本發(fā)明涉及一種混凝土脫模劑及制作方法。
背景技術(shù)：
混凝土工程大多數(shù)是用機(jī)油或廢機(jī)油作為脫模材料，這種材料雖易脫模，但不易干燥，容易污染鋼筋和操作工人的衣物?；炷敛鹉：?，表面往往銹跡斑斑，對表面抹灰、刷漿或粘結(jié)等又帶來影響，不太受到工人的喜愛，選擇質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格便宜的脫模劑就成為解決這一問題的重要技術(shù)措施之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種能改善脫模質(zhì)量的混凝土脫模劑。
同時(shí)，提供一種制作工藝簡單的混凝土脫模劑制作方法。
一種混凝土脫模劑，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：動物油脂8-10份，硬脂酸0.3-0.5份，naoh0.1-2份，機(jī)油1-3份，表面活性劑0.01-0.03份，磷酸三丁酯0.2-0.3份，水85-92份。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述動物油脂10份，硬脂酸0.5份，naoh2份，機(jī)油3份，表面活性劑0.03份，磷酸三丁酯0.3份，水85份。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括：防腐劑0.1-0.01質(zhì)量份。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述防腐劑為0.06質(zhì)量份。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述防腐劑為甲醛。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述動物油脂為固體動物油脂。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述動物油脂為豬油。
一種混凝土脫模劑的制作方法，包括如下步驟：
水浴加熱：稱量8-10質(zhì)量份動物油脂及0.3-0.5質(zhì)量份硬脂酸盛入容器中并置于80-90℃的恒溫水浴中，攪拌至豬油熔化，硬脂酸溶解，
加naoh樣：加入0.1-2份質(zhì)量份的naoh至容器中，攪拌至溶解，
加機(jī)油樣：加入1-3質(zhì)量份的機(jī)油、0.2-0.3質(zhì)量份的磷酸三丁酯、0.01-0.03質(zhì)量份表面活性劑至容器中，攪拌12-18分鐘，
加水：加入85-92質(zhì)量份水至容器中，攪拌25-35分鐘。
冷卻。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括：加防腐劑：冷卻之前加入0.1-0.01質(zhì)量份的防腐劑。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述水浴加熱步驟中，將盛裝動物油脂與硬脂酸的容器置于85℃恒溫水浴中。
上述的混凝土脫模劑及制作方法，包括豬油、硬脂酸、naoh、機(jī)油、表面活性劑如洗衣液、磷酸三丁脂和水按照配比在恒溫水浴中制作而成，制作脫模劑的材料購買方便，制作方法簡單，經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上崗操作。制作的脫模劑呈乳白色，無味，能夠有效地改善混凝土表觀質(zhì)量，減少混凝土表面的氣泡、砂斑和色差；混凝土脫模劑的原材料主要集中在于豬油和水，其它原材料用量較少，原材料在恒溫水浴中按照流程制作完成；本發(fā)明的混凝土脫模劑可有效地減少混凝土表面的氣泡、砂斑和色差，改善混凝土的表觀質(zhì)量。本發(fā)明的混凝土脫模劑使用的原材料易于在市場購買，且價(jià)格低廉，每公斤可涂刷15-20m2。
本發(fā)明的混凝土脫模劑較之已知同類產(chǎn)品具有脫模效果好、不粘模板、可使混凝土表面光潔、不污染混凝土表面、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低的優(yōu)點(diǎn)，貯存期限為1年，價(jià)格為15元/kg左右。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一實(shí)施例的混凝土脫模劑，包括：如下質(zhì)量份數(shù)的原料：動物油脂8-10份，硬脂酸0.3-0.5份，naoh0.1-2份，機(jī)油1-3份，表面活性劑0.01-0.03份，磷酸三丁酯0.2-0.3份，水85-92份。
本實(shí)施例的混凝土脫模劑的原料，優(yōu)選的，動物油脂為10質(zhì)量份。優(yōu)選的硬脂酸為0.5質(zhì)量份。優(yōu)選的，naoh為2質(zhì)量份。優(yōu)選的，機(jī)油為3質(zhì)量份。優(yōu)選的，表面活性劑為0.03質(zhì)量份。優(yōu)選的，磷酸三丁酯0.3質(zhì)量份。優(yōu)選的，水為85份。
即本實(shí)施例的混凝土脫模劑的原料按如下比例配置：豬油：硬脂酸：naoh：機(jī)油：表面活性劑：磷酸三丁脂：水＝10:0.5:2:3:0.03:0.3:85。
為了方便配制，本實(shí)施例的表面活性劑可直接采用洗衣液，可直接稱取洗衣液進(jìn)行配制。
進(jìn)一步，本實(shí)施例的混凝土脫模劑的原料，還包括：0.1-0.01質(zhì)量份的防腐劑。進(jìn)一步，優(yōu)選的，本實(shí)施例的防腐劑為0.06質(zhì)量份。
進(jìn)一步，優(yōu)選的，本實(shí)施例的防腐劑為甲醛。
進(jìn)一步，本實(shí)施例的動物油脂為固體動物油脂。進(jìn)一步，優(yōu)選的，本實(shí)施例的動物油脂為豬油。
優(yōu)選的，本實(shí)施例的豬油煉制而成，且不添加食鹽和其它防腐劑。
本實(shí)施例的混凝土脫模劑的原材料包括：豬油、硬脂酸、naoh、機(jī)油、洗衣液、磷酸三丁脂和水；使用原材料簡單，易于在市場上購買，成本低廉，質(zhì)量可控。
本實(shí)施例的混凝土脫模劑主要用于混凝土鋼模板所用脫模。
本實(shí)施例的混凝土脫模劑的原材料主要集中在于豬油和水，其它原材料用量較少。原材料在恒溫水浴中按照流程制作完成。
本實(shí)施例的原材料所用硬脂酸可以根據(jù)脫模劑的稠度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
本實(shí)施例的混凝土脫模劑可有效地減少混凝土表面的氣泡、砂斑和色差，改善混凝土的表觀質(zhì)量。
本實(shí)施例的混凝土脫模劑使用的原材料易于在市場購買，且價(jià)格低廉，每公斤可涂刷15-20m2。
本實(shí)施例的混凝土脫模劑可在工地試驗(yàn)室使用恒溫水浴、數(shù)顯電動攪拌機(jī)，經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就可進(jìn)行制作。
本發(fā)明的混凝土脫模劑較之已知同類產(chǎn)品具有脫模效果好、不粘模板、可使混凝土表面光潔、不污染混凝土表面、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低的優(yōu)點(diǎn)，加入防腐劑，貯存期限為1年。本實(shí)施例的混凝土脫模劑的價(jià)格為15元/kg，而同類產(chǎn)品的價(jià)格28-30元/kg，
本發(fā)明專利是一種用于混凝土脫模劑制作方法，它由豬油、硬脂酸、naoh、機(jī)油、洗衣液、磷酸三丁脂和水按照一定的比例在恒溫水浴中制作而成。制作脫模劑的材料購買方便，制作方法簡單，經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上崗操作。制作的脫模劑呈乳白色，無味，能夠有效地改善混凝土表觀質(zhì)量，減少混凝土表面的氣泡、砂斑和色差。
本發(fā)明的一種混凝土脫模劑的制作方法，包括如下步驟：
水浴加熱：稱量8-10質(zhì)量份動物油脂及0.3-0.5質(zhì)量份硬脂酸盛入容器中并置于80-90℃的恒溫水浴中，攪拌至豬油熔化，硬脂酸溶解，
加naoh樣：加入0.1-2份質(zhì)量份的naoh至容器中，攪拌至naoh溶解，
加機(jī)油樣：加入1-3質(zhì)量份的機(jī)油、0.2-0.3質(zhì)量份的磷酸三丁酯、0.01-0.03質(zhì)量份表面活性劑至容器中，攪拌12-18分鐘，
加水：加入85-92質(zhì)量份水至容器中，攪拌25-35分鐘。
冷卻。
進(jìn)一步，優(yōu)選的，本實(shí)施例的動物油脂為固體動物油脂，如豬油、羊油、牛油等。進(jìn)一步優(yōu)選的，本實(shí)施例的動物油脂為豬油。
本實(shí)施例的水浴加熱步驟中，將豬油與硬脂酸裝入容器中并置于80-90℃的恒溫水浴中10-15分鐘后，再進(jìn)行攪拌。優(yōu)選的攪拌2-8分鐘。
進(jìn)一步優(yōu)選的，將豬油與硬脂酸裝入容器中并置于80-90℃的恒溫水浴中5分鐘，進(jìn)行攪拌，攪拌5分鐘。
優(yōu)選的，水浴加熱步驟中，水浴水高設(shè)置為加入豬油高度的20-30％左右。
優(yōu)選的，水浴加熱步驟中，將盛裝動物油脂與硬脂酸的容器置于85℃恒溫水浴中。
進(jìn)一步，優(yōu)選的，水浴的水量高度為加入豬油高度的30％。
加機(jī)油樣步驟中：優(yōu)選的，加入1-3質(zhì)量份的機(jī)油、0.2-0.3質(zhì)量份的磷酸三丁酯、0.01-0.03質(zhì)量份表面活性劑至容器中，攪拌15分鐘。
加水步驟中，優(yōu)選的，加入85-92質(zhì)量份水至容器中，攪拌30分鐘。
進(jìn)一步，下面就本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
步驟一：打開恒溫水浴，加熱，水溫設(shè)置為80-90℃；
步驟二：將容器置于恒溫水浴中；
步驟三：稱取10質(zhì)量份的豬油，及稱取0.5質(zhì)量份硬脂酸的硬脂酸；
步驟四：待水溫升至85℃左右，將豬油與硬脂酸盛入容器中置于恒溫水浴中，開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；
步驟五：待豬油液體化，硬脂酸溶解后，加入0.1-2質(zhì)量份的naoh，開動攪拌機(jī)，至naoh溶解；
步驟六：稱取3質(zhì)量份的機(jī)油；稱取0.3質(zhì)量份的磷酸三丁酯，稱取0.03質(zhì)量份的表面活性劑；
步驟七：將稱取好的機(jī)油、磷酸三丁酯、表面活性劑如洗衣液加入盛有豬油的容器中，在80-90℃范圍內(nèi)，攪拌15min；
步驟八：將85質(zhì)量份的水加入盛有豬油等的容器中，開動攪拌機(jī)，攪拌30min，關(guān)機(jī)；
步驟九：冷卻至常溫。
本實(shí)施例的混凝土脫模劑的制作方法還包括：加防腐劑：冷卻之前加入0.1-0.01質(zhì)量份的防腐劑。
實(shí)施例2
步驟一：打開恒溫水浴，加熱，水溫設(shè)置為80-90℃；
步驟二：將容器置于恒溫水浴中；
步驟三：稱取100g的豬油，及稱取3g質(zhì)量份硬脂酸的硬脂酸；
步驟四：待水溫升至85℃左右，將豬油與硬脂酸盛入容器中置于恒溫水浴中，開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；
步驟五：待豬油液體化，硬脂酸溶解后，加入10g的naoh，開動攪拌機(jī)，至naoh溶解；
步驟六：稱取30g的機(jī)油；稱取3g的磷酸三丁酯，稱取0.3g的表面活性劑；
步驟七：將稱取好的機(jī)油、磷酸三丁酯、表面活性劑如洗衣液加入盛有豬油的容器中，在80-90℃范圍內(nèi)，攪拌15min；
步驟八：將850g的水加入盛有豬油等的容器中，開動攪拌機(jī)，攪拌30min，關(guān)機(jī)；
步驟九：加入6g甲醛；
步驟十：冷卻至常溫。
實(shí)施例3
步驟一：打開恒溫水浴，加熱，水溫設(shè)置為80-90℃；
步驟二：將容器置于恒溫水浴中；
步驟三：稱取80g的豬油，及稱取3g質(zhì)量份硬脂酸的硬脂酸；
步驟四：待水溫升至85℃左右，將豬油與硬脂酸盛入容器中置于恒溫水浴中，開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；
步驟五：待豬油液體化，硬脂酸溶解后，加入1g的naoh，開動攪拌機(jī)，至naoh溶解；
步驟六：稱取10g的機(jī)油；稱取2g的磷酸三丁酯，稱取0.1g的表面活性劑；
步驟七：將稱取好的機(jī)油、磷酸三丁酯、表面活性劑如洗衣液加入盛有豬油的容器中，在80-90℃范圍內(nèi)，攪拌15min；
步驟八：將900g的水加入盛有豬油等的容器中，開動攪拌機(jī)，攪拌30min，關(guān)機(jī)；
步驟九：加入5g甲醛；
步驟十：冷卻至常溫。
實(shí)施例4
步驟一：打開恒溫水浴，加熱，水溫設(shè)置為80-90℃；
步驟二：將容器置于恒溫水浴中；
步驟三：稱取100g的豬油，及稱取5g質(zhì)量份硬脂酸的硬脂酸；
步驟四：待水溫升至85℃左右，將豬油與硬脂酸盛入容器中置于恒溫水浴中，開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；
步驟五：待豬油液體化，硬脂酸溶解后，加入20g的naoh，開動攪拌機(jī)，至naoh溶解；
步驟六：稱取30g的機(jī)油；稱取3g的磷酸三丁酯，稱取0.3g的表面活性劑；
步驟七：將稱取好的機(jī)油、磷酸三丁酯、表面活性劑如洗衣液加入盛有豬油的容器中，在80-90℃范圍內(nèi)，攪拌15min；
步驟八：將920g的水加入盛有豬油等的容器中，開動攪拌機(jī)，攪拌30min，關(guān)機(jī)；
步驟九：加入10g甲醛；
步驟十：冷卻至常溫。
實(shí)施例5
步驟一：打開恒溫水浴，加熱，水溫設(shè)置為80-90℃；
步驟二：將容器置于恒溫水浴中；
步驟三：稱取90g的豬油，及稱取4g質(zhì)量份硬脂酸的硬脂酸；
步驟四：待水溫升至85℃左右，將豬油與硬脂酸盛入容器中置于恒溫水浴中，開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；
步驟五：待豬油液體化，硬脂酸溶解后，加入15g的naoh，開動攪拌機(jī)，至naoh溶解；
步驟六：稱取20g的機(jī)油；稱取2.5g的磷酸三丁酯，稱取0.2g的表面活性劑；
步驟七：將稱取好的機(jī)油、磷酸三丁酯、表面活性劑如洗衣液加入盛有豬油的容器中，在80-90℃范圍內(nèi)，攪拌15min；
步驟八：將900g的水加入盛有豬油等的容器中，開動攪拌機(jī)，攪拌30min，關(guān)機(jī)；
步驟九：加入6g甲醛；
步驟十：冷卻至常溫。
本發(fā)明的混凝土脫模劑制作方法，由豬油、硬脂酸、naoh、機(jī)油、洗衣液、磷酸三丁脂和水按照比例在恒溫水浴中制作而成。制作脫模劑的材料購買方便，制作方法簡單，經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上崗操作。制作的脫模劑呈乳白色，無味，能夠有效地改善混凝土表觀質(zhì)量，減少混凝土表面的氣泡、砂斑和色差。
本發(fā)明的脫模劑也可采用不銹鋼電加熱桶進(jìn)行批量生產(chǎn)，并配備電動攪拌機(jī)進(jìn)行一體化進(jìn)行生產(chǎn)，一次可生產(chǎn)200kg，每次生產(chǎn)時(shí)間大約1個(gè)小時(shí)，可省時(shí)省力，單人操作即可。
本發(fā)明的脫模劑在雨季施工階段根據(jù)現(xiàn)場情況可摻入適量防銹油，防銹油的質(zhì)量份數(shù)為2-3份，最優(yōu)的質(zhì)量份數(shù)為2.4份，滿足鋼模板的防銹要求。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。