lèi)處理煤轉(zhuǎn)化廢水中的廢焦油、污泥和廢水。具體方法：煤轉(zhuǎn)化廢水進(jìn)入普通沉淀裝置(例如沉淀池)，根據(jù)需要可裝配常規(guī)攪拌裝置，在絮凝劑的作用下，廢水中的廢焦油、污泥發(fā)生絮凝和凝聚，使含水焦油、廢水、污泥三相在沉淀裝置中發(fā)生分層。上層的含水焦油進(jìn)入油水分離轉(zhuǎn)置，分離出來(lái)的含少量水的含水焦油進(jìn)入乳化罐，加入乳化劑，混合后形成乳化油，進(jìn)入儲(chǔ)油罐存放備用；油水分離裝置分離出來(lái)的廢水進(jìn)入制漿裝置，可部分補(bǔ)充制備水煤漿所需要的水分。下沉在底部的污泥送至普通攪拌罐攪拌均勻后，再經(jīng)過(guò)在線過(guò)濾器，去掉殘?jiān)?雜質(zhì)、粗顆粒等)，合格的污泥漿液再通過(guò)機(jī)械霧化噴嘴送入氣化爐或鍋爐，進(jìn)行氣化反應(yīng)或燃燒利用；過(guò)濾器過(guò)濾出來(lái)的殘?jiān)?雜質(zhì)、粗顆粒等)基本上是含碳物質(zhì)，具有一定的熱值，可進(jìn)入制漿裝置與煤粉等制成水煤漿，以充分利用其熱值。位于沉淀裝置中間的廢水進(jìn)入制漿裝置，和煤粉、水煤漿添加劑(市場(chǎng)上能采購(gòu)的常用添加劑)以及來(lái)自油水分離裝置的廢水和過(guò)濾器的殘?jiān)餐苽涑伤簼{，進(jìn)入儲(chǔ)漿罐備用。水煤漿可以通過(guò)氣力霧化噴嘴(霧化介質(zhì)為0.6-0.9mpa的壓縮空氣或0.8-1.2mpa/300℃的過(guò)熱蒸汽)，送入氣化爐或鍋爐進(jìn)行氣化反應(yīng)或燃燒利用。用于處理污泥漿液和廢水水煤漿的氣化爐產(chǎn)生的廢水還可以回送至沉淀裝置，再重新進(jìn)行制備漿體燃料實(shí)現(xiàn)梯級(jí)資源化利用。實(shí)施例1本實(shí)施例處理的煤轉(zhuǎn)化廢水水質(zhì)分析見(jiàn)下表：具體實(shí)施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉(zhuǎn)化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.8g/l與1.3mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過(guò)油水分離器分離后獲得含水分15％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質(zhì)量比為0.8％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質(zhì)乳化油，乳化油粘度1180mpa.s，符合工業(yè)應(yīng)用要求，存放在儲(chǔ)油罐中備用。油水分離器分離下來(lái)的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當(dāng)攪拌后，制備具有一定流動(dòng)性的污泥漿液。再經(jīng)在線過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)霧化壓力為1.2mpa的機(jī)械霧化噴嘴送入鍋爐焚燒，轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)污染的co2、h2o，同時(shí)產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作代油燃料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為木質(zhì)素磺酸鈣；廢水(包括油水分離器分離出來(lái)的廢水)、(煤+過(guò)濾的殘?jiān)?、添加劑的質(zhì)量比為41％、58.5％、0.5％。制備的廢水水煤漿粘度950mpa.s，3個(gè)月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過(guò)氣力霧化噴嘴送入鍋爐中焚燒，轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)污染的co2、h2o，同時(shí)產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。霧化介質(zhì)為0.9mpa的壓縮空氣。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。實(shí)施例2本實(shí)施例處理的煤轉(zhuǎn)化廢水水質(zhì)分析見(jiàn)下表：煤轉(zhuǎn)化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚12codcr210氨氮382bod5105硫酸鹽315石油類(lèi)11固體懸浮物45具體實(shí)施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉(zhuǎn)化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.2g/l與0.7mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過(guò)油水分離器分離后獲得含水分5％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質(zhì)量比為0.4％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質(zhì)乳化油，乳化油粘度1290mpa.s，符合工業(yè)應(yīng)用要求，存放在儲(chǔ)油罐中備用。油水分離器分離下來(lái)的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當(dāng)攪拌后，制備具有一定流動(dòng)性的污泥漿液。再經(jīng)在線過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)霧化壓力為1.2mpa的機(jī)械霧化噴嘴送入氣化爐中，在溫度1300℃，壓力3.9-4.1mpa下進(jìn)行氣化反應(yīng)，污泥漿液中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為了粗煤氣。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作氣化原料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉；廢水(包括油水分離器分離出來(lái)的廢水)、(煤+過(guò)濾的殘?jiān)?、添加劑的質(zhì)量比為35％、64.2％、0.8％。制備的廢水水煤漿粘度1030mpa.s，3個(gè)月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過(guò)氣力霧化噴嘴送入氣化爐中，在溫度1300℃，壓力3.9-4.1mpa下進(jìn)行氣化反應(yīng)，廢水水煤漿中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為了粗煤氣。霧化介質(zhì)為0.6mpa的壓縮空氣。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。本實(shí)施例中，水煤漿氣化爐所產(chǎn)生的氣化廢水回至沉淀裝置重新進(jìn)行梯級(jí)制漿利用，減少了污水的排放，實(shí)現(xiàn)了煤氣化廢水的循環(huán)利用，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例3本實(shí)施例處理的煤轉(zhuǎn)化廢水水質(zhì)分析見(jiàn)下表：煤轉(zhuǎn)化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚1220codcr12230氨氮4210bod52560硫酸鹽1130石油類(lèi)245固體懸浮物2210具體實(shí)施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉(zhuǎn)化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.5g/l與1mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過(guò)油水分離器分離后獲得含水分10％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質(zhì)量比為0.6％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質(zhì)乳化油，乳化油粘度1210mpa.s，符合工業(yè)應(yīng)用要求。油水分離器分離下來(lái)的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當(dāng)攪拌后，制備具有一定流動(dòng)性的污泥漿液。再經(jīng)在線過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)霧化壓力為1.2mpa的機(jī)械霧化噴嘴送入鍋爐焚燒，轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)污染的co2、h2o，同時(shí)產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作代油燃料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為木質(zhì)素磺酸鈣；廢水(包括油水分離器分離出來(lái)的廢水)、(煤+過(guò)濾的殘?jiān)?、添加劑的質(zhì)量比為38％、61.4％、0.6％。制備的廢水水煤漿粘度980mpa.s，3個(gè)月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過(guò)氣力霧化噴嘴送入鍋爐中焚燒，轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)污染的co2、h2o，同時(shí)產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。霧化介質(zhì)為0.8mpa的壓縮空氣。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。實(shí)施例4本實(shí)施例處理的煤轉(zhuǎn)化廢水水質(zhì)分析見(jiàn)下表：煤轉(zhuǎn)化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚2530codcr23540氨氮9140bod55180硫酸鹽2520石油類(lèi)550固體懸浮物5840具體實(shí)施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉(zhuǎn)化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.8g/l與1.3mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過(guò)油水分離器分離后獲得含水分15％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質(zhì)量比為0.8％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質(zhì)乳化油，乳化油粘度1180mpa.s，符合工業(yè)應(yīng)用要求，存放在儲(chǔ)油罐中備用。油水分離器分離下來(lái)的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當(dāng)攪拌后，制備具有一定流動(dòng)性的污泥漿液。再經(jīng)在線過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)霧化壓力為1.2mpa的機(jī)械霧化噴嘴送入鍋爐焚燒，轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)污染的co2、h2o，同時(shí)產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作代油燃料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為木質(zhì)素磺酸鈣；廢水(包括油水分離器分離出來(lái)的廢水)、(煤+過(guò)濾的殘?jiān)?、添加劑的質(zhì)量比為41％、58.5％、0.5％。制備的廢水水煤漿粘度950mpa.s，3個(gè)月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過(guò)氣力霧化噴嘴送入鍋爐中焚燒，轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)污染的co2、h2o，同時(shí)產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。霧化介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，其壓力為0.8mpa、溫度為300℃。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。實(shí)施例5本實(shí)施例處理的煤轉(zhuǎn)化廢水水質(zhì)分析見(jiàn)下表：煤轉(zhuǎn)化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚12codcr210氨氮382bod5105硫酸鹽315石油類(lèi)11固體懸浮物45具體實(shí)施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉(zhuǎn)化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.2g/l與0.7mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過(guò)油水分離器分離后獲得含水分5％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質(zhì)量比為0.4％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質(zhì)乳化油，乳化油粘度1290mpa.s，符合工業(yè)應(yīng)用要求，存放在儲(chǔ)油罐中備用。油水分離器分離下來(lái)的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當(dāng)攪拌后，制備具有一定流動(dòng)性的污泥漿液。再經(jīng)在線過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)霧化壓力為1.2mpa的機(jī)械霧化噴嘴送入氣化爐中，在溫度1300℃，壓力3.9-4.1mpa下進(jìn)行氣化反應(yīng)，污泥漿液中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為了粗煤氣。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作氣化原料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉；廢水(包括油水分離器分離出來(lái)的廢水)、(煤+過(guò)濾的殘?jiān)?、添加劑的質(zhì)量比為35％、64.2％、0.8％。制備的廢水水煤漿粘度1030mpa.s，3個(gè)月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過(guò)氣力霧化噴嘴送入氣化爐中，在溫度1300℃，壓力3.9-4.1mpa下進(jìn)行氣化反應(yīng)，廢水水煤漿中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為了粗煤氣。霧化介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，其壓力為1.2mpa、溫度為300℃。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。實(shí)施例6本實(shí)施例處理的煤轉(zhuǎn)化廢水水質(zhì)分析見(jiàn)下表：煤轉(zhuǎn)化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚1220codcr12230氨氮4210bod52560硫酸鹽1130石油類(lèi)245固體懸浮物2210具體實(shí)施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉(zhuǎn)化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.5g/l與1mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過(guò)油水分離器分離后獲得含水分10％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質(zhì)量比為0.6％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質(zhì)乳化油，乳化油粘度1210mpa.s，符合工業(yè)應(yīng)用要求。油水分離器分離下來(lái)的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當(dāng)攪拌后，制備具有一定流動(dòng)性的污泥漿液。再經(jīng)在線過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)霧化壓力為1.2mpa的機(jī)械霧化噴嘴送入鍋爐焚燒，轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)污染的co2、h2o，同時(shí)產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作代油燃料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為木質(zhì)素磺酸鈣；廢水(包括油水分離器分離出來(lái)的廢水)、(煤+過(guò)濾的殘?jiān)?、添加劑的質(zhì)量比為38％、61.4％、0.6％。制備的廢水水煤漿粘度980mpa.s，3個(gè)月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過(guò)氣力霧化噴嘴送入鍋爐中焚燒，轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)污染的co2、h2o，同時(shí)產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。霧化介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，其壓力為1.0mpa、溫度為300℃。在線過(guò)濾器分離下來(lái)的殘?jiān)克腿胫茲{裝置。本發(fā)明中，水煤漿氣化爐所產(chǎn)生的氣化廢水回至沉淀裝置重新進(jìn)行梯級(jí)制漿利用，減少了污水的排放，實(shí)現(xiàn)了煤氣化廢水的循環(huán)利用，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前第1頁(yè)12