本發(fā)明涉及金屬防銹劑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑。

背景技術(shù)：

防銹劑是金屬加工中一種最重要的添加劑，在金屬加工過程中，防銹劑的加入不僅可以保證工件在工序間不發(fā)生腐蝕，同時(shí)又可使工件在加工過程中與之相接觸的機(jī)床、刀具等設(shè)備不產(chǎn)生腐蝕。

汽車維修時(shí)需要對(duì)工件表面的銹漬進(jìn)行清洗，有的銹跡時(shí)間長(zhǎng)了很難清洗掉，且目前廣泛使用的防銹劑大多是亞硝酸鈉、苯甲酸等的堿性水溶液，因廉價(jià)、使用方便和易去除等優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用，然而這類防銹劑涂于金屬表面后，液膜易流淌，水分揮發(fā)后，還會(huì)在金屬表面形成一層白霜，失去應(yīng)有的防銹效果。故此亟需設(shè)計(jì)一種汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑，能夠在汽車維修時(shí)對(duì)金屬表面進(jìn)行松銹，提高了銹漬的去除效果，具有優(yōu)異的防銹性能。

本發(fā)明提出的一種汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：磷酸5-15份、六亞甲基四胺3-6份、十二烷基硫酸鈉2-5份、三乙醇胺1-4份、檸檬酸2-6份、油酸1-5份、草酸2-6份、防銹增強(qiáng)劑6-12份、改性磺酸鋇4-8份、潤(rùn)滑防銹助劑5-15份、胺溶季銨銅4-8份、六偏磷酸鈉1-3份、納米二氧化硅2-6份、磺酸鈉3-9份、十二烯基丁二酸4-8份、環(huán)烷酸鋅4-8份、石油脂4-8份、苯并三氮唑2-5份、烯基磺酸鈉1-6份、三聚磷酸鈉3-6份、偏硅酸鈉1-4份、亞硝酸鈉2-5份、磷酸氫二胺3-6份、三乙醇胺1-4份、脂肪酸3-6份、三羥甲基丙烷2-8份、壬基酚聚氧乙烯醚2-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-9份、烷醇酰胺3-9份、棕櫚油2-6份。

優(yōu)選地，防銹增強(qiáng)劑的原料按重量份包括：5-甲基-2-疏基噻二唑5-15份、硫酸2-6份、丙烯酸3-6份、二甲苯2-5份、二乙醇胺1-4份、五氧化二磷2-6份、石油醚4-8份。

優(yōu)選地，防銹增強(qiáng)劑的原料中，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85-95％。

優(yōu)選地，防銹增強(qiáng)劑按如下工藝進(jìn)行制備：將5-甲基-2-疏基噻二唑和硫酸混合均勻，升溫至40-50℃，保溫10-30min，然后加入丙烯酸混合均勻，繼續(xù)升溫至50-60℃，保溫1-3h，冷卻至室溫得到，加入水稀釋，抽濾，然后將濾餅用氫氧化鈉溶解，過濾后用鹽酸調(diào)節(jié)ph至0.8-1.2，抽濾，用去離子水洗滌，干燥后用無水乙醇重結(jié)晶，得到物料a；然后將物料a和二甲苯混合均勻，升溫至60-80℃，保溫20-40min，接著于650-850r/min轉(zhuǎn)速攪拌30-50min，接著加入二乙醇胺混合均勻，升溫至120-130℃，保溫2-4h，蒸餾后，冷卻至室溫得到物料b；將五氧化二磷、石油醚和物料b混合均勻，于450-650r/min轉(zhuǎn)速攪拌10-30min，然后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升溫至60-80℃，保溫2-4h，冷卻至室溫得防銹增強(qiáng)劑。

優(yōu)選地，改性磺酸鋇按如下工藝進(jìn)行制備：向石油中通入三氧化硫，然后加入氨水和乙醇進(jìn)行抽屜得到抽提物，然后向抽提物中加入氫氧化鋇混合均勻，升溫至70-80℃，保溫2-3h，繼續(xù)升溫至120-140℃，保溫3-5h，然后用汽油稀釋離心得到改性磺酸鋇。

優(yōu)選地，改性磺酸鋇的制備工藝中，石油、氨水、乙醇和氫氧化鋇的重量比為3-5：2-5：1-4：3-6。

優(yōu)選地，潤(rùn)滑防銹助劑按如下工藝進(jìn)行制備：將妥爾油酸在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入苯混合均勻，升溫至100-120℃，保溫10-20min，然后加入二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至140-160℃，保溫3-5h，自然冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑防銹助劑。

優(yōu)選地，潤(rùn)滑防銹助劑的制備工藝中，妥爾油酸、苯和二乙醇胺的重量比為3-5：4-8：1-3。

本發(fā)明的一種汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑，其原料包括磷酸、六亞甲基四胺、十二烷基硫酸鈉、三乙醇胺、檸檬酸、油酸、草酸、防銹增強(qiáng)劑、改性磺酸鋇、潤(rùn)滑防銹助劑、胺溶季銨銅、六偏磷酸鈉、納米二氧化硅、磺酸鈉、十二烯基丁二酸、環(huán)烷酸鋅、石油脂、苯并三氮唑＝、烯基磺酸鈉、三聚磷酸鈉、偏硅酸鈉、亞硝酸鈉、磷酸氫二胺、三乙醇胺、脂肪酸、三羥甲基丙烷、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺和棕櫚油。其中防銹增強(qiáng)劑通過將5-甲基-2-疏基噻二唑和硫酸混合均勻，升溫后保溫，然后加入丙烯酸混合均勻，繼續(xù)升溫，保溫，冷卻至室溫得到，加入水稀釋，抽濾，然后將濾餅用氫氧化鈉溶解，過濾后用鹽酸調(diào)節(jié)ph，抽濾，用去離子水洗滌，干燥后用無水乙醇重結(jié)晶，得到物料a；然后將物料a和二甲苯混合均勻，升溫，保溫，接著攪拌，接著加入二乙醇胺混合均勻，升溫，保溫，蒸餾后，冷卻至室溫得到物料b；將五氧化二磷、石油醚和物料b混合均勻，攪拌，然后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升溫，保溫，冷卻至室溫得防銹增強(qiáng)劑，為了提高疏水性的防銹劑在水中的溶解度，方法是使防銹劑分子結(jié)合上具有親水性質(zhì)的基團(tuán)，如-sh、-cooh-、-so3h等，根據(jù)防銹的吸附原理，分子中引入的這些親水性的強(qiáng)極性基團(tuán)，不僅可以增加其水溶性，而且吸附在金屬表面，能夠改善電離性和提高耐硬水能力，從而大大提高其防銹能力，而分子中存在的富π電子的雜環(huán)和疏水性的烴基，與金屬表面作用形成一層致密的保護(hù)膜，在噻二唑分子中引入親水性基團(tuán)制備的防銹增強(qiáng)劑，運(yùn)用到本發(fā)明的金屬防銹劑中，有效提高了防銹性能。改性磺酸鋇通過向石油中通入三氧化硫，然后加入氨水和乙醇進(jìn)行抽屜得到抽提物，然后向抽提物中加入氫氧化鋇混合均勻，升溫，保溫，然后繼續(xù)升溫，保溫，然后用汽油稀釋離心得到改性磺酸鋇，運(yùn)用到本發(fā)明金屬防銹劑中，磺酸鹽表面活性劑具有良好的分散和增溶性能，堿性磺酸鋇中鋇金屬一部分來自磺酸鋇正鹽，另一些來自膠體膠束中的載荷氫氧化鋇，堿性高鋇石油磺酸唄具有有意的防銹性能，且不容易被穿透破壞，造成銹蝕。其中潤(rùn)滑防銹助劑通過將妥爾油酸在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入苯混合均勻，升溫至100-120℃，保溫10-20min，然后加入二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至140-160℃，保溫3-5h，自然冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑防銹助劑，利用制備的潤(rùn)滑防銹助劑具有優(yōu)良的潤(rùn)滑及防銹性能，有效提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)作過程的潤(rùn)滑防銹性，降低了機(jī)械摩擦系數(shù)，其極性基團(tuán)對(duì)金屬有較大的親和力，可牢靠地吸附在金屬表面上，形成定向吸附層，具有優(yōu)良的防銹性能和潤(rùn)滑性能。本發(fā)明的金屬防銹液能夠在汽車維修時(shí)對(duì)金屬表面進(jìn)行松銹，提高了銹漬的去除效果，具有優(yōu)異的防銹性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：磷酸10份、六亞甲基四胺4.5份、十二烷基硫酸鈉3.5份、三乙醇胺2.5份、檸檬酸4份、油酸3份、草酸4份、防銹增強(qiáng)劑9份、改性磺酸鋇6份、潤(rùn)滑防銹助劑10份、胺溶季銨銅6份、六偏磷酸鈉2份、納米二氧化硅4份、磺酸鈉6份、十二烯基丁二酸6份、環(huán)烷酸鋅6份、石油脂6份、苯并三氮唑3.5份、烯基磺酸鈉3.5份、三聚磷酸鈉4.5份、偏硅酸鈉2.5份、亞硝酸鈉3.5份、磷酸氫二胺4.5份、三乙醇胺2.5份、脂肪酸4.5份、三羥甲基丙烷5份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、烷醇酰胺6份、棕櫚油4份。

防銹增強(qiáng)劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將10份5-甲基-2-疏基噻二唑和4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％的硫酸混合均勻，升溫至45℃，保溫20min，然后加入4.5份丙烯酸混合均勻，繼續(xù)升溫至55℃，保溫2h，冷卻至室溫得到，加入水稀釋，抽濾，然后將濾餅用氫氧化鈉溶解，過濾后用鹽酸調(diào)節(jié)ph至1.0，抽濾，用去離子水洗滌，干燥后用無水乙醇重結(jié)晶，得到物料a；然后將物料a和3.5份二甲苯混合均勻，升溫至70℃，保溫30min，接著于750r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，接著加入2.5份二乙醇胺混合均勻，升溫至125℃，保溫3h，蒸餾后，冷卻至室溫得到物料b；將4份五氧化二磷、6份石油醚和物料b混合均勻，于550r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升溫至70℃，保溫3h，冷卻至室溫得防銹增強(qiáng)劑。

改性磺酸鋇按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份向4份石油中通入3.5份三氧化硫，然后加入2.5份氨水和乙醇進(jìn)行抽屜得到抽提物，然后向抽提物中加入4.5份氫氧化鋇混合均勻，升溫至75℃，保溫2.5h，繼續(xù)升溫至130℃，保溫4h，然后用汽油稀釋離心得到改性磺酸鋇。

潤(rùn)滑防銹助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4份妥爾油酸在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入6份苯混合均勻，升溫至110℃，保溫15min，然后加入2份二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至150℃，保溫4h，自然冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑防銹助劑。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：磷酸5份、六亞甲基四胺6份、十二烷基硫酸鈉2份、三乙醇胺4份、檸檬酸2份、油酸5份、草酸2份、防銹增強(qiáng)劑12份、改性磺酸鋇4份、潤(rùn)滑防銹助劑15份、胺溶季銨銅4份、六偏磷酸鈉3份、納米二氧化硅2份、磺酸鈉9份、十二烯基丁二酸4份、環(huán)烷酸鋅8份、石油脂4份、苯并三氮唑5份、烯基磺酸鈉1份、三聚磷酸鈉6份、偏硅酸鈉1份、亞硝酸鈉5份、磷酸氫二胺3份、三乙醇胺4份、脂肪酸3份、三羥甲基丙烷8份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、烷醇酰胺3份、棕櫚油6份。

防銹增強(qiáng)劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5份5-甲基-2-疏基噻二唑和6份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的硫酸混合均勻，升溫至50℃，保溫10min，然后加入6份丙烯酸混合均勻，繼續(xù)升溫至50℃，保溫3h，冷卻至室溫得到，加入水稀釋，抽濾，然后將濾餅用氫氧化鈉溶解，過濾后用鹽酸調(diào)節(jié)ph至0.8，抽濾，用去離子水洗滌，干燥后用無水乙醇重結(jié)晶，得到物料a；然后將物料a和5份二甲苯混合均勻，升溫至60℃，保溫40min，接著于650r/min轉(zhuǎn)速攪拌50min，接著加入1份二乙醇胺混合均勻，升溫至130℃，保溫2h，蒸餾后，冷卻至室溫得到物料b；將6份五氧化二磷、4份石油醚和物料b混合均勻，于650r/min轉(zhuǎn)速攪拌10min，然后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升溫至80℃，保溫2h，冷卻至室溫得防銹增強(qiáng)劑。

改性磺酸鋇按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份向3份石油中通入5份三氧化硫，然后加入1份氨水和乙醇進(jìn)行抽屜得到抽提物，然后向抽提物中加入6份氫氧化鋇混合均勻，升溫至70℃，保溫3h，繼續(xù)升溫至120℃，保溫5h，然后用汽油稀釋離心得到改性磺酸鋇。

潤(rùn)滑防銹助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3份妥爾油酸在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入8份苯混合均勻，升溫至100℃，保溫20min，然后加入1份二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至160℃，保溫3h，自然冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑防銹助劑。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：磷酸15份、六亞甲基四胺3份、十二烷基硫酸鈉5份、三乙醇胺1份、檸檬酸6份、油酸1份、草酸6份、防銹增強(qiáng)劑6份、改性磺酸鋇8份、潤(rùn)滑防銹助劑5份、胺溶季銨銅8份、六偏磷酸鈉1份、納米二氧化硅6份、磺酸鈉3份、十二烯基丁二酸8份、環(huán)烷酸鋅4份、石油脂8份、苯并三氮唑2份、烯基磺酸鈉6份、三聚磷酸鈉3份、偏硅酸鈉4份、亞硝酸鈉2份、磷酸氫二胺6份、三乙醇胺1份、脂肪酸6份、三羥甲基丙烷2份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、烷醇酰胺9份、棕櫚油2份。

防銹增強(qiáng)劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將15份5-甲基-2-疏基噻二唑和2份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％的硫酸混合均勻，升溫至40℃，保溫30min，然后加入3份丙烯酸混合均勻，繼續(xù)升溫至60℃，保溫1h，冷卻至室溫得到，加入水稀釋，抽濾，然后將濾餅用氫氧化鈉溶解，過濾后用鹽酸調(diào)節(jié)ph至1.2，抽濾，用去離子水洗滌，干燥后用無水乙醇重結(jié)晶，得到物料a；然后將物料a和2份二甲苯混合均勻，升溫至80℃，保溫20min，接著于850r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，接著加入4份二乙醇胺混合均勻，升溫至120℃，保溫4h，蒸餾后，冷卻至室溫得到物料b；將2份五氧化二磷、8份石油醚和物料b混合均勻，于450r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，然后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升溫至60℃，保溫4h，冷卻至室溫得防銹增強(qiáng)劑。

改性磺酸鋇按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份向5份石油中通入2份三氧化硫，然后加入4份氨水和乙醇進(jìn)行抽屜得到抽提物，然后向抽提物中加入3份氫氧化鋇混合均勻，升溫至80℃，保溫2h，繼續(xù)升溫至140℃，保溫3h，然后用汽油稀釋離心得到改性磺酸鋇。

潤(rùn)滑防銹助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5份妥爾油酸在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入4份苯混合均勻，升溫至120℃，保溫10min，然后加入3份二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至140℃，保溫5h，自然冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑防銹助劑。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：磷酸8份、六亞甲基四胺5份、十二烷基硫酸鈉3份、三乙醇胺3份、檸檬酸3份、油酸4份、草酸3份、防銹增強(qiáng)劑11份、改性磺酸鋇5份、潤(rùn)滑防銹助劑12份、胺溶季銨銅5份、六偏磷酸鈉2.5份、納米二氧化硅3份、磺酸鈉8份、十二烯基丁二酸5份、環(huán)烷酸鋅7份、石油脂5份、苯并三氮唑4份、烯基磺酸鈉2份、三聚磷酸鈉5份、偏硅酸鈉2份、亞硝酸鈉4份、磷酸氫二胺4份、三乙醇胺3份、脂肪酸4份、三羥甲基丙烷7份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、烷醇酰胺4份、棕櫚油5份。

防銹增強(qiáng)劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將8份5-甲基-2-疏基噻二唑和5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為88％的硫酸混合均勻，升溫至48℃，保溫15min，然后加入5份丙烯酸混合均勻，繼續(xù)升溫至52℃，保溫2.5h，冷卻至室溫得到，加入水稀釋，抽濾，然后將濾餅用氫氧化鈉溶解，過濾后用鹽酸調(diào)節(jié)ph至0.9，抽濾，用去離子水洗滌，干燥后用無水乙醇重結(jié)晶，得到物料a；然后將物料a和4份二甲苯混合均勻，升溫至65℃，保溫35min，接著于680r/min轉(zhuǎn)速攪拌45min，接著加入2份二乙醇胺混合均勻，升溫至128℃，保溫2.5h，蒸餾后，冷卻至室溫得到物料b；將5份五氧化二磷、5份石油醚和物料b混合均勻，于620r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min，然后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升溫至75℃，保溫2.5h，冷卻至室溫得防銹增強(qiáng)劑。

改性磺酸鋇按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份向3.5份石油中通入4份三氧化硫，然后加入2份氨水和乙醇進(jìn)行抽屜得到抽提物，然后向抽提物中加入5份氫氧化鋇混合均勻，升溫至72℃，保溫2.8h，繼續(xù)升溫至125℃，保溫4.5h，然后用汽油稀釋離心得到改性磺酸鋇。

潤(rùn)滑防銹助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3.5份妥爾油酸在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入7份苯混合均勻，升溫至105℃，保溫18min，然后加入1.5份二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至155℃，保溫3.5h，自然冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑防銹助劑。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：磷酸12份、六亞甲基四胺4份、十二烷基硫酸鈉4份、三乙醇胺2份、檸檬酸5份、油酸2份、草酸5份、防銹增強(qiáng)劑7份、改性磺酸鋇7份、潤(rùn)滑防銹助劑8份、胺溶季銨銅7份、六偏磷酸鈉1.5份、納米二氧化硅5份、磺酸鈉4份、十二烯基丁二酸7份、環(huán)烷酸鋅5份、石油脂7份、苯并三氮唑3份、烯基磺酸鈉5份、三聚磷酸鈉4份、偏硅酸鈉3份、亞硝酸鈉3份、磷酸氫二胺5份、三乙醇胺2份、脂肪酸5份、三羥甲基丙烷3份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、烷醇酰胺8份、棕櫚油3份。

防銹增強(qiáng)劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將12份5-甲基-2-疏基噻二唑和3份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為92％的硫酸混合均勻，升溫至42℃，保溫25min，然后加入4份丙烯酸混合均勻，繼續(xù)升溫至58℃，保溫1.5h，冷卻至室溫得到，加入水稀釋，抽濾，然后將濾餅用氫氧化鈉溶解，過濾后用鹽酸調(diào)節(jié)ph至1.1，抽濾，用去離子水洗滌，干燥后用無水乙醇重結(jié)晶，得到物料a；然后將物料a和3份二甲苯混合均勻，升溫至75℃，保溫25min，接著于820r/min轉(zhuǎn)速攪拌35min，接著加入3份二乙醇胺混合均勻，升溫至122℃，保溫3.5h，蒸餾后，冷卻至室溫得到物料b；將3份五氧化二磷、7份石油醚和物料b混合均勻，于480r/min轉(zhuǎn)速攪拌25min，然后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升溫至65℃，保溫3.5h，冷卻至室溫得防銹增強(qiáng)劑。

改性磺酸鋇按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份向4.5份石油中通入3份三氧化硫，然后加入3份氨水和乙醇進(jìn)行抽屜得到抽提物，然后向抽提物中加入4份氫氧化鋇混合均勻，升溫至78℃，保溫2.2h，繼續(xù)升溫至135℃，保溫3.5h，然后用汽油稀釋離心得到改性磺酸鋇。

潤(rùn)滑防銹助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4.5份妥爾油酸在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入5份苯混合均勻，升溫至115℃，保溫12min，然后加入2.5份二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至145℃，保溫4.5h，自然冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑防銹助劑。

將待處理工件用實(shí)施例1-5中汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑進(jìn)行清洗，對(duì)其進(jìn)行清洗時(shí)間、去污率、使用量等方面，與市售產(chǎn)品進(jìn)行比較，結(jié)果如表1所示：

根據(jù)上表數(shù)據(jù)可以明顯看出，本發(fā)明提出的一種汽車維修用具有優(yōu)異松銹功能的金屬防銹劑，具有在清洗除銹的同時(shí)能夠?qū)ぜ砻娓街匿P跡進(jìn)行松懈，提高了銹跡的清除，能夠?qū)Ω街诠ぜ系匿P漬進(jìn)行有效的清洗，清洗后的工件的防銹性能得到有效提高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。