本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油加工領(lǐng)域，尤其涉及一種抗磨液壓油及其制備方法。
背景技術(shù)：
抗磨液壓油是在抗氧防銹型液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的，與普通的抗氧防銹型液壓油相比，它的制備技術(shù)比較復(fù)雜?？鼓ヒ簤河驮谥?、高壓系統(tǒng)中使用時(shí)，不僅具有良好的抗氧防銹性，而且其抗磨性尤為突出。在高原地區(qū)、嚴(yán)寒地區(qū)、橋隧施工、酷熱環(huán)境等進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，這些工業(yè)設(shè)備的液壓系統(tǒng)所使用的液壓油必須完全符合相關(guān)要求，既滿足設(shè)備正常運(yùn)行，減少磨損，又能減少對(duì)環(huán)境的污染，是抗磨液壓油的發(fā)展趨勢(shì)。
目前市場(chǎng)上大多數(shù)液壓油使用一類基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)制的，難以滿足設(shè)備的液壓系統(tǒng)在較極端的條件下工作，而用于液壓油調(diào)配的基礎(chǔ)油和添加劑的選擇至關(guān)重要。礦物基礎(chǔ)油中的三類油是通過(guò)深度加氫制得，相對(duì)于一類、二類基礎(chǔ)油，有其良好的粘溫性、熱氧化安定性、化學(xué)穩(wěn)定性等性能。相對(duì)于礦物油，合成油具有更優(yōu)良的粘溫性、低溫性、高溫性、熱氧化安定性、化學(xué)穩(wěn)定性、降解性等等，這也是合成油不斷高速發(fā)展的原因，以酯類油poe，聚α-烯烴pao和聚醚這三類油廣泛使用。
酯類油使用溫度高、傾點(diǎn)低、低溫流動(dòng)性好、粘溫性能良好，能與礦物油混溶，低揮發(fā)，無(wú)毒可降解，價(jià)格中等；缺點(diǎn)是水穩(wěn)定性較差，防腐性能中等。聚α-烯烴加氧化抑制劑時(shí)有很高的穩(wěn)定性，很好的粘溫性，水解穩(wěn)定性和防腐性良好，但生物降解較難。聚醚也具有優(yōu)良的性能，尤其適用溫度高，但與其他油品或添加劑的相容性一般。
隨著我國(guó)持續(xù)推進(jìn)西部大開(kāi)發(fā)以及大力發(fā)展基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，節(jié)能環(huán)保始終是立足國(guó)家戰(zhàn)略來(lái)考慮。選擇三類基礎(chǔ)油、酯類油、復(fù)合添加劑來(lái)生產(chǎn)滿足較極端條件下機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的液壓油，以滿足其潤(rùn)滑性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，又使環(huán)境污染最大限度地控制，具有重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種抗磨液壓油及其制備方法，本發(fā)明提供的半合成抗磨液壓油綜合了礦物油以及酯類合成油的優(yōu)點(diǎn)，除能滿足機(jī)械液壓設(shè)備在一般條件下使用外，還能滿足大型機(jī)械設(shè)備在極端條件(-30～80℃)下正常工作，可廣泛運(yùn)用于各種大型機(jī)械的液壓油系統(tǒng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有效提高機(jī)器、設(shè)備或零部件的使用壽命，解決因摩擦磨損、潤(rùn)滑保養(yǎng)或維修換油等難題。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種抗磨液壓油，其按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：
(1)基礎(chǔ)油80～85％；
(2)季戊四醇四異辛酸酯15～20％；
(3)復(fù)合添加劑0.5～1.0％。
本發(fā)明提供的抗磨液壓油在抗磨性、潤(rùn)滑性、低溫性、高溫性、熱氧化安定性能方面部分接近或達(dá)到全合成液壓油(pao為基礎(chǔ)油)性能指標(biāo)，而生物降解性和經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于全合成液壓油，其不僅能滿足機(jī)械液壓設(shè)備在一般條件下使用外，還能滿足大型機(jī)械設(shè)備在極端條件(-30～80℃)下正常工作，可廣泛運(yùn)用于在高原地區(qū)、嚴(yán)寒地區(qū)、橋隧施工、酷熱環(huán)境等作業(yè)的大型機(jī)械的液壓油系統(tǒng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有效提高機(jī)器、設(shè)備或零部件的使用壽命，解決因摩擦磨損、潤(rùn)滑保養(yǎng)或維修換油等難題。
根據(jù)本發(fā)明，所述抗磨液壓油按質(zhì)量百分含量?jī)?yōu)選由以下組分組成：
(1)基礎(chǔ)油80～82％；
(2)季戊四醇四異辛酸酯18～20％；
(3)復(fù)合添加劑0.6～0.8％。
本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油占基礎(chǔ)油和季戊四醇四異辛酸酯總量的質(zhì)量百分含量為80～85％，例如80％、80.5％、81％、81.5％、82％、82.5％、83％、83.5％或85％，所述季戊四醇四異辛酸酯占基礎(chǔ)油和季戊四醇四異辛酸酯總量的質(zhì)量百分含量為15～20％，例如15％、16％、17％、17.5％、18％、19％、19.5或20％，所述復(fù)合添加劑占基礎(chǔ)油和季戊四醇四異辛酸酯總量的質(zhì)量百分含量為0.5～1.0％，例如0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1.0％。
其中，所述基礎(chǔ)油和季戊四醇四異辛酸酯的總和為100％，所述復(fù)合添加劑的含量是指其占到基礎(chǔ)油和季戊四醇四異辛酸酯總和的質(zhì)量百分含量。
根據(jù)本發(fā)明，所述抗磨液壓油在40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為65～72mm2/s，例如65mm2/s、66mm2/s、68mm2/s、70mm2/s或72mm2/s。
根據(jù)本發(fā)明，所述基礎(chǔ)油按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：二類500n基礎(chǔ)油65～70％(例如65％、66％、66.5％、67％、68％、69％或70％)，二類150n基礎(chǔ)油8～10％(例如8％、8.2％、8.5％、9％、9.2％、9.5％或10％)，季戊四醇四異辛酸酯22～25％(例如22％、23％、23.5％、24％、24.5％或25％)。
本發(fā)明中，所述二類500n基礎(chǔ)油的初餾點(diǎn)大于245℃，傾點(diǎn)低于-15℃，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為85～92mm2/s，粘度指數(shù)大于100。
根據(jù)本發(fā)明，所述季戊四醇四異辛酸酯的初餾點(diǎn)為250℃，傾點(diǎn)低于-55℃，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為40～46mm2/s，粘度指數(shù)大于100，酸值小于0.02mgkoh/g。
根據(jù)本發(fā)明，所述復(fù)合添加劑按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：
所述復(fù)合添加劑中的含量是指其各組分占基礎(chǔ)油和季戊四醇四異辛酸酯的質(zhì)量百分含量，其總和為0.5～1.0％。
本發(fā)明中，采用復(fù)合添加劑，可選擇進(jìn)口雅富頓復(fù)合添加劑(添加量為0.5～0.7％)；也可選擇國(guó)產(chǎn)復(fù)合添加劑(添加量為0.7～1.0％)；還可選擇自制復(fù)合添加劑(總添加量為0.7～1.0％)。
根據(jù)本發(fā)明，所述復(fù)合添加劑按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：
第二方面，本發(fā)明還提供了一種如第一方面所述的抗磨液壓油的制備方法，其包括：
將基礎(chǔ)油和季戊四醇四異辛酸酯分別按質(zhì)量百分含量80～85％和15～20％加入調(diào)和釜，再加入0.5～1.0％復(fù)合添加劑，調(diào)和釜控溫在50～60℃攪拌1～2h，調(diào)和過(guò)程中控制粘度在65～72mm2/s，得到所述抗磨液壓油。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
本發(fā)明提供的抗磨液壓油，在抗磨性、潤(rùn)滑性、低溫性、高溫性、熱氧化安定性能方面部分接近或達(dá)到全合成液壓油(pao為基礎(chǔ)油)性能指標(biāo)，而生物降解性和經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于全合成液壓油，其不僅能滿足機(jī)械液壓設(shè)備在一般條件下使用外，還能滿足大型機(jī)械設(shè)備在極端條件(-30～80℃)下正常工作，可廣泛運(yùn)用于在高原地區(qū)、嚴(yán)寒地區(qū)、橋隧施工、酷熱環(huán)境等作業(yè)的大型機(jī)械的液壓油系統(tǒng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有效提高機(jī)器、設(shè)備或零部件的使用壽命，解決因摩擦磨損、潤(rùn)滑保養(yǎng)或維修換油等難題。
具體實(shí)施方式
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
實(shí)施例1
一種抗磨液壓油，其按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：
(1)基礎(chǔ)油80％；
基礎(chǔ)油的組成為：二類500n基礎(chǔ)油65％；二類150n基礎(chǔ)油10％；季戊四醇四異辛酸酯25％；
(2)季戊四醇四異辛酸酯20％；
(3)復(fù)合添加劑0.731％。
其中復(fù)合添加劑的組成為：
所述抗磨液壓油的制備方法，包括：
將基礎(chǔ)油和季戊四醇四異辛酸酯導(dǎo)入調(diào)和釜，升溫至55℃，加入復(fù)合添加劑，保持該溫度攪拌1小時(shí)，得到所述抗磨液壓油。
實(shí)施例2
一種抗磨液壓油，其按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：
(1)基礎(chǔ)油82％；
基礎(chǔ)油的組成為：二類500n基礎(chǔ)油70％；二類150n基礎(chǔ)油8％；季戊四醇四異辛酸酯22％；
(2)季戊四醇四異辛酸酯18％；
(3)復(fù)合添加劑0.861％。
其中復(fù)合添加劑的組成為：
所述抗磨液壓油的制備方法，包括：
將基礎(chǔ)油和季戊四醇四異辛酸酯導(dǎo)入調(diào)和釜，升溫至56℃，加入復(fù)合添加劑，保持該溫度攪拌1小時(shí)，得到所述抗磨液壓油。
實(shí)施例3
一種抗磨液壓油，其按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：
(1)基礎(chǔ)油85％；
基礎(chǔ)油的組成為：二類500n基礎(chǔ)油68％；二類150n基礎(chǔ)油9％；季戊四醇四異辛酸酯23％；
(2)季戊四醇四異辛酸酯15％；
(3)復(fù)合添加劑0.862％。
其中復(fù)合添加劑的組成為：
所述抗磨液壓油的制備方法，包括：
將基礎(chǔ)油和季戊四醇四異辛酸酯導(dǎo)入調(diào)和釜，升溫至60℃，加入復(fù)合添加劑，保持該溫度攪拌1小時(shí)，得到所述抗磨液壓油。
實(shí)施例4
一種抗磨液壓油，其按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：
(1)基礎(chǔ)油81％；
基礎(chǔ)油的組成為：二類500n基礎(chǔ)油69％；二類150n基礎(chǔ)油9％；季戊四醇四異辛酸酯22％；
(2)季戊四醇四異辛酸酯19％；
(3)復(fù)合添加劑0.995％。
其中復(fù)合添加劑的組成為：
所述抗磨液壓油的制備方法，包括：
將基礎(chǔ)油和季戊四醇四異辛酸酯導(dǎo)入調(diào)和釜，升溫至60℃，加入復(fù)合添加劑，保持該溫度攪拌1.5小時(shí)，得到所述抗磨液壓油。
將國(guó)內(nèi)大品牌68#抗磨液壓油作為對(duì)比例1，將其與實(shí)施例1～4制備得到的抗磨液壓油分別測(cè)試全配方理化性能，其包括運(yùn)動(dòng)粘度(40℃)、粘度指數(shù)、開(kāi)口閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、銅片腐蝕、抗磨性、熱安定性、水解熱安定性和生物可降解性，具體結(jié)果如表1所示。
表1
通過(guò)上述實(shí)施例和對(duì)比例的結(jié)果可以看出，本發(fā)明的抗磨液壓油各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)內(nèi)大品牌68#抗磨液壓油；由于使用了酯類合成油調(diào)配，生物降解性均優(yōu)于國(guó)內(nèi)大品牌68#抗磨液壓油，是一種耐極端條件高降解性半合成抗磨液壓油。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。