本發(fā)明涉及主要以煤為原料來(lái)制取化工產(chǎn)品和油品的
技術(shù)領(lǐng)域：
，適用于煤化工中某些氣化工藝（如魯奇、kbr、hygas等）產(chǎn)生含輕烴的粗煤氣的凈化領(lǐng)域，以及以其它方式得到的工業(yè)粗合成氣如焦?fàn)t氣、ft合成循環(huán)尾氣等的凈化領(lǐng)域，使用低溫甲醇洗工藝對(duì)進(jìn)料氣進(jìn)行凈化（脫硫、脫碳）的過程中脫除輕烴的方法。
背景技術(shù)：
：對(duì)于用富含輕烴的工業(yè)粗煤氣制合成氣的現(xiàn)有凈化技術(shù)為：一般在co2吸收塔的下段（即脫硫段或脫碳段的下端）增設(shè)預(yù)洗段以分離進(jìn)料氣中的輕烴，預(yù)洗溶劑用的是脫碳、脫硫后的富甲醇溶液；預(yù)洗后含輕烴的富甲醇溶液經(jīng)數(shù)次減壓閃蒸后，在一臺(tái)或兩臺(tái)臥式萃取槽內(nèi)加入工藝水，實(shí)現(xiàn)甲醇與輕烴的萃取分離。萃取操作的壓力接近常壓，溫度50~100℃（用盤管蒸汽加熱）。萃取后的甲醇水溶液再經(jīng)共沸蒸餾分離烴類和脫水回收甲醇返回系統(tǒng)?，F(xiàn)有的凈化技術(shù)存在以下問題：（1）現(xiàn)有預(yù)洗強(qiáng)度不夠、效果不好，使過量的輕烴帶入吸收塔的脫硫段、脫碳段，致使甲醇溶液系統(tǒng)受到污染，以致于產(chǎn)品氣（包括凈化氣、co2氣等）輕烴含量過高，尤其是使釋放尾氣中的非甲烷烴類嚴(yán)重超標(biāo)；（2）現(xiàn)有技術(shù)的萃取是在低壓、中溫下進(jìn)行的，萃取過程中有溶解氣體解析和部分較輕的烴類組分氣化，在所謂液液萃取過程中有嚴(yán)重的氣化現(xiàn)象存在，實(shí)際上將液液萃取過程變成了氣/液/液三相分離，破壞了液液萃取的基本環(huán)境。因此一方面使輕烴（或油）相帶甲醇/水過量、甲醇/水相帶輕烴現(xiàn)象嚴(yán)重；另一方面由于操作壓力低，得到的氣相較難處理；（3）現(xiàn)有技術(shù)對(duì)甲醇回收系統(tǒng)的設(shè)置復(fù)雜且不易操控，實(shí)際應(yīng)用中也難以實(shí)現(xiàn)烴類物質(zhì)的有效分離和回收。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種低溫甲醇洗脫除粗合成氣、變換氣中輕烴的方法，其可以有效地實(shí)現(xiàn)工業(yè)粗合成氣、變換氣在凈化過程中與輕烴組分的分離，實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)低溫甲醇洗系統(tǒng)的技術(shù)銜接，確保用低溫甲醇凈化粗合成氣、變換氣得到的產(chǎn)品氣滿足后續(xù)工藝的要求，并使釋放尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種低溫甲醇洗脫除粗合成氣、變換氣中輕烴的方法，其包括如下步驟：（1）預(yù)洗：進(jìn)料氣即富含輕烴的變換氣或粗合成氣經(jīng)預(yù)冷后送入預(yù)洗塔底部，所含輕烴被預(yù)洗塔頂引入的不含硫富甲醇溶液洗滌后形成預(yù)洗液自預(yù)洗塔底排出，脫除了輕烴的預(yù)洗氣從預(yù)洗塔塔頂排出；（2）脫硫脫碳：將步驟（1）的預(yù)洗氣送入co2吸收塔與不含硫富甲醇溶液逆向接觸預(yù)洗，得到的合格凈化氣經(jīng)復(fù)熱后送至下游生產(chǎn)單元；（3）萃取：將步驟（1）得到的預(yù)洗液首先經(jīng)減壓閃蒸分離輕組分，再經(jīng)泵送升壓復(fù)熱后送入立式萃取塔，在立式萃取塔中用低溫工藝水進(jìn)行連續(xù)液液萃取，預(yù)洗液中的輕烴自塔頂排出、甲醇水溶液自塔釜排出；（4）甲醇水分離：將步驟（3）得到的甲醇水溶液進(jìn)行甲醇/水的分離，氣相甲醇在塔頂排出回收，工藝水循環(huán)回萃取塔使用。優(yōu)選地，所述步驟（1）中，當(dāng)富含輕烴的變換氣或粗合成氣中的nh3組分超過50ppm時(shí)，將變換氣或粗合成氣送入水洗塔中洗滌，脫除了nh3組分的工藝氣經(jīng)預(yù)冷后送入預(yù)洗塔底部。優(yōu)選地，所述進(jìn)料氣在進(jìn)入預(yù)洗塔之前的預(yù)冷溫度為-33℃～-30℃。優(yōu)選地，所述步驟（2）中，預(yù)洗氣被送入co2吸收塔脫硫段底部，并與co2吸收塔脫硫段頂部引入的定量不含硫富甲醇溶液逆向接觸，脫除掉h2s、cos組分；貧甲醇溶液從co2吸收塔脫碳段頂部引入，與脫掉h2s、cos組分的預(yù)洗氣逆向接觸進(jìn)行co2脫除，co2吸收塔脫碳段頂部得到的合格凈化氣，其經(jīng)復(fù)熱后送至下游生產(chǎn)單元，co2吸收塔脫碳段底部得到不含硫富甲醇溶液，脫硫段底部得到含硫富甲醇溶液。優(yōu)選地，將得到的不含硫富甲醇溶液和含硫富甲醇溶液分別進(jìn)行一級(jí)減壓閃蒸處理，閃蒸分離出的氣相經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)升壓返回進(jìn)料氣中，閃蒸分離后的含硫富甲醇溶液和不含硫富甲醇溶液經(jīng)二級(jí)減壓后先后送入co2產(chǎn)品塔和h2s濃縮塔，在co2產(chǎn)品塔頂部得到合格co2產(chǎn)品氣，在h2s濃縮塔頂部得到達(dá)標(biāo)釋放氣；一級(jí)閃蒸分離后的不含硫富甲醇溶液定量抽出經(jīng)泵送入預(yù)洗塔頂作為預(yù)洗液用。優(yōu)選地，向所述h2s濃縮塔底部引入低壓氮?dú)膺M(jìn)行氣提，以便提高co2解析動(dòng)力。優(yōu)選地，將h2s濃縮塔底部的溶液升壓、預(yù)熱后送入熱氣提塔，并引入低壓氮?dú)膺M(jìn)行氣提，熱氣提塔氣相返回h2s濃縮塔，熱氣提塔釜液經(jīng)泵升壓、預(yù)熱后送入熱再生塔脫除h2s和cos組分和殘存的co2實(shí)現(xiàn)貧甲醇溶液的再生；熱再生塔塔頂?shù)牟荒龤夂衕2s、cos、殘存的co2和平衡甲醇成分，該不凝氣經(jīng)冷卻冷凝回收甲醇后，送往硫磺回收單元，再生后的貧甲醇溶液在熱再生塔塔釜得到，貧甲醇溶液經(jīng)冷卻、補(bǔ)充新鮮甲醇后升壓，并進(jìn)一步經(jīng)冷卻至預(yù)期溫度，實(shí)現(xiàn)貧甲醇溶液循環(huán)利用。優(yōu)選地，將所述h2s濃縮塔頂部的釋放氣經(jīng)復(fù)熱后送入釋放氣洗滌塔，在塔內(nèi)用脫鹽水對(duì)其進(jìn)行逆向洗滌，洗滌液引入甲醇/水分離塔。優(yōu)選地，所述步驟（3）中從步驟（1）出來(lái)的預(yù)洗液在進(jìn)入立式萃取塔之前先經(jīng)減壓閃蒸處理，分離出預(yù)洗液中溶解的h2、co輕組分，閃蒸出來(lái)的閃蒸氣經(jīng)所述循環(huán)壓縮機(jī)回收至進(jìn)料氣中，閃蒸處理后的預(yù)洗液經(jīng)泵送升壓、復(fù)熱后送入立式萃取塔內(nèi)的底部分布器，低溫工藝水作為萃取劑被送入立式萃取塔內(nèi)的頂部分布器，經(jīng)逆向通過萃取床層進(jìn)行液液傳質(zhì)實(shí)現(xiàn)預(yù)洗液中輕烴和甲醇的分離，萃取分離出的輕烴從萃取塔頂排出，萃取分離出的甲醇水溶液從萃取塔底排出。優(yōu)選地，所述立式萃取塔為立式填料塔，填料為亂堆鮑爾環(huán)，材料采用磁或不銹鋼。優(yōu)選地，所述步驟（3）的整個(gè)過程操作溫度為5℃～10℃，操作壓力高于所述萃取塔內(nèi)溶液飽和蒸汽壓0.5mpa。優(yōu)選地，所述步驟（4）中從萃取塔底排出的甲醇水溶液首先經(jīng)預(yù)熱、減壓閃蒸分離處理，閃蒸分離出的氣相主要為co2成分被送入co2產(chǎn)品塔或h2s濃縮塔，閃蒸后的液相經(jīng)進(jìn)一步加熱后在甲醇水分離塔中進(jìn)行甲醇/水的分離。優(yōu)選地，所述甲醇/水分離塔分離出的甲醇以氣相從塔頂排出并送入熱再生塔，實(shí)現(xiàn)所述預(yù)洗和其它環(huán)節(jié)所用甲醇的回收；分離出的工藝水經(jīng)預(yù)冷、冷卻后送入萃取塔作為萃取劑用，多余的工藝水作為廢水排出。優(yōu)選地，所述預(yù)洗塔、甲醇/水分離塔均采用浮閥塔。采用上述方案后，本發(fā)明低溫甲醇洗脫除粗合成氣、變換氣中輕烴的方法具有以下有益效果：1、本發(fā)明通過設(shè)置獨(dú)立預(yù)洗步驟，利用專門的預(yù)洗塔對(duì)富含輕烴的變換氣或粗合成氣中的輕烴先行由不含硫富甲醇溶液洗滌下來(lái)，大大強(qiáng)化了預(yù)洗效果，不僅避免了后續(xù)甲醇洗系統(tǒng)中甲醇溶液的污染，同時(shí)確保了凈化氣和co2氣可以滿足后續(xù)工藝流程系統(tǒng)的質(zhì)量要求；2、本發(fā)明通過設(shè)置萃取步驟，利用立式萃取塔的多級(jí)連續(xù)萃取過程，另外高壓、低溫條件確保了液液萃取的基本環(huán)境，這兩點(diǎn)使得輕烴和甲醇的分離非常有效，為以后的輕烴回收和甲醇水的分離提供了必要的條件；3、本發(fā)明通過預(yù)洗步驟和萃取步驟的結(jié)合，有效的將輕烴從進(jìn)料氣在進(jìn)入甲醇洗工藝系統(tǒng)之前分離出去，排除了甲醇洗循環(huán)甲醇溶液中烴類物質(zhì)積累的可能，保證了低溫甲醇洗工藝流程系統(tǒng)的正常運(yùn)行；4、本發(fā)明簡(jiǎn)化了甲醇回收工藝系統(tǒng)，對(duì)傳統(tǒng)的甲醇/水分離工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，既節(jié)能環(huán)保又方便操控；5、本發(fā)明低溫甲醇洗脫除粗合成氣、變換氣中輕烴的方法實(shí)現(xiàn)了釋放尾氣達(dá)標(biāo)排放，即滿足：大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)—最高非甲烷總烴排放濃度150mmg/nm3（gb16297-1996）的要求；6、本發(fā)明低溫甲醇洗脫除粗合成氣、變換氣中輕烴的方法對(duì)粗合成氣或變換氣中的非甲烷烴類進(jìn)行了有效的分離，進(jìn)料氣中非甲烷烴類的脫除率可達(dá)到95%以上，回收的輕烴可根據(jù)需求進(jìn)一步加工作為副產(chǎn)品增加企業(yè)的效益。附圖說明圖1為本發(fā)明低溫甲醇洗脫除粗合成氣、變換氣中輕烴的方法的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明萃取步驟所用的立式萃取塔結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面根據(jù)附圖所示實(shí)施方式闡述本發(fā)明。此次公開的實(shí)施方式可以認(rèn)為在所有方面均為例示，不具限制性。本發(fā)明的范圍不受以下實(shí)施方式的說明所限，僅由權(quán)利要求書的范圍所示，而且包括與權(quán)利要求范圍具有同樣意思及權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有變形。結(jié)合圖1所示本發(fā)明低溫甲醇洗脫除粗合成氣、變換氣中輕烴的方法的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明方法主要是對(duì)工業(yè)粗煤氣（粗合成氣）、變換氣及其它工業(yè)合成氣進(jìn)行凈化，本實(shí)施例是對(duì)變換氣進(jìn)行凈化，其方法包括如下步驟：（1）預(yù)洗：將進(jìn)料氣即富含輕烴的變換氣先經(jīng)水洗塔c208洗滌，目的是為了脫除變換氣中的nh3，一般情況下當(dāng)變換氣中nh3組分不超過50ppm時(shí)，可不用設(shè)置水洗塔c208，使變換氣直接進(jìn)入預(yù)洗塔中，如果nh3組分超過50ppm時(shí)增設(shè)水洗塔c208進(jìn)行洗滌。本實(shí)施例中脫除了nh3的變換氣經(jīng)換熱器e201預(yù)冷（當(dāng)然在e201之前應(yīng)噴淋少量的防凍甲醇），預(yù)冷溫度為-33℃～-30℃之間，如果換熱器e201不能提供足夠的冷量可再設(shè)冷劑蒸發(fā)器進(jìn)一步冷卻，之后進(jìn)入預(yù)洗塔c211底部，該實(shí)施例中預(yù)洗塔c211采用普通的浮閥塔。預(yù)洗塔c211的塔頂引入不含硫富甲醇溶液，進(jìn)料氣與不含硫富甲醇溶液逆向接觸，氣體中所含c3以上輕烴組分溶于不含硫富甲醇溶液中形成預(yù)洗液，該預(yù)洗液中溶解了部分co2以及少量的h2、co等輕組分，ch4組分基本不被吸收、c2組分部分被吸收。脫除了輕烴的氣體（簡(jiǎn)稱預(yù)洗氣）則從預(yù)洗塔c211塔頂排出。（2）脫硫脫碳：將步驟（1）排出的預(yù)洗氣從co2吸收塔c201的塔底進(jìn)入塔內(nèi)，co2吸收塔c201的上三段為脫碳段，底部為脫硫段。預(yù)洗氣與co2吸收塔c201的脫硫段頂部引入的定量不含硫富甲醇溶液逆向接觸，脫除掉無(wú)機(jī)硫h2s、有機(jī)硫cos組分，貧甲醇溶液作為吸收劑從co2吸收塔c201的脫碳段頂部引入塔內(nèi)，與脫除了無(wú)機(jī)硫h2s、有機(jī)硫cos組分的預(yù)洗氣逆向接觸進(jìn)行co2的脫除，合格凈化氣從co2吸收塔c201的塔頂排出，經(jīng)換熱器e218、換熱器e201復(fù)熱后送至下游生產(chǎn)單元；co2吸收塔c201的脫碳段底部和脫硫段底部分別得到不含硫富甲醇溶液和含硫富甲醇溶液，為了減少凈化氣中有效成分（h2、co）的損失，將不含硫富甲醇溶液和含硫富甲醇溶液分別進(jìn)行一級(jí)減壓閃蒸處理，具體為：含硫富甲醇溶液經(jīng)換熱器e207、換熱器e218冷卻后，經(jīng)一級(jí)減壓后在閃蒸分離器d203閃蒸分離；不含硫富甲醇溶液經(jīng)換熱器e207、換熱器e203、換熱器e204冷卻后，經(jīng)一級(jí)減壓后在閃蒸分離器d202閃蒸分離。閃蒸分離器d202和閃蒸分離器d203的氣相經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)k201將氣相返回進(jìn)料氣中。閃蒸分離器d203和閃蒸分離器d202閃蒸后的含硫富甲醇溶液和不含硫富甲醇溶液分別經(jīng)減壓閥二級(jí)減壓后，先后進(jìn)入co2產(chǎn)品塔c202和h2s濃縮塔c203塔內(nèi)，在co2產(chǎn)品塔c202頂部得到合格的co2產(chǎn)品氣,在h2s濃縮塔c203的頂部得到達(dá)標(biāo)的釋放氣。其中預(yù)洗塔c211使用的無(wú)硫富甲醇溶液引自閃蒸分離器d202,經(jīng)泵p213升壓后送往預(yù)洗塔c211頂部。為了提高co2解析動(dòng)力，向h2s濃縮塔c203塔底部引入低壓氮?dú)膺M(jìn)行氣提；h2s濃縮塔c203底部的溶液被泵p203升壓，并經(jīng)換熱器e219預(yù)熱后送入熱氣提塔c206，進(jìn)一步引入低壓氮?dú)膺M(jìn)行氣提以控制濃縮液中co2的濃度，熱氣提塔c206的氣相返回h2s濃縮塔c203，熱氣提塔c206的釜液經(jīng)泵p204升壓，并經(jīng)換熱器e210預(yù)熱后送入熱再生塔c204脫除h2s、cos組分及殘存的co2實(shí)現(xiàn)貧甲醇溶液的再生，最終脫除該工藝流程系統(tǒng)中的硫成分和殘存的co2。該熱再生塔c204的傳質(zhì)動(dòng)力靠塔釜的再沸器e212和塔頂?shù)牟糠掷淠鱡213提供。熱再生塔c204塔頂?shù)牟荒龤夂衕2s、cos、殘存的co2和平衡甲醇成分，該不凝氣再進(jìn)一步經(jīng)換熱器e214、換熱器e217冷卻冷凝回收甲醇后，送往硫磺回收單元。再生后的貧甲醇溶液在熱再生塔c204的塔釜得到，貧甲醇溶液經(jīng)換熱器e210冷卻、補(bǔ)充新鮮甲醇后經(jīng)過貧甲醇泵p205升壓，再順序經(jīng)換熱器e211、換熱器e219、換熱器e223、換熱器e208多級(jí)冷卻至co2吸收塔c201需要的溫度,實(shí)現(xiàn)貧甲醇溶液的循環(huán)利用。h2s濃縮塔c203頂部的釋放氣經(jīng)換熱器e202、換熱器e201復(fù)熱后送入釋放氣洗滌塔c207，在釋放氣洗滌塔c207的塔內(nèi)用脫鹽水對(duì)其進(jìn)行逆向洗滌，以控制最終釋放尾氣中的甲醇含量達(dá)到環(huán)保要求，洗滌液引入甲醇/水分離塔c205。（3）萃?。簩⒉襟E（1）中預(yù)洗后的預(yù)洗液首先經(jīng)減壓閥減壓后進(jìn)入閃蒸分離器d211中進(jìn)行閃蒸處理，預(yù)洗過程中溶解于預(yù)洗液中的輕組分h2、co等組分在此被解析出來(lái)并伴隨一定量的co2成分。閃蒸氣通過前述的循環(huán)壓縮機(jī)k201回收至進(jìn)料氣，閃蒸處理后的預(yù)洗液通過泵p211升壓后，再經(jīng)換熱器e201復(fù)熱送至立式萃取塔c212填料床底部的底部分布器中。該立式萃取塔c212為立式填料塔，填料為亂堆鮑爾環(huán)，材料采用磁或不銹鋼。結(jié)合圖2所示，該立式萃取塔c212包括立式塔體1，立式塔體1的內(nèi)腔頂部設(shè)置有頂部分布器2，立式塔體1上與頂部分布器2位置對(duì)應(yīng)的部位設(shè)置有萃取水進(jìn)水口3，該萃取水進(jìn)水口3與頂部分布器2連通，立式塔體1內(nèi)位于頂部分布器2的下面設(shè)置有填料床4，立式塔體1內(nèi)位于填料床4的下面設(shè)置有底部分布器5，填料床4通過支撐圈6設(shè)置于底部分布器5上。立式塔體1上與底部分布器5位置對(duì)應(yīng)的部位設(shè)置有預(yù)洗液進(jìn)口7，立式塔體1的底部設(shè)置有甲醇水出口8，立式塔體1的頂部設(shè)置有輕烴出口9。前述對(duì)預(yù)洗液的處理目的：一是降低溶液中的輕組分分壓使其在萃取環(huán)境下不產(chǎn)生氣泡、破壞液液萃取的連續(xù)相，二是適當(dāng)提高溫度防止在萃取操作中產(chǎn)生凍堵。將低溫工藝水作為萃取劑通過萃取水進(jìn)水口3送入萃取塔c212填料床4上面的頂部分布器2。由于萃取劑工藝水密度大，則自上向下流動(dòng)穿過填料床4，預(yù)洗液（含c2以上輕烴的富甲醇溶液）通過預(yù)洗液進(jìn)口7進(jìn)入立式塔體1內(nèi)，由于預(yù)洗液密度小則自下向上漂浮，在它們逆向相向穿過萃取塔c212的填料床4時(shí)，甲醇溶解于更親和的水相中并隨工藝水向下流動(dòng)，c2以上輕烴由于在水中溶解度極低而從原來(lái)的富甲醇溶液中脫離出來(lái)并繼續(xù)向上漂移，最終c2以上輕烴作為連續(xù)相在萃取塔c212的頂部分布器2以上的放大段聚集并從頂部的輕烴出口9排出，并經(jīng)高壓緩沖罐d212送往輕烴加工單元。萃取分離出的甲醇水溶液從萃取塔c212底部的甲醇水出口8排出。整個(gè)萃取過程是低溫高壓下的逆向連續(xù)的液液萃取過程，操作溫度在5～10℃之間，操作壓力要求高于萃取塔c212內(nèi)溶液飽和蒸汽壓0.50mpa。（4）甲醇/水分離：從步驟（3）的萃取塔c212底部排出的甲醇/水溶液（簡(jiǎn)稱萃取液）通過換熱器e216a預(yù)熱到適當(dāng)溫度后進(jìn)行減壓閃蒸分離處理，在閃蒸分離器d209中分離出大部分的溶解氣（主要是co2氣），該氣體被送入co2產(chǎn)品塔c202或h2s濃縮塔c203下部。閃蒸分離器d209的液相再經(jīng)過換熱器e216b預(yù)熱，并進(jìn)一步用低壓蒸汽加熱器e227加熱到適當(dāng)溫度后送入甲醇/水分離塔c205進(jìn)行甲醇和水的分離。甲醇/水分離塔c205分離出的甲醇以氣態(tài)形式從塔頂排出并送入熱再生塔c204中部，實(shí)現(xiàn)預(yù)洗和其它各路甲醇的回收。甲醇/水分離塔c205為普通浮閥塔，塔釜再沸器e215用中壓蒸汽向塔內(nèi)提供熱動(dòng)力,甲醇/水分離塔c205的塔頂部分冷凝器e224、回流罐d209和回流泵p209向塔頂提供冷回流。其不凝氣與前述熱再生塔c204的不凝氣匯合。由甲醇/水分離塔c205分離出的工藝水經(jīng)泵p210升壓后，通過前述的換熱器e216b和換熱器e216a與萃取液進(jìn)行熱交換兩級(jí)預(yù)冷后，再進(jìn)一步經(jīng)升壓泵p212升至萃取操作需要的壓力，然后被冷劑蒸發(fā)器e225冷卻至預(yù)定溫度，送入萃取塔c212頂部分布器實(shí)現(xiàn)工藝水（萃取劑）的循環(huán)。在換熱器e216b后工藝流程系統(tǒng)中過量的工藝水將被作為廢水排出，以維持系統(tǒng)水的平衡。經(jīng)用上述實(shí)施例進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)檢測(cè):脫除輕烴前的變換氣、脫除輕烴后的凈化氣中各h2、co、ch4、c2及c3+的摩爾組分含量對(duì)比如下:檢測(cè)實(shí)驗(yàn)一數(shù)據(jù)：流股號(hào)2-0012-0112-0122-0872-0992-1042-1292-186相態(tài)變換氣預(yù)洗氣凈化氣co2氣萃取油相釋放氣酸性尾氣工藝廢水名稱vaporvaporvaporvaporliquidvaporvaporliquid總摩爾流量kmol/h8347.238154.294685.101825.0874.572002.2745.83185.60總質(zhì)量流量kg/h181847.2171873.823829.978942.13091.181284.71919.23344.0溫度c40.00-10.26-57.4530.025.0018.1230.0026.52壓力mpa5.645.565.460.245.400.130.220.67摩爾組成分率　　　　　　　　h244.538646.142179.19680.29500.12700.08020.00000.0000n20.11220.11790.19750.10620.001317.75702.73430.0000co0.52570.55340.91590.03620.13990.01040.00000.0000ar0.02800.02970.04860.00260.00050.00070.00000.0000ch411.618812.268419.58052.15431.61240.59240.03720.0000co241.182640.76310.001097.359224.213880.122372.48250.0000h2s0.11980.05870.00000.00020.01680.000321.64390.0000cos0.02040.00020.00000.00020.00970.00052.98110.0000meoh0.00000.02190.00140.01740.00180.00220.12090.0125h2o0.17160.00010.00000.00000.02901.42440.000099.9875o20.00000.00000.00000.00000.00000.00020.00010.0000hcn0.00000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.0000nh30.70100.00000.00000.00000.00000.00000.00000.0000c2h40.04920.04140.05660.02241.22850.00650.00000.0000c20.29950.00300.00160.006233.19550.00270.00000.0000c30.17610.00000.00000.000119.70930.00010.00000.0000nc40.17610.00000.00000.000019.71440.00000.00000.0000nc50.14020.00000.00000.00000.00020.00000.00000.0000nc60.14020.00000.00000.00000.00000.00000.00000.0000進(jìn)料氣（脫除輕烴前的變換氣）中非甲烷烴類（c3+c2）的脫除率超過99%。釋放氣中非甲烷烴類含量：119.54mmg/nm3(大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb-16297-1996規(guī)定值為150mmg/nm3)。循環(huán)貧甲醇摩爾組成：甲醇99.50%、水0.50%，輕烴為痕跡。本實(shí)例測(cè)試中變換氣中的c5+組分主要在水洗塔中被洗滌下來(lái)，通過塔釜的三相分離作為輕油回收。若沒有水洗塔設(shè)置，該組分將出現(xiàn)在預(yù)洗液中。本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)洗步驟，利用專門的預(yù)洗塔c211對(duì)富含輕烴的變換氣、粗合成氣或其它工業(yè)合成氣中的輕烴先行由不含硫富甲醇溶液洗滌下來(lái)，大大強(qiáng)化了預(yù)洗效果，不僅避免了后續(xù)甲醇洗系統(tǒng)中甲醇溶液的污染，同時(shí)確保了凈化氣和co2氣可以滿足后續(xù)工藝流程系統(tǒng)的質(zhì)量要求；通過設(shè)置萃取步驟，利用立式萃取塔c212的多級(jí)連續(xù)萃取過程，另外高壓、低溫條件確保了液液萃取的基本環(huán)境，這兩點(diǎn)使得輕烴和甲醇的分離非常有效，為以后的輕烴回收和甲醇水的分離提供了必要的條件；而通過預(yù)洗步驟和萃取步驟的結(jié)合，有效的將輕烴從工藝流程系統(tǒng)中分離出去，在循環(huán)甲醇溶液中最終沒有出現(xiàn)烴類物質(zhì)的殘存的積累，保證了低溫甲醇洗工藝流程系統(tǒng)的正常運(yùn)行；本發(fā)明簡(jiǎn)化了甲醇回收工藝系統(tǒng)，對(duì)傳統(tǒng)的甲醇/水分離工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，既節(jié)能環(huán)保又方便操控；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了釋放尾氣達(dá)標(biāo)排放，即滿足：大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)—最高非甲烷總烴排放濃度120mmg/nm3（gb16297-1996）的要求；本發(fā)明對(duì)粗合成氣或變換氣中的非甲烷烴類進(jìn)行了有效的分離，進(jìn)料氣中非甲烷烴類的脫除率可達(dá)到99%，而該烴可根據(jù)需求進(jìn)一步加工作為副產(chǎn)品回收增加企業(yè)的效益。本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括未公開的本
技術(shù)領(lǐng)域：
中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。當(dāng)前第1頁(yè)12