本發(fā)明涉及微波加熱領(lǐng)域，特別涉及一種微波鏈式回轉(zhuǎn)機。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)熱解技術(shù)是目前世界上生物質(zhì)能研究的前沿技術(shù)之一。該技術(shù)能以連續(xù)的工藝和工廠化的生產(chǎn)方式將以木屑等廢棄物為主的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的易儲存、易運輸、能量密度高且使用方便的代用液體燃料，其不僅可以直接用于現(xiàn)有鍋爐和燃氣透平等設(shè)備的燃燒，而且可通過進一步改進加工使液體燃料的品質(zhì)接近于柴油或汽油等常規(guī)動力燃料的品質(zhì)，此外還可以從中提取具有商業(yè)價值的化工產(chǎn)品。相比于常規(guī)的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分極其微小，可視為21世紀的綠色燃料。

根據(jù)反應(yīng)溫度和加熱速度的不同，生物質(zhì)熱解工藝可分為慢速、常規(guī)、快速或閃速集中。慢速裂解工藝具有幾千年的歷史，是一種以生成木炭為目的的炭化過程，低溫和長期的慢速裂解可以得到30％的焦炭產(chǎn)量；低于600℃的中等溫度及中等反應(yīng)速率(0.1～1℃/s)的常規(guī)熱裂解可制成相同比例的氣體、掩體和固體產(chǎn)品；快速熱裂解大致在10～200℃/s的升溫速率，小于5s的氣體停留時間；閃速熱裂解相比于快速熱裂解的反應(yīng)條件更為嚴格，氣體停留時間通常小于1s，升溫速率要求大于103℃/s，并以102～103℃/s的冷卻速率對產(chǎn)物進行快速冷卻。

現(xiàn)有的微波熱解生物質(zhì)大部分采用間歇式的操作方式。間歇式操作模式反應(yīng)效率低，不適于工業(yè)化的大規(guī)模應(yīng)用?，F(xiàn)有連續(xù)工作的微波熱解裝置存在許多問題，例如入料的時候，生物質(zhì)顆粒料會由于重力的作用而部分散落到機腔內(nèi)部，造成浪費，再如生物質(zhì)顆粒料經(jīng)常會由于受熱不均勻而熱解不充分，產(chǎn)生許多雜質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公布了一種微波鏈式回轉(zhuǎn)機，通過在進料口的部分增置擋座來避免進料時物料飛濺，在進料抑制段入口增置升降板來調(diào)節(jié)物料鋪在傳輸鏈板上的厚度，使生物質(zhì)顆粒料能更均勻的受熱，減少雜質(zhì)的產(chǎn)生。同時還可根據(jù)調(diào)節(jié)刮板鏈條的運動速度來控制熱解產(chǎn)物的組成。

一種微波鏈式回轉(zhuǎn)機，包括機體、機架、驅(qū)動裝置和刮板鏈條，所述機體主要由尾部、進料抑制段、熱解腔、出料抑制段、頭部和回程段依次連接而成并形成回轉(zhuǎn)式封閉箱體，其中尾部和頭部位于機體兩端，回程段位于進料抑制段、熱解腔和出料抑制段的上方；機架位于機體下端，用于支承機體；所述進料抑制段上設(shè)有進料口；所述熱解腔包括上罩殼和下腔體，微波發(fā)生器饋能波導(dǎo)通過設(shè)置在上罩殼的接口安裝在的上罩殼外部，且微波發(fā)生器饋能波導(dǎo)的輸出口伸入至所述下腔體的內(nèi)部，所述下腔體上設(shè)有風(fēng)罩和第一泄爆口；所述出料抑制段靠近頭部的一端設(shè)有出料口；頭部和尾部內(nèi)分別設(shè)有鏈輪，所述刮板鏈條為封閉環(huán)狀并套在鏈輪上，其中刮板鏈條的上段位于回程段內(nèi)部，刮板鏈條的下段位于進料抑制段、熱解腔和出料抑制段內(nèi)部，頭部的鏈輪與驅(qū)動裝置相連并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動刮板鏈條運動；回程段上設(shè)有第二泄爆口。

進一步的，所述進料抑制段靠近熱解腔處設(shè)有用于調(diào)節(jié)物料厚度的升降板以及調(diào)節(jié)升降板高度且豎直設(shè)置的絲桿，升降板的一端套在絲桿上且垂直于刮板鏈條的運行方向，升降板的另一端還可滑動地套在固定在進料抑制段頂部且豎直設(shè)置的滑桿上，絲桿和滑桿的底端均有限位帽，絲桿的頂端通過齒輪換向器和電機的輸出軸連接，電機的輸入端與控制器的輸出端相連，其中，齒輪換向器、電機和控制器均安裝在機體的外部。

進一步的，進料抑制段和出料抑制段內(nèi)均安裝有紅外測溫座。

進一步的，進料口呈漏斗型，進料口下方的進料抑制段內(nèi)部設(shè)有防止物料飛濺的擋座，所述擋座通過支撐桿固定于進料抑制段的底部并且擋座的下端貼合刮板鏈條的上表面，所述擋座的兩端還設(shè)有沿刮板鏈條運動方向延伸的擋板。

進一步的，尾部、進料抑制段、熱解腔、出料抑制段、頭部和回程段之間均通過法蘭結(jié)構(gòu)連接，所述法蘭結(jié)構(gòu)的連接處設(shè)有墊片，所述墊片包括紫銅片以及粘連在紫銅片兩側(cè)的密封墊。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、防止物料飛濺，減少浪費。

2、物料平鋪更均勻，雜質(zhì)率低。

3、法蘭墊片為紫銅片與不吸收微波能專用密封墊通過粘連輥壓而成，大大提高整機的密封性。

4、可通過改變傳輸鏈板的運行速度來控制氣相停留時間，從而控制熱解產(chǎn)物組成。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為所述擋座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的具體內(nèi)容：如附圖1所示，本發(fā)明提供了一種微波鏈式回轉(zhuǎn)機，包括機體、機架12、驅(qū)動裝置11和刮板鏈條8，機體主要由尾部1、進料抑制段3、熱解腔4、出料抑制段7、頭部10和回程段9依次連接而成并形成回轉(zhuǎn)式封閉箱體，其中尾部1和頭部10位于機體兩端，回程段9位于進料抑制段3、熱解腔4和出料抑制段7的上方；機架12位于機體下端，用于支承機體；進料抑制段3上設(shè)有進料口2；熱解腔4包括上罩殼41和下腔體42，微波發(fā)生器饋能波導(dǎo)20通過設(shè)置在上罩殼41的接口安裝在的上罩殼41外部，且微波發(fā)生器饋能波導(dǎo)20的輸出口伸入至下腔體42的內(nèi)部，下腔體42上設(shè)有風(fēng)罩6和第一泄爆口5；出料抑制段7靠近頭部10的一端設(shè)有出料口24；頭部10和尾部1內(nèi)分別設(shè)有鏈輪，刮板鏈條8為封閉環(huán)狀并套在鏈輪上，其中刮板鏈條8的上段位于回程段9內(nèi)部，刮板鏈條8的下段位于進料抑制段3、熱解腔4和出料抑制段7內(nèi)部，頭部10的鏈輪與驅(qū)動裝置11相連并在驅(qū)動裝置11的驅(qū)動下帶動刮板鏈條8運動；回程段9上設(shè)有第二泄爆口17。

如圖2所示，進料抑制段3靠近熱解腔4處設(shè)有用于調(diào)節(jié)物料厚度的升降板14以及調(diào)節(jié)升降板14高度且豎直設(shè)置的絲桿13，升降板14的一端套在絲桿13上且垂直于刮板鏈條8的運行方向，升降板14的另一端還可滑動地套在固定在進料抑制段3頂部且豎直設(shè)置的滑桿23上，絲桿13和滑桿23的底端均有限位帽21，絲桿13的頂端通過齒輪換向器22和電機15的輸出軸連接，電機15的輸入端與控制器16的輸出端相連，其中，齒輪換向器22、電機15和控制器16均安裝在機體的外部。

如圖1所示，進料抑制段3和出料抑制段7內(nèi)均安裝有紅外測溫座19。作業(yè)人員可根據(jù)紅外測溫座19測出的溫度來控制刮板鏈條8運行的快慢，從而控制熱解氣體的氣相停留時間乃至熱解產(chǎn)物的組成比例。

如圖3所示，進料口2呈漏斗型，進料口2下方的進料抑制段3內(nèi)部設(shè)有防止物料飛濺的擋座18，擋座18通過支撐桿固定于進料抑制段3的底部并且擋座18的下端貼合刮板鏈條8的上表面，擋座18的兩端還設(shè)有沿刮板鏈條8運動方向延伸的擋板。

在運行過程中，生物質(zhì)顆粒料從進料口2進入到進料抑制段3的底板上，擋座18可有效防止生物質(zhì)顆粒料飛濺到刮板鏈條8范圍之外的地方，生物質(zhì)顆粒料在刮板鏈條8的帶動下經(jīng)過升降板14，防止物料堆積過厚導(dǎo)致熱解不充分不均勻，產(chǎn)生雜質(zhì)。作業(yè)人員通過控制器16可調(diào)節(jié)電機15的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，帶動絲桿13向上或者向下運動，從而根據(jù)物料的不同而控制升降板14的高度即物料的厚度，限位帽21用于限定絲桿13運動的最低位置以避免升降板與刮板鏈條發(fā)生機械干涉。

生物質(zhì)顆粒料經(jīng)過升降板14后在刮板鏈條8的帶動下繼續(xù)向前運動，經(jīng)過熱解腔4的下腔體42，上罩殼41內(nèi)的微波發(fā)生器饋能波導(dǎo)20發(fā)出微波能對生物質(zhì)顆粒料進行加熱，生物質(zhì)顆粒料受熱分解產(chǎn)生高溫氣體和生物炭，其中高溫氣體通過風(fēng)罩6排出，炭隨著刮板鏈條8繼續(xù)向前運動經(jīng)過出料抑制段7，出料抑制段7靠近頭部10的一端設(shè)有出料口24，生物炭經(jīng)過出料口24時順著出料口24排出。

尾部1、進料抑制段3、熱解腔4、出料抑制段7、頭部10和回程段9之間均通過法蘭結(jié)構(gòu)連接，法蘭結(jié)構(gòu)的連接處設(shè)有墊片，墊片包括紫銅片以及粘連在紫銅片兩側(cè)的密封墊。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。