本發(fā)明涉及防腐材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠長時間的有效保護(hù)鋼絞線的鋼絞線專用防腐脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼絞線在日常生活中的應(yīng)用已相當(dāng)普遍，然而它的腐蝕卻一直是一個令人頭疼的問題。鋼絞線腐蝕的要害處不僅在于本身的損失，更嚴(yán)重的是制品結(jié)構(gòu)損壞所造成的損失大到無法估量。一般的金屬防腐材料都只是涂刷或附著在金屬表面，起到隔離作用，經(jīng)不起成年累月的自然破壞，保護(hù)時間很短。
目前，防腐脂基本都是按照鋰基脂或者復(fù)合鋰基脂的配方和方法進(jìn)行生產(chǎn)的，該方法所制備的產(chǎn)品，鋼網(wǎng)分油基本都在10％或者5％以內(nèi)，鋼網(wǎng)分油率沒有達(dá)到很低的水平。但是這種高壓導(dǎo)線很容易因為電流過大而使溫度攀升至很高，這種情況下，按照目前技術(shù)制備的防腐脂析油問題嚴(yán)重，其結(jié)果會導(dǎo)致防腐脂對導(dǎo)線的保護(hù)作用急劇下降，進(jìn)而影響了導(dǎo)線的整體使用壽命。
鋼網(wǎng)分油率成為鋼絞線能否有效保護(hù)的瓶頸問題。因此，需要針對這種關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行全面優(yōu)化，確保高空導(dǎo)線能得到長時間的有效保護(hù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有鋼絞線防腐脂的制備方法的不足之處，本發(fā)明提供了一種針對防腐脂析油嚴(yán)重、對鋼絞線進(jìn)行長期有效保護(hù)的鋼絞線專用防腐脂及其制備方法。
一種鋼絞線專用防腐脂，其組成為：12-羥基硬脂酸5％～10％w；工業(yè)硬脂酸1％～3％w；氫氧化鋰3％～5％w；熟石灰0.5％～1％w；水8％～13％w；650sn礦物油70％～75％w；粘度指數(shù)改進(jìn)劑0.5％～1％w；清凈劑0.5％～1％w；防銹劑0.5％～1％w；抗氧化劑0.5％～1％w。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑可以是聚甲基丙烯酸酯或乙烯丙烯共聚物或聚異丁烯。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，所述的清凈劑可以是聚異丁烯硫磷酸鋇鹽。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，所述的防銹劑可以是石油磺酸鋇或石油磺酸鈉或環(huán)烷酸鋅。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，所述的抗氧劑可以是二苯胺或丁基羥基茴香醚或沒食子酸丙酯。
一種鋼絞線專用防腐脂的制備方法，其步驟如下：
a.將650sn礦物油充入添加有硼酸的皂化釜，并升溫到55～75℃；
b.然后加入12-羥基硬脂酸，工業(yè)硬脂酸，氫氧化鋰，熟石灰，水，添加完后起壓、恒壓、卸壓，再溫度升高至150～190℃之間，加入650sn礦物油100～500l，繼續(xù)升溫至220～248℃進(jìn)行急冷混合并轉(zhuǎn)入調(diào)和釜中，進(jìn)行循環(huán)剪切；
c.加入聚甲基丙烯酸酯，聚異丁烯硫磷酸鋇鹽，石油磺酸鋇，二苯胺，通過調(diào)整650sn礦物油的量得到錐入度為220-295的防腐脂，符合要求后，均質(zhì)，脫氣。
本發(fā)明的有益效果是：本鋼絞線專用防腐脂的制備方法，主要在皂化過程中加入硼酸提高了潤滑脂的膠體安定性，并且調(diào)和過程中加入聚甲基丙烯酸酯使填充油能牢牢的包在皂纖維中，可以大幅改善防腐脂的鋼網(wǎng)分油率，解決目前鋼絞線防腐脂析油嚴(yán)重，達(dá)到對鋼絞線的有效保護(hù)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
一種鋼絞線專用防腐脂，其組成為：12-羥基硬脂酸5％～10％w；工業(yè)硬脂酸1％～3％w；氫氧化鋰3％～5％w；熟石灰0.5％～1％w；水8％～13％w；650sn礦物油70％～75％w；粘度指數(shù)改進(jìn)劑0.5％～1％w；清凈劑0.5％～1％w；防銹劑0.5％～1％w；抗氧化劑0.5％～1％w。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，粘度指數(shù)改進(jìn)劑可以是聚甲基丙烯酸酯或乙烯丙烯共聚物或聚異丁烯。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，清凈劑可以是聚異丁烯硫磷酸鋇鹽。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，防銹劑可以是石油磺酸鋇或石油磺酸鈉或環(huán)烷酸鋅。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，抗氧劑可以是二苯胺或丁基羥基茴香醚或沒食子酸丙酯。
一種鋼絞線專用防腐脂的制備方法，其步驟如下：
a.將650sn礦物油充入添加有硼酸的皂化釜，并升溫到55～75℃；
b.然后加入12-羥基硬脂酸，工業(yè)硬脂酸，氫氧化鋰，熟石灰，水，添加完后起壓、恒壓、卸壓，再溫度升高至150～190℃之間，加入650sn礦物油100～500l，繼續(xù)升溫至220～248℃進(jìn)行急冷混合并轉(zhuǎn)入調(diào)和釜中，進(jìn)行循環(huán)剪切；
c.加入聚甲基丙烯酸酯，聚異丁烯硫磷酸鋇鹽，石油磺酸鋇，二苯胺，通過調(diào)整650sn礦物油的量得到錐入度為220-295的潤滑油，符合要求后，均質(zhì)，脫氣。
實施例2
一種鋼絞線專用防腐脂，其組成為：12-羥基硬脂酸8％w，工業(yè)硬脂酸2w，氫氧化鋰4％w，熟石灰0.5％w，水10％w，聚甲基丙烯酸酯0.5％w，聚異丁烯硫磷酸鋇鹽0.5％w，石油磺酸鋇0.5％w，二苯胺0.5％w和650sn73.5％w。
一種鋼絞線專用防腐脂的制備方法，其步驟如下：將650sn礦物油充入皂化釜，并升溫到65℃；然后加入12-羥基硬脂酸，工業(yè)硬脂酸，氫氧化鋰，熟石灰，水，添加完后起壓、恒壓、卸壓，再溫度升高至150～190℃之間，加入650sn礦物油100～500l，繼續(xù)升溫至220進(jìn)行急冷混合并轉(zhuǎn)入調(diào)和釜中，進(jìn)行循環(huán)剪切；加入聚甲基丙烯酸酯，聚異丁烯硫磷酸鋇鹽，石油磺酸鋇，二苯胺，通過調(diào)整650sn礦物油的量得到錐入度為220-295的防腐脂，符合要求后，均質(zhì)，脫氣。
本鋼絞線專用防腐脂的制備方法，主要在皂化過程中加入硼酸提高了潤滑脂的膠體安定性，并且調(diào)和過程中加入聚甲基丙烯酸酯使填充油能牢牢的包在皂纖維中，可以大幅改善防腐脂的鋼網(wǎng)分油率，解決目前鋼絞線防腐脂析油嚴(yán)重，達(dá)到對鋼絞線的有效保護(hù)。
盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。