技術(shù)特征：

1.一種高效制備PAO基礎(chǔ)油的方法，其特征在于：廢潤滑油經(jīng)過精制后，在催化劑和助催化劑的作用下，以過氧化物作為輔助劑，于小于1.5個(gè)小時(shí)的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，合成高粘度基礎(chǔ)油；

其中，所述催化劑選自三氯化鋁；

所述助催化劑選自如下結(jié)構(gòu)的化合物：

M選自IA族、IIA族、IIIA族金屬；

R₁選自碳原子數(shù)為2-8的脂肪烴；

R₂選自碳原子數(shù)為2-8的脂肪烴；

R₃選自碳原子數(shù)為2-8的脂肪烴；

所述輔助劑選自如下結(jié)構(gòu)的化合物：

R₄，R₄‘選自氫、碳原子數(shù)為2-8的脂肪烴、苯基；

R₅，R₆‘選自氫、碳原子數(shù)為2-8的脂肪烴、苯基；

R₆，R₆‘選自氫、碳原子數(shù)為2-8的脂肪烴、苯基。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高效制備PAO基礎(chǔ)油的方法，其特征在于：

所述R₁選自碳原子數(shù)大于2的支鏈飽和脂肪烴；

所述R₂選自碳原子數(shù)大于2的支鏈飽和脂肪烴；

所述R₃選自碳原子數(shù)大于2的支鏈飽和脂肪烴。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高效制備PAO基礎(chǔ)油的方法，其特征在于：

所述助催化劑選自三異丁基鋁、三異丙基鋁。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高效制備PAO基礎(chǔ)油的方法，其特征在于：

所述輔助劑選自過氧化二叔丁基、過氧化二異丙基、過氧化二異丙苯基。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高效制備PAO基礎(chǔ)油的方法，其特征在于：

所述催化劑與助催化劑的摩爾比為1:0.05-0.12；

所述助催化劑與輔助劑的摩爾比為1:0.8-1.2。

6.如權(quán)利要求1所述的一種高效制備PAO基礎(chǔ)油的方法，其特征在于：

所述精制后的廢潤滑油與催化劑的質(zhì)量比為97-100:1-5。

7.如權(quán)利要求1-6任一所述的一種高效制備PAO基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，具體工藝方法如下所示：

將催化劑、助催化劑和精制后的廢潤滑油，投入聚合釜后，添加過氧化物，于30-60℃的反應(yīng)溫度下，聚合反應(yīng)0.5-1.5個(gè)小時(shí)，得到高粘度粗產(chǎn)品；

所述高粘度粗產(chǎn)品經(jīng)后處理和催化氫化反應(yīng)獲得目標(biāo)高粘度基礎(chǔ)油。

8.如權(quán)利要求7所述的一種高效制備PAO基礎(chǔ)油的方法，其特征在于：

所述催化劑和/或助催化劑和/或過氧化物為溶液形式；

所述催化劑的質(zhì)量濃度>50％；

所述助催化劑的質(zhì)量濃度為10-80％；

所述過氧化物的質(zhì)量濃度為10-80％；

其中，所述催化劑和/或助催化劑和/或過氧化物分散或溶解于烴溶劑中；

所述烴溶劑選自沸點(diǎn)大于60℃的脂肪烴或芳香烴。

9.如權(quán)利要求7所述的一種高效制備PAO基礎(chǔ)油的方法，其特征在于：

所述后處理為：高粘度粗產(chǎn)品經(jīng)過濾去除固體雜質(zhì)，經(jīng)堿洗，中和反應(yīng)體系的pH為中性后，通過減壓蒸餾的方式分離得到減壓蒸餾產(chǎn)品。

10.如權(quán)利要求7所述的一種高效制備PAO基礎(chǔ)油的方法，其特征在于：

所述催化氫化的過程為：減壓蒸餾產(chǎn)品經(jīng)與氫氣混合加壓，直接進(jìn)入裝有加氫催化劑的裝置，進(jìn)料溫度240-280℃、氫氣分壓15-18MPa，體積空速約0.5-1h^-1、氫油體積比400-600:1，經(jīng)加氫催化除雜得到高粘度基礎(chǔ)油。